CN109352974B - 袖筒式空气弹簧定型卷边装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种袖筒式空气弹簧定型卷边装置及方法，其中，袖筒式空气弹簧定型卷边装置包括升降件、动力元件及支撑架，其中，升降件的顶部设置有用于安装空气弹簧的安装接头，安装接头与升降件固定连接，安装接头为多个，多个安装接头在同一水平面上并排且间隔设置，动力元件固定设置于支撑架上，动力元件与升降件连接，以带动升降件做升降运动；袖筒式空气弹簧定型卷边方法应用上述袖筒式空气弹簧定型卷边装置。本发明提高袖筒式空气弹簧定型卷边过程中高度的一致性。

Description

袖筒式空气弹簧定型卷边装置及方法

技术领域

本发明属于空气弹簧制造设备技术领域，尤其涉及一种袖筒式空气弹簧定型卷边装置及方法。

背景技术

空气弹簧相比传统钢弹簧、板簧及橡胶弹簧等，在减振降噪方面具有明显优势,由此在汽车及工程减振等领域得到广泛应用。空气弹簧主要有袖筒式、膜式和囊式三种形式，其中袖筒式空气弹簧主要由上盖、上卡环、下卡环、胶囊和活塞组成，其具有安装方便、刚度调节范围广、运动行程大、减振效果明显及运用广泛等优点。袖筒式空气弹簧在安装前，需要将胶囊定型卷边至所需高度，以配合不同型号减震器组装使用。

根据现有对袖筒式空气弹簧定型卷边的方式可知，充气卷边过程中定型高度的确定是靠操作员工的自身经验进行逐套操作。然而，袖筒式空气弹簧的生产往往是大批量的，即每批次中的同种型号具有上千套袖筒式空气弹簧需要定型卷边，因此，难以保证对每套袖筒式空气弹簧充气卷边过程中的定型高度是相同的，即定型卷边过程中高度的一致性差，从而严重影响了袖筒式空气弹簧的生产质量及生产效率。

发明内容

本发明针对现有技术存在的上述技术问题，提出一种能够提高袖筒式空气弹簧定型卷边过程中高度的一致性的袖筒式空气弹簧定型卷边装置，以及应用该定型卷边装置对袖筒式空气弹簧进行定型卷边的定型卷边方法。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种袖筒式空气弹簧定型卷边装置，包括升降件、动力元件及支撑架，其中，升降件的顶部设置有用于安装空气弹簧的安装接头，安装接头与升降件固定连接，安装接头为多个，多个安装接头在同一水平面上并排且间隔设置，动力元件固定设置于支撑架上，动力元件与升降件连接，以带动升降件做升降运动。

作为优选，袖筒式空气弹簧定型卷边装置还包括高度测量件，高度测量件固定设置于所述支撑架上，高度测量件与所述安装接头及所述升降件对应设置，以测量空气弹簧向上运动的高度。

作为优选，所述高度测量件为高度尺，高度测量件沿竖直方向设置。

作为优选，袖筒式空气弹簧定型卷边装置还包括指针，指针沿水平方向设置，指针的一端与所述升降件固定连接，指针的另一端朝向所述高度测量件所在的方向，以在当升降件上升时指示高度测量件上相应的刻度。

作为优选，所述安装接头的上方设置有可向空气弹簧充气的充气接头，充气接头与所述支撑架固定连接，充气接头为多个，多个充气接头在同一水平面上并排且间隔设置，多个充气接头与多个安装接头一一对应设置。

作为优选，所述动力元件为气缸，动力元件位于所述升降件的下方，动力元件沿竖直方向设置，动力元件的缸体部与所述支撑架固定连接，动力元件的缸杆部与升降件连接，以通过伸缩带动升降件做升降运动。

作为优选，袖筒式空气弹簧定型卷边装置还包括可对所述动力元件充放气的第一气路，以及可向所述充气接头供气的第二气路，第一气路与动力元件连接，第一气路上设置有脚踏气阀，以通过脚踏气阀的开关控制动力元件缸杆部的伸缩，第二气路与充气接头连接，第二气路上设置有手控气阀，以通过手控气阀开关第二气路，脚踏气阀与手控气阀沿竖直方向顺次间隔设置，以通过脚踏带动脚踏气阀开关，同时通过手动带动手控气阀开关。

作为优选，所述动力元件缸杆部的顶部固定设置有支撑轴，支撑轴与动力元件的缸杆部同轴，所述升降件套接于支撑轴的外部，以绕支撑轴的轴线转动，支撑轴上可拆卸设置有锁紧组件，以施加及解除对升降件转动自由度的约束。

作为优选，所述支撑架包括第一支撑板，第一支撑板位于所述升降件的下方，第一支撑板的顶部固定设置有平面轴承，平面轴承与水平面平行，平面轴承的支撑端与升降件对应，以与升降件接触并在当所述锁紧组件解除对升降件的约束时为升降件的转动提供支撑。

一种袖筒式空气弹簧定型卷边方法，应用如上所述的袖筒式空气弹簧定型卷边装置，包括以下步骤：

将多套空气弹簧安装到多个安装接头上；

通过动力元件带动升降件向上移动；

当升降件上升至预设高度时，同时向多套空气弹簧充气。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：

1、本发明袖筒式空气弹簧定型卷边装置，通过设置升降件及动力元件，并且在升降件的顶部设置多个并排且间隔设置的安装接头，能够同时带动多套袖筒式空气弹簧以相同的高度做升降运动，从而在每次的袖筒式空气弹簧定型卷边的过程中，能够保证多套空气弹簧之间高度的一致性，进而相对于现有技术，显著减少了操作员工自身经验的介入，提高了整个针对大批量空气弹簧的定型卷边过程中定型高度的一致性，更进而显著提高了袖筒式空气弹簧的生产质量及生产效率。

2、本发明袖筒式空气弹簧定型卷边装置，通过设置高度测量件，使得操作人员能够实时读取空气弹簧上升的高度，继而能够较好的对空气弹簧充气卷边过程中的定型高度进行准确的把握，进而提高了多次袖筒式空气弹簧定型卷边过程之间定型高度的一致性，更进而进一步提高了整个针对大批量空气弹簧的定型卷边过程中定型高度的一致性。

3、本发明袖筒式空气弹簧定型卷边方法，相对于现有技术，显著减少了操作员工自身经验的介入，提高了整个针对大批量空气弹簧的定型卷边过程中定型高度的一致性，更进而显著提高了袖筒式空气弹簧的生产质量及生产效率。

附图说明

图1为本发明袖筒式空气弹簧定型卷边装置工作状态下的全剖结构示意图之一；

图2为本发明袖筒式空气弹簧定型卷边装置工作状态下的全剖结构示意图之二；

以上各图中：1、升降件；2、动力元件；3、支撑架；301、第一支撑板；302、第一支撑柱；303、第二支撑板；304、第二支撑柱；305、底座；4、安装接头；5、高度测量件；6、指针；7、充气接头；8、第一气路；9、第二气路；10、脚踏气阀；11、手控气阀；12、支撑轴；13、锁紧组件；14、平面轴承；15、气源；16、万向球。

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本发明进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参见图1和图2，一种袖筒式空气弹簧定型卷边装置，为了能够提高袖筒式空气弹簧定型卷边过程中高度的一致性，其包括升降件1、动力元件2及支撑架3，其中，升降件1的顶部设置有用于安装空气弹簧的安装接头4，安装接头4与升降件1固定连接，安装接头4通过与空气弹簧的上盖连接，将空气弹簧固定于升降件1的顶部，安装接头4为多个，多套安装接头4在同一水平面上并排且间隔设置，以在当升降件1安装空气弹簧时，能够同时安装多套空气弹簧，并且使得多套空气弹簧的高度一致，动力元件2固定设置于支撑架3上，动力元件2与升降件1连接，以带动升降件1做升降运动。

基于上述，本发明袖筒式空气弹簧定型卷边装置，通过设置升降件1及动力元件2，并且在升降件1的顶部设置多个并排且间隔设置的安装接头4，能够同时带动多套袖筒式空气弹簧以相同的高度做升降运动，从而在每次的袖筒式空气弹簧定型卷边的过程中，能够保证多套空气弹簧之间高度的一致性，进而相对于现有技术，显著减少了操作员工自身经验的介入，提高了整个针对大批量空气弹簧的定型卷边过程中定型高度的一致性，更进而显著提高了袖筒式空气弹簧的生产质量及生产效率。

针对升降件1的结构，以及安装接头4排布方式，其具体可以为：如图1和图2所示，升降件1为圆形板状，升降件1与水平面平行，安装接头4优选为六个，六个安装接头4绕升降件1的轴线环形阵列设置，以此在进行定型卷边操作之前，有利于操作人员于升降件1的四周观察空气弹簧，以及时发现异常情况，避免问题产品流入下道工序。

作为优选的，安装接头4与升降件1可拆卸固定连接(如通过螺纹连接的方式固定连接)，以此可根据不同的空气弹簧上盖型号进行更换，从而能够提高袖筒式空气弹簧定型卷边装置的通用性。

为了进一步提高整个针对大批量空气弹簧的定型卷边过程中定型高度的一致性，在图1和图2所示的实施例中，袖筒式空气弹簧定型卷边装置还包括高度测量件5，高度测量件5固定设置于支撑架3上，高度测量件5与安装接头4及升降件1对应设置，以测量空气弹簧向上运动的高度，从而使得操作人员能够实时读取空气弹簧上升的高度，继而能够较好的对空气弹簧充气卷边过程中的定型高度进行准确的把握，进而提高了多次袖筒式空气弹簧定型卷边过程之间定型高度的一致性，更进而进一步提高了整个针对大批量空气弹簧的定型卷边过程中定型高度的一致性。

具体的，如图1和图2所示，高度测量件5优选为高度尺，高度测量件5沿竖直方向设置；袖筒式空气弹簧定型卷边装置还包括指针6，指针6沿水平方向设置，指针6的一端与升降件1固定连接，指针6的另一端朝向高度测量件5所在的方向，以在当升降件1上升时指示高度测量件5上相应的刻度，从而能够使得操作人员快速且准确读取高度测量件5上的刻度，进而能够对空气弹簧充气卷边过程中的定型高度进行高效的把握。

为了同时对升降件1上的多套空气弹簧进行充气，在图1和图2所示的实施例中，安装接头4的上方设置有可向空气弹簧充气的充气接头7，充气接头7与支撑架3固定连接，充气接头7为多个，多个充气接头7在同一水平面上并排且间隔设置，多个充气接头7与多个安装接头4一一对应设置，以在当升降件1带动空气弹簧上升至所需高度时，对多套空气弹簧同时进行充气，从而进一步提高了袖筒式空气弹簧定型卷边过程的工作效率。

另外，继续参见图1和图2，袖筒式空气弹簧定型卷边装置还包括气源15，动力元件2优选为气缸，动力元件2位于升降件1的下方，动力元件2沿竖直方向设置，动力元件2的缸体部与支撑架3固定连接，动力元件2的缸杆部与升降件1连接，以通过伸缩带动升降件1做升降运动，气源15与动力元件2及多个充气接头7均连接，以为动力元件2及充气接头7供气。本发明袖筒式空气弹簧定型卷边装置，通过将动力元件2设置为气缸，同时将动力元件2及多个充气接头7共用气源15，能够简化结构、降低成本以及提高运行的效率。

具体的，如图1和图2所示，支撑架3包括可支撑升降件1的第一支撑板301，可支撑第一支撑板301的第一支撑柱302，可支撑充气接头7的第二支撑板303，可支撑第二支撑板303的第二支撑柱304，以及可支撑动力元件2的底座305，第一支撑板301位于升降件1的下方，第一支撑柱302位于底座305的上方，第一支撑柱302沿竖直方向设置，第一支撑柱302为间隔设置的多个，第一支撑柱302的底部与底座305通过焊接固定连接，第一支撑柱302的顶部与第一支撑板301可拆卸固定连接，第二支撑柱304位于第一支撑板301的上方，第二支撑柱304沿竖直方向设置，第二支撑柱304为间隔设置的多个，第二支撑柱304的两端分别与第一支撑板301及第二支撑板303可拆卸固定连接；充气接头7优选为锥型，以有利于与空气弹簧接触对中，充气接头7优选为六个，六个充气接头7绕升降件1的轴线环形阵列设置，充气接头7沿竖直方向设置，充气接头7直径小的一端朝下，充气接头7的另一端与第二支撑板303可拆卸固定连接，以根据不同型号空气弹簧进行更换，从而进一步提高了袖筒式空气弹簧定型卷边装置的通用性；动力元件2位于升降件1的下方，动力元件2缸体部的底部与底座305固定连接，动力元件2缸杆部的顶部与升降件1连接，以带动升降件1做升降运动；本发明袖筒式空气弹簧定型卷边装置还包括可对动力元件2充放气的第一气路8，以及可向充气接头7供气的第二气路9，第一气路8的两端分别与动力元件2及气源15连接，第一气路8上设置有脚踏气阀10，以通过脚踏气阀10的开关控制动力元件2缸杆部的伸缩，第二气路9的两端分别与充气接头7及气源15连接，第二气路9上设置有手控气阀11，以通过手控气阀11开关第二气路9，脚踏气阀10与手控气阀11沿竖直方向顺次间隔设置，以通过脚踏带动脚踏气阀10开关，同时通过手动带动手控气阀11开关，从而在当空气弹簧对位放置在定型卷边装置上后，只需手脚分别控制两个气阀开关即可完成定型卷边工作，从而进一步能够进一步提高袖筒式空气弹簧定型卷边装置的运行效率。

针对动力元件2与升降件1之间的连接关系，其具体可以为：如图1和图2所示，动力元件2缸杆部的顶部固定设置有支撑轴12，支撑轴12与动力元件2的缸杆部同轴，升降件1套接于支撑轴12的外部，以绕支撑轴12的轴线转动，从而在进行定型卷边操作之前，转动升降件1即可实现对空气弹簧的异常性进行观察，观察过程省时省力，进而提高了袖筒式空气弹簧定型卷边过程的工作效率，支撑轴12上可拆卸设置有锁紧组件13，以施加及解除对升降件1转动自由度的约束，锁紧组件13优选为包括两个锁紧螺母，两个锁紧螺母分别位于升降件1的上方及下方，两个锁紧螺母均与支撑轴12螺纹连接，以分别从升降件1上方及下方与升降件1压力接触，从而通过夹紧的方式实现对升降件1的锁紧。

进一步的，为了提高升降件1转动时的稳定性，如图1和图2所示，第一支撑板301的顶部固定设置有平面轴承14，平面轴承14与水平面平行，平面轴承14中空，平面轴承14的中空部与支撑轴12及动力元件2的缸杆部对应设置，以使支撑轴12及动力元件2的缸杆部穿过，平面轴承14的支撑端(即滚珠)与升降件1对应，以与升降件1接触并在当锁紧组件13解除对升降件1的约束时为升降件1的转动提供支撑。本发明袖筒式空气弹簧定型卷边装置，通过设置平面轴承14，能够在升降件1转动时，为升降件1提供支撑，从而能够提高升降件1转动时的稳定性，同时保证升降件1较好的转动效率。

为了进一步提高升降件1转动时的稳定性，继续如图1和图2所示，升降件1的底部固定连接有万向球16，万向球16沿竖直方向设置，万向球16优选为多个，多个万向球16与多个安装接头4一一对应设置，万向球16的滚珠部朝下，以与第一支撑板301的顶部接触。本发明袖筒式空气弹簧定型卷边装置，通过设置万向球16，能够在升降件1转动时，与平面轴承14一起为升降件1提供支撑，从而能够进一步提高升降件1转动时的稳定性，同时仍然保证了升降件1较好的转动效率。

一种袖筒式空气弹簧定型卷边方法，应用如上所述的袖筒式空气弹簧定型卷边装置，包括以下步骤：

将多套空气弹簧安装到多个安装接头4上；

通过动力元件2带动升降件1向上移动；

当升降件1上升至预设高度时，同时向多套空气弹簧充气。

基于上述，本发明袖筒式空气弹簧定型卷边方法，相对于现有技术，显著减少了操作员工自身经验的介入，提高了整个针对大批量空气弹簧的定型卷边过程中定型高度的一致性，更进而显著提高了袖筒式空气弹簧的生产质量及生产效率。

为了更清楚的说明本发明，下面以图1和图2所示的实施例为例就本发明中对袖筒式空气弹簧定型卷边的操作进行具体的说明：

将六套空气弹簧分别放置在升降件1的六个安装接头4上(安装接头4可根据不同的上盖型号进行更换)，转动升降件1，观察空气弹簧有无异常情况；

踩下脚踏气阀10，实现动力元件2顶推，待空气弹簧与充气接头7接触时，打开手控气阀11对空气弹簧进行充气；

观察指针6对应高度测量件5的刻度，当指针6升至所需高度时关闭手控气阀11并松开脚踏气阀10；

空气弹簧随着升降件1回落至第一支撑板301上，取下空气弹簧完成定型卷边。

Claims (6)

1.一种袖筒式空气弹簧定型卷边装置，其特征在于：包括升降件(1)、动力元件(2)、支撑架(3)及高度测量件(5)，其中，升降件(1)的顶部设置有用于安装空气弹簧的安装接头(4)，安装接头(4)与升降件(1)固定连接，安装接头(4)为多个，多个安装接头(4)在同一水平面上并排且间隔设置，动力元件(2)固定设置于支撑架(3)上，动力元件(2)与升降件(1)连接，以带动升降件(1)做升降运动；所述安装接头(4)的上方设置有可向空气弹簧充气的充气接头(7)，充气接头(7)与所述支撑架(3)固定连接，充气接头(7)为多个，多个充气接头(7)在同一水平面上并排且间隔设置，多个充气接头(7)与多个安装接头(4)一一对应设置，所述高度测量件(5)固定设置于所述支撑架(3)上，所述高度测量件(5)与所述安装接头(4)及所述升降件(1)对应设置，以测量空气弹簧向上运动的高度，所述动力元件(2)缸杆部的顶部固定设置有支撑轴(12)，支撑轴(12)与动力元件(2)的缸杆部同轴，所述升降件(1)套接于支撑轴(12)的外部，以绕支撑轴(12)的轴线转动，支撑轴(12)上可拆卸设置有锁紧组件(13)，以施加及解除对升降件(1)转动自由度的约束，所述支撑架(3)包括第一支撑板(301)，第一支撑板(301)位于所述升降件(1)的下方，第一支撑板(301)的顶部固定设置有平面轴承(14)，平面轴承(14)与水平面平行，平面轴承(14)的支撑端与升降件(1)对应，以与升降件(1)接触并在当所述锁紧组件(13)解除对升降件(1)的约束时为升降件(1)的转动提供支撑，所述升降件(1)的底部固定连接有万向球(16)，所述万向球(16)沿竖直方向设置，所述万向球(16)为多个，多个所述万向球(16)与多个所述安装接头(4)一一对应设置。

2.根据权利要求1所述的袖筒式空气弹簧定型卷边装置，其特征在于：所述高度测量件(5)为高度尺，高度测量件(5)沿竖直方向设置。

3.根据权利要求2所述的袖筒式空气弹簧定型卷边装置，其特征在于：还包括指针(6)，指针(6)沿水平方向设置，指针(6)的一端与所述升降件(1)固定连接，指针(6)的另一端朝向所述高度测量件(5)所在的方向，以在当升降件(1)上升时指示高度测量件(5)上相应的刻度。

4.根据权利要求3所述的袖筒式空气弹簧定型卷边装置，其特征在于：所述动力元件(2)为气缸，动力元件(2)位于所述升降件(1)的下方，动力元件(2)沿竖直方向设置，动力元件(2)的缸体部与所述支撑架(3)固定连接，动力元件(2)的缸杆部与升降件(1)连接，以通过伸缩带动升降件(1)做升降运动。

5.根据权利要求4所述的袖筒式空气弹簧定型卷边装置，其特征在于：还包括可对所述动力元件(2)充放气的第一气路(8)，以及可向所述充气接头(7)供气的第二气路(9)，第一气路(8)与动力元件(2)连接，第一气路(8)上设置有脚踏气阀(10)，以通过脚踏气阀(10)的开关控制动力元件(2)缸杆部的伸缩，第二气路(9)与充气接头(7)连接，第二气路(9)上设置有手控气阀(11)，以通过手控气阀(11)开关第二气路(9)，脚踏气阀(10)与手控气阀(11)沿竖直方向顺次间隔设置，以通过脚踏带动脚踏气阀(10)开关，同时通过手动带动手控气阀(11)开关。

6.一种袖筒式空气弹簧定型卷边方法，应用如权利要求1至5中任一项所述的袖筒式空气弹簧定型卷边装置，其特征在于，包括以下步骤：

将多套空气弹簧安装到多个安装接头(4)上；

通过动力元件(2)带动升降件(1)向上移动；

当升降件(1)上升至预设高度时，同时向多套空气弹簧充气。

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