CN211939470U - 一种水平调节式压焊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水平调节式压焊装置。现有技术中压焊设备的压头水平度难以保证，易出现焊接不均匀、坏点多的问题。本实用新型包括底座、压焊支架、升降滑台、升降驱动组件、压焊支撑板和焊接机构。焊接机构位于压焊支撑板的正上方，包括n个焊接单元。n个焊接单元依次排列设置在升降滑台上。焊接单元包括单支架、Y轴调节组件和压焊头。Y轴调节组件包括Y轴安装条、变形隔条和Y轴螺栓。本实用新型的焊接机构具有两个方向的翻转调节能力，通过校正能够确保压焊头平行于压焊支撑板，减少了焊接坏点的出现，提高了焊接质量。本实用新型中的压焊支撑板上设有凸条，各凸条之间的间隙能够为受压的电池片提供变形的空间。

Description

一种水平调节式压焊装置

技术领域

本实用新型属于压焊设备技术领域，具体涉及一种水平调节式压焊装置。

背景技术

用于太阳能电池串生产的压焊设备，需要对电池片和焊带接触的整个条形区域进行均匀加热，才能保证焊接的可靠性。但是，现有技术中压焊设备的压头水平度难以保证，易出现焊接不均匀、坏点多的问题，严重影响了生产出的电池串的质量。此外，现有的压焊设备中支撑板均为平面，而焊接中的电池片由于温度升高会发生膨胀变形，这就导致没有变形空间的电池片的破碎率大大提高。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有“用于太阳能电池的焊接设备难以保证焊接的均匀性”的技术缺陷，提供一种水平调节式压焊装置。

本实用新型包括底座(1)、压焊支架(2)、升降滑台(10)、升降驱动组件、压焊支撑板(3)和焊接机构(4)。所述的压焊支架(2)安装在底座(1)上。压焊支撑板(3)固定在压焊支架(2)上。升降滑台(10)与压焊支架(2)构成滑动副。升降滑台(10)由升降驱动组件驱动。压焊支架(2)的顶面上设置有n条依次间隔排列的凸条。

所述的焊接机构(4)位于压焊支撑板(3)的正上方，包括n个焊接单元。n个焊接单元依次排列设置在升降滑台(10)上。焊接单元包括单支架(4-2)、Y轴调节组件和压焊头(4-4)。Y轴调节组件包括Y轴安装条(4-7)、变形隔条(4-8)和Y轴螺栓(4-9)。Y轴安装条(4-7)固定在单支架(4-2)的底部。压焊头(4-4)与Y轴安装条(4-7)通过螺栓连接。压焊头(4-4)与Y轴安装条(4-7)之间垫有变形隔条(4-8)。变形隔条(4-8)的顶部和底部均开设有多个变形凹槽。压焊头(4-4)的顶部开设有多条变形缝。多根Y轴螺栓(4-9)均与Y轴安装条(4-7)上开设的螺纹通孔螺纹连接，并穿过变形隔条(4-8)后抵住压焊头(4-4)。压焊头(4-4)上的每条变形缝分别对应两根Y轴螺栓(4-9)。变形缝对应的两根Y轴螺栓(4-9)分别抵住该变形缝的两侧。

作为优选，所述的焊接单元还包括X轴调节组件和气弹簧(4-3)。X轴调节组件包括X轴安装条(4-5)和X轴螺栓(4-6)。X轴安装条(4-5)的两端均设置有转动短轴。X轴安装条(4-5)两端的转动短轴均与升降滑台(10)构成转动副。四根X轴螺栓(4-6)两两一组，分别设置在转动短轴的两端。竖直设置的X轴螺栓(4-6)与升降滑台(10)上开设的螺纹通孔螺纹连接。X轴螺栓(4-6)的底端抵住X轴安装条(4-5)的顶面。位于X轴安装条(4-5)同一端的两根X轴螺栓(4-6)分别位于转动短轴中心轴线的两侧。所述的单支架(4-2)与X轴安装条(4-5)构成滑动副。气弹簧(4-3)的外壳与X轴安装条(4-5)固定，弹性伸缩杆与单支架(4-2)固定。

作为优选，所述压焊支架(2)的底部与底座(1)的顶面构成滑动副。本实用新型一种电池片压焊装置还包括压焊横向调节组件。所述的压焊横向调节组件包括调节座(5)、调节螺杆(6)和调节螺母块(7)。底座(1)上固定有两个调节座(5)。调节螺杆(6)与两个调节座(5)构成转动副。调节螺母块(7)固定在压焊支架(2)的底部，且与调节螺杆(6)构成螺旋副。

作为优选，所述的升降驱动组件包括压焊升降丝杠(8)和压焊升降电机(9)。竖直设置的压焊升降丝杠(8)支承在压焊支架(2)上。压焊升降电机(9)固定在压焊支架(2)上，且输出轴与压焊升降丝杠(8)固定。升降滑台(10)与压焊升降丝杠(8)构成螺旋副。

作为优选，所述的放卷驱动组件(4-13)包括放卷同步轮、放卷同步带和放卷电机。放卷电机固定在隔膜支架(4-10)上。两个放卷同步轮与回收筒(4-12)、放卷电机的输出轴分别固定，并通过放卷同步带连接。

作为优选，所述的压焊头(4-4)内设置有加热棒。所述的焊接机构(4)还包括终焊散热器(4-1)。所述的终焊散热器(4-1)固定在其中一个焊接单元的单支架(4-2)顶部。

本实用新型具有的有益效果是：

1、本实用新型的焊接机构具有两个方向的翻转调节能力，通过校正能够确保压焊头平行于压焊支撑板，减少了焊接坏点的出现，提高了焊接质量。

2、本实用新型的压焊头通过旋拧螺栓即可实现小幅度地转动调节，在配合感压纸的情况下能够实现精准的水平度调节。

3、本实用新型中的压焊支撑板上设有凸条，各凸条之间的间隙能够为受压的电池片提供变形的空间，避免电池片的破碎和损坏。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中焊接机构的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1和2所示，一种电池片压焊装置，包括底座1、压焊横向调节组件、压焊支架2、升降滑台10、升降驱动组件、压焊支撑板3和焊接机构4。压焊支架2的底部与底座1的顶面构成滑动副。压焊横向调节组件包括调节座5、调节螺杆6和调节螺母块7。底座1上固定有两个调节座5。调节螺杆6与两个调节座5构成转动副。调节螺母块7固定在压焊支架2的底部，且与调节螺杆6构成螺旋副。通过转动调节螺杆6即可调整调节座5的横向位置。压焊支撑板3固定在压焊支架2上。压焊支架2的顶面上设置有四条依次间隔排列的凸条。四条凸条用于为本实用新型的四个压焊位提供支撑。与现有技术中采用平面的支撑板相比，本实用新型的压焊支撑板3中各凸条之间的间隙能够为受压的电池片提供变形的空间，避免电池片的破碎和损坏。

升降滑台10与压焊支架2通过导轨构成滑动副。升降驱动组件包括压焊升降丝杠8和压焊升降电机9。竖直设置的压焊升降丝杠8支承在压焊支架2上。压焊升降电机9固定在压焊支架2上，且输出轴与压焊升降丝杠8固定。固定在升降滑台10上的螺母与压焊升降丝杠8构成螺旋副。

焊接机构4位于压焊支撑板3的正上方，包括终焊散热器4-1和四个焊接单元。四个焊接单元依次排列设置。焊接单元包括单支架4-2、X轴调节组件、Y轴调节组件、气弹簧4-3、压焊头4-4和加热棒。四个焊接单元内的压焊头4-4与压焊支架2上的四条凸条分别对齐。

X轴调节组件包括X轴安装条4-5和X轴螺栓4-6。X轴安装条4-5的两端均设置有转动短轴。X轴安装条4-5两端的转动短轴均与升降滑台10构成转动副。四根X轴螺栓4-6两两一组，分别设置在转动短轴的两端。竖直设置的X轴螺栓4-6与升降滑台10上开设的螺纹通孔螺纹连接。X轴螺栓4-6的底端抵住X轴安装条4-5的顶面。位于X轴安装条4-5同一端两根X轴螺栓4-6分别位于转动短轴中心轴线的两侧。因此，通过转动四根X轴螺栓4-6，即可使得X轴安装条4-5发生转动，从而实现焊接单元的X轴转动调节。

单支架4-2与X轴安装条4-5构成滑动副。气弹簧4-3的外壳与X轴安装条4-5固定，弹性伸缩杆与单支架4-2固定。Y轴调节组件包括Y轴安装条4-7、变形隔条4-8和Y轴螺栓4-9。Y轴安装条4-7固定在单支架4-2的底部。压焊头4-4与Y轴安装条4-7通过螺栓连接。压焊头4-4与Y轴安装条4-7之间垫有变形隔条4-8。变形隔条4-8的顶部和底部均开设有多个变形凹槽。压焊头4-4的顶部开设有多条变形缝。多根Y轴螺栓4-9均与Y轴安装条4-7上开设的螺纹通孔螺纹连接，并穿过变形隔条4-8后抵住压焊头4-4。压焊头4-4上的每条变形缝分别对应两根Y轴螺栓4-9。变形缝对应的两根Y轴螺栓4-9分别抵住该变形缝的两侧。通过转动各Y轴螺栓4-9，能够使得压焊头4-4发生小幅度的翻转，从而保证压焊头4-4底面的水平。通过X轴调节组件和Y轴调节组件相配合共同进行调节，能够大大提高压焊头4-4的水平度，进而保证压焊过程中电池片和焊带能够均匀受压。压焊头4-4内设置有加热棒。加热棒用于升高压焊头4-4的温度，实现焊接的功能。终焊散热器4-1固定在其中一个焊接单元的单支架4-2顶部。

本实用新型的调平过程如下：

步骤一、在压焊支撑板3上放置尺寸为200×200mm的感压纸。

步骤二、升降驱动组件驱动焊接机构4向下运动至与感压纸接触，使得气弹簧对压焊头4-4的压力达到预设压力；预设压力为500N。气弹簧对压焊头4-4的压力值通过气弹簧的活塞杆的位移量来确定。

步骤三、焊升降机构驱动焊接机构4复位，工作人员观察感压纸上的被压出的线条是否达标；若达标，则进入步骤二；若不达标，则根据感压纸上的被压出的线条，通过转动X轴螺栓4-6和Y轴螺栓4-9来调节压焊头4-4底部的水平度，调节完毕后，取下感压纸并重复执行步骤1-1和1-2。

调平结束后，加热压焊头4-4，并驱动压焊头4-4向下运动即可实现压焊操作对电池片和焊带的压焊操作。

Claims (5)

1.一种水平调节式压焊装置，包括底座(1)、压焊支架(2)、升降滑台(10)、升降驱动组件、压焊支撑板(3)和焊接机构(4)；其特征在于：所述的压焊支架(2)安装在底座(1)上；压焊支撑板(3)固定在压焊支架(2)上；升降滑台(10)与压焊支架(2)构成滑动副；升降滑台(10)由升降驱动组件驱动；压焊支架(2)的顶面上设置有n条依次间隔排列的凸条；

所述的焊接机构(4)位于压焊支撑板(3)的正上方，包括n个焊接单元；n个焊接单元依次排列设置在升降滑台(10)上；焊接单元包括单支架(4-2)、Y轴调节组件和压焊头(4-4)；Y轴调节组件包括Y轴安装条(4-7)、变形隔条(4-8)和Y轴螺栓(4-9)；Y轴安装条(4-7)固定在单支架(4-2)的底部；压焊头(4-4)与Y轴安装条(4-7)通过螺栓连接；压焊头(4-4)与Y轴安装条(4-7)之间垫有变形隔条(4-8)；变形隔条(4-8)的顶部和底部均开设有多个变形凹槽；压焊头(4-4)的顶部开设有多条变形缝；多根Y轴螺栓(4-9)均与Y轴安装条(4-7)上开设的螺纹通孔螺纹连接，并穿过变形隔条(4-8)后抵住压焊头(4-4)；压焊头(4-4)上的每条变形缝分别对应两根Y轴螺栓(4-9)；变形缝对应的两根Y轴螺栓(4-9)分别抵住该变形缝的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种水平调节式压焊装置，其特征在于：所述的焊接单元还包括X轴调节组件和气弹簧(4-3)；X轴调节组件包括X轴安装条(4-5)和X轴螺栓(4-6)；X轴安装条(4-5)的两端均设置有转动短轴；X轴安装条(4-5)两端的转动短轴均与升降滑台(10)构成转动副；四根X轴螺栓(4-6)两两一组，分别设置在转动短轴的两端；竖直设置的X轴螺栓(4-6)与升降滑台(10)上开设的螺纹通孔螺纹连接；X轴螺栓(4-6)的底端抵住X轴安装条(4-5)的顶面；位于X轴安装条(4-5)同一端的两根X轴螺栓(4-6)分别位于转动短轴中心轴线的两侧；所述的单支架(4-2)与X轴安装条(4-5)构成滑动副；气弹簧(4-3)的外壳与X轴安装条(4-5)固定，弹性伸缩杆与单支架(4-2)固定。

3.根据权利要求1所述的一种水平调节式压焊装置，其特征在于：所述压焊支架(2)的底部与底座(1)的顶面构成滑动副；该水平调节式压焊装置还包括压焊横向调节组件；所述的压焊横向调节组件包括调节座(5)、调节螺杆(6)和调节螺母块(7)；底座(1)上固定有两个调节座(5)；调节螺杆(6)与两个调节座(5)构成转动副；调节螺母块(7)固定在压焊支架(2)的底部，且与调节螺杆(6)构成螺旋副。

4.根据权利要求1所述的一种水平调节式压焊装置，其特征在于：所述的升降驱动组件包括压焊升降丝杠(8)和压焊升降电机(9)；竖直设置的压焊升降丝杠(8)支承在压焊支架(2)上；压焊升降电机(9)固定在压焊支架(2)上，且输出轴与压焊升降丝杠(8)固定；升降滑台(10)与压焊升降丝杠(8)构成螺旋副。

5.根据权利要求1所述的一种水平调节式压焊装置，其特征在于：所述的压焊头(4-4)内设置有加热棒；所述的焊接机构(4)还包括终焊散热器(4-1)；所述的终焊散热器(4-1)固定在其中一个焊接单元的单支架(4-2)顶部。

Images