CN220300797U - 一种铸件用喷丸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铸件用喷丸装置，涉及强化处理技术领域。该铸件用喷丸装置，包括：喷丸箱，喷丸箱的内部为喷丸室；夹具，安装在喷丸室的底部；伸缩臂，其固定端安装在喷丸室的顶部；安装架，安装在伸缩臂的活动端端部；多个调整支架，安装在安装架上；喷枪，安装在调整支架上；其中，调整支架包括：气缸，其固定端安装在安装架上，多个调整支架的气缸的活塞杆相背离设置；安装板，安装在气缸的活塞杆端部；旋转电机，安装在安装板上；固定件，安装在旋转电机的输出轴上，喷枪安装在固定件上。本实用新型将将筒形结构件固定在夹具上，然后通过伸缩件带动喷枪进入筒形结构件的内部，在调整支架配合下实现喷枪与侧壁之间的距离调整。

Description

一种铸件用喷丸装置

技术领域

本实用新型涉及强化处理技术领域，尤其是涉及一种铸件用喷丸装置。

背景技术

在生产射油器的扩散管时，为了提高扩散管的使用寿命，在扩散管铸造完成后需要对其内壁进行喷丸强化。现有的喷丸装置在使用过程中无法调整喷枪与侧壁之间的距离，不便于对扩散管的内壁进行强化处理。

实用新型内容

本实用新型为解上述，提供一种铸件用喷丸装置，将筒形结构件固定在夹具上，然后通过伸缩件带动喷枪进入筒形结构件的内部，在调整支架配合下实现喷枪与侧壁之间的距离调整。

本实用新型采用的技术方案是：

一种铸件用喷丸装置，包括：

喷丸箱，所述喷丸箱的内部为喷丸室；

夹具，安装在所述喷丸室的底部；

伸缩臂，其固定端安装在所述喷丸室的顶部，其活动端朝向所述夹具设置；

安装架，安装在所述伸缩臂的活动端端部；

多个调整支架，安装在所述安装架上；

喷枪，安装在所述调整支架上，所述喷枪与外部供丸装置连通；

其中，所述调整支架包括：

气缸，其固定端安装在所述安装架上，多个所述调整支架的所述气缸的活塞杆相背离设置；

安装板，安装在所述气缸的活塞杆端部；

旋转电机，安装在所述安装板上，当所述旋转电机安装后，所述旋转电机呈水平设置；

固定件，安装在所述旋转电机的输出轴上，所述喷枪安装在所述固定件上。

可选地，所述喷丸箱的底部侧壁内设置弹丸回收腔室，所述喷丸室的底部设有与所述弹丸回收腔室连通的回收孔。

可选地，所述夹具包括：

固定平台，设置在所述喷丸室的底部，所述固定平台的顶部设置有固定孔；多个定位件，滑动设置在所述固定平台上，且围绕在所述固定孔周向设置；

多个高度调整机构，设置在所述固定平台上，且位于相邻两所述定位件之间，所述高度调整机构的活动端朝向所述喷丸室的顶部设置；

辅助安装板，安装在所述高度调整机构的活动端；

调节杆，安装在所述辅助安装板上，所述调节杆的活动端均朝向所述固定孔的轴心线设置；

定位板，安装在所述调节杆的活动端。

可选地，所述定位板与铸件接触的一端设置有缓冲胶垫。

可选地，所述夹具进一步包括：

辅助固定板，可拆卸的安装在所述高度调整机构的固定端；

辅助调节杆，安装在所述辅助固定板上，其活动端朝向所述固定孔的轴心线设置；

辅助定位板，设置是在所述辅助调节杆的活动端端部。

可选地，所述固定平台为高度可调节的固定平台。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在进行喷丸处理时，伸缩件带动喷枪沿扩散管的轴线方向运动，在运动过程中扩散孔的内径出现变化后，通过设置在安装架上的调整支架调整喷枪与扩散管内侧壁之间的距离。

2、由于扩散管的轴向长度较长，避免在喷丸处理过程中出现偏移，将夹具设置为高度可调节的，以便于适应不同长度的筒形结构使用。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为铸件用喷丸装置的内部结构示意图。

图2为图1中A处局部放大结构示意图。

图3为铸件用喷丸装置的安装架上安装有调整支架的仰视结构示意图。

图4为铸件用喷丸装置的夹具的俯视结构示意图。

图5为铸件用喷丸装置的高度调整机构具有辅助固定板的结构示意图。

附图标记：

1、喷丸箱；11、喷丸室；12、弹丸回收腔室；13、回收孔；

2、夹具；21、固定平台；22、固定孔；23、定位件；24、高度调整机构；25、辅助安装板；26、调节杆；27、定位板；28、缓冲胶垫；29、辅助固定板；210、辅助调节杆；211、辅助定位板；

3、伸缩臂；

4、安装架；

5、调整支架；51、气缸；52、安装板；53、旋转电机；54、固定件；

6、喷枪。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供了一种铸件用喷丸装置，包括：喷丸箱1、夹具2、伸缩臂3、安装架4、调整支架5和喷枪6；喷丸箱1的内部为喷丸室11。夹具2安装在所述喷丸室11的底部。伸缩臂3的固定端安装在所述喷丸室11的顶部，其活动端朝向所述夹具2设置。安装架4安装在所述伸缩臂3的活动端端部。多个调整支架5呈环形均匀安装在所述安装架4上。喷枪6安装在所述调整支架5上，所述喷枪6与外部供丸装置连通。

当筒形结构件的内孔为阶梯孔时，在固定该筒形结构件时，将直径小的一端固定在远离伸缩件的一端。伸缩臂3带动安装在伸缩臂3上的安装架4进入筒形结构件的内孔中，设置在安装架4上的调节支架在运动过程中根据筒形结构件的内孔尺寸调整喷枪6与其内壁的距离。避免在直径改变的地方出现喷枪6与同性结构件的内壁发生碰撞的问题。

需要进行说明的是，筒形结构件的内径最小尺寸需要大于安装架4的尺寸，否者该筒形结构件不宜采用本喷丸装置进行内壁的强化处理。

更具体的是，如图1、图2和图3所示，所述调整支架5包括：气缸51、安装板52、旋转电机53和固定件54；气缸51的固定端安装在所述安装架4上，多个所述调整支架5的所述气缸51的活塞杆相背离设置。安装板52安装在所述气缸51的活塞杆端部。旋转电机53安装在所述安装板52上，当所述旋转电机53安装后，所述旋转电机53呈水平设置。固定件54安装在所述旋转电机53的输出轴上，所述喷枪6安装在所述固定件54上。

在需要调整喷枪6与筒形结构件的内壁之间的距离时，首先通过气缸51电动喷枪6靠近筒形结构件的内壁，然后在通过旋转电机53带动喷枪6旋转一定角度，使得喷枪6与筒形结构件的内壁之间具有一喷射夹角，方便喷枪6内的弹丸喷射在筒形结构件的内壁上。

在另外一个实施例中，如图1所示，为了方便回收弹丸，在喷丸箱1的底部侧壁内设置弹丸回收腔室12，所述喷丸室11的底部设有与所述弹丸回收腔室12连通的回收孔13。

在另外一个实施例中，如图1和4所示，所述夹具2包括：固定平台21、多个定位件23、多个高度调整机构24、辅助安装板25、调节杆26和定位板27；固定平台21设置在所述喷丸室11的底部，所述固定平台21的顶部设置有固定孔22。定位件23滑动设置在所述固定平台21上，且围绕在所述固定孔22周向设置。高度调整机构24设置在所述固定平台21上，且位于相邻两所述定位件23之间，所述高度调整机构24的活动端朝向所述喷丸室11的顶部设置。辅助安装板25安装在所述高度调整机构24的活动端。调节杆26安装在所述辅助安装板25上，所述调节杆26的活动端均朝向所述固定孔22的轴心线设置。定位板27安装在所述调节杆26的活动端。

在使用时，将筒形结构件的一端放置在固定平台21的固定孔22中，然后滑动设置在固定平台21上的定位件23将筒形结构件的底部抵接。高度调整机构24根据筒形结构件的高度调整好其高度，然后安装在高度调整机构24的活动端上的调节杆26运动，带动设置在调节杆26上的定位板27与筒形结构件的外侧壁接触，使得筒形结构件被固定在多个定位板27之间。

将筒形结构件的两端都固定是为了避免在强化过程中筒形结构件出现晃动。

需要进行说明的是，高度调整机构24可以是气缸51、气动伸缩杆、液压缸、电动伸缩杆或液压伸缩杆。调节杆26是电动伸缩杆、液压伸缩杆或气动伸缩杆。

在另外一个实施例中，为了避免影响筒形结构件的外侧壁精度，在定位板27与铸件接触的一端设置有缓冲胶垫28。

在另外一个实施例中，如图5所示，所述夹具2进一步包括：辅助固定板29、辅助调节杆210和辅助定位板211；辅助固定板29可拆卸的安装在所述高度调整机构24的固定端。辅助调节杆210安装在所述辅助固定板29上，其活动端朝向所述固定孔22的轴心线设置。辅助定位板211设置是在所述辅助调节杆210的活动端端部。

辅助固定板29卡接在高度调整机构24的固定端上，使得安装在辅助固定板29上的辅助调节杆210的活动端朝向固定孔22的轴心线设置。在需要对筒形结构件固定时，辅助调节杆210带动辅助定位板211朝向筒形结构件的一端运动，使得辅助固定板29的侧壁与筒形结构件的侧壁贴合即可。

需要进行说明的是，辅助调节杆210是电动伸缩杆、液压伸缩杆或气动伸缩杆。

在另外一个实施例中，为了方便将铸件安装在固定平台21上，该固定平台21为高度可调节的固定平台21。可以理解的是，该高度可调节的固定平台21为液压升降平台。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铸件用喷丸装置，其特征在于，包括：

喷丸箱，所述喷丸箱的内部为喷丸室；

夹具，安装在所述喷丸室的底部；

伸缩臂，其固定端安装在所述喷丸室的顶部，其活动端朝向所述夹具设置；安装架，安装在所述伸缩臂的活动端端部；

多个调整支架，安装在所述安装架上；

喷枪，安装在所述调整支架上，所述喷枪与外部供丸装置连通；

其中，所述调整支架包括：

气缸，其固定端安装在所述安装架上，多个所述调整支架的所述气缸的活塞杆相背离设置；

安装板，安装在所述气缸的活塞杆端部；

旋转电机，安装在所述安装板上，当所述旋转电机安装后，所述旋转电机呈水平设置；

固定件，安装在所述旋转电机的输出轴上，所述喷枪安装在所述固定件上。

2.根据权利要求1所述的铸件用喷丸装置，其特征在于，所述喷丸箱的底部侧壁内设置弹丸回收腔室，所述喷丸室的底部设有与所述弹丸回收腔室连通的回收孔。

3.根据权利要求1或2所述的铸件用喷丸装置，其特征在于，所述夹具包括：

固定平台，设置在所述喷丸室的底部，所述固定平台的顶部设置有固定孔；多个定位件，滑动设置在所述固定平台上，且围绕在所述固定孔周向设置；多个高度调整机构，设置在所述固定平台上，且位于相邻两所述定位件之间，所述高度调整机构的活动端朝向所述喷丸室的顶部设置；

辅助安装板，安装在所述高度调整机构的活动端；

调节杆，安装在所述辅助安装板上，所述调节杆的活动端均朝向所述固定孔的轴心线设置；

定位板，安装在所述调节杆的活动端。

4.根据权利要求3所述的铸件用喷丸装置，其特征在于，所述定位板与铸件接触的一端设置有缓冲胶垫。

5.根据权利要求3所述的铸件用喷丸装置，其特征在于，所述夹具进一步包括：辅助固定板，可拆卸的安装在所述高度调整机构的固定端；

辅助调节杆，安装在所述辅助固定板上，其活动端朝向所述固定孔的轴心线设置；

辅助定位板，设置是在所述辅助调节杆的活动端端部。

6.根据权利要求3所述的铸件用喷丸装置，其特征在于，所述固定平台为高度可调节的固定平台。