CN217316510U - 一种硅胶机架焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅胶机架焊接工装，涉及硅胶机架技术领域，包括工作台和夹持单元安装座，所述工作台下方安装有载板，所述载板上表面开设有滑槽，所述载板下方安装有第一壳体，所述第一壳体顶部插接有传动轴，所述第一壳体侧壁插接有转轴，所述转轴外壁设有支撑板，且支撑板顶端与载板下表面边缘处焊接相连，所述支撑板与转轴衔接处安装有第一轴承，所述第一壳体内侧分别设有第一伞形齿轮和第二伞形齿轮，且第二伞形齿轮与第一伞形齿轮相啮合，所述载板侧壁固定连接有第二壳体，所述第二壳体下方设有限位板，本实用新型可对夹持好后的硅胶机架进行旋转，方便工人焊接，不需要人工手持焊枪绕工装转动，降低了人工的劳动强度。

Description

一种硅胶机架焊接工装

技术领域

本实用新型涉及塑胶制品技术领域，具体是涉及一种硅胶机架焊接工装。

背景技术

硅胶别名：硅酸凝胶，是一种高活性吸附材料，属非晶态物质。硅胶主要成分是二氧化硅，化学性质稳定，不燃烧。硅胶机架作为硅胶机上的支架，为硅胶机重要组成构件之一。

现有的硅胶机架焊接工装主要存在以下缺点：现有的硅胶机架焊接工装在对机架夹持固定好后，由于工装上夹持的机架无法转动，需要人工手持焊枪绕工装走动，来寻找机架上的焊点，焊枪重量大，工人手持焊枪走动时，会提高工人的劳动强度。

实用新型内容

为解决上述技术问题，提供及一种硅胶机架焊接工装，本技术方案解决了现有的硅胶机架焊接工装在对机架夹持固定好后，由于工装上夹持的机架无法转动，需要人工手持焊枪绕工装走动，来寻找机架上的焊点，焊枪重量大，工人手持焊枪走动时，会提高工人的劳动强度的问题。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种硅胶机架焊接工装，包括工作台和夹持单元安装座，所述工作台下方安装有载板，所述载板上表面开设有滑槽，所述载板下方安装有第一壳体，所述第一壳体顶部插接有传动轴，所述第一壳体侧壁插接有转轴，所述转轴外壁设有支撑板，且支撑板顶端与载板下表面边缘处焊接相连，所述支撑板与转轴衔接处安装有第一轴承，所述第一壳体内侧分别设有第一伞形齿轮和第二伞形齿轮，且第二伞形齿轮与第一伞形齿轮相啮合，所述载板侧壁固定连接有第二壳体，所述第二壳体下方设有限位板，所述限位板内侧表面粘接有凸点胶垫，所述第二壳体内部对称焊接后导向杆，所述导向杆外壁安装有滑块，所述第二壳体顶部螺接有丝杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动轴顶端贯穿载板，且传动轴顶端与工作台下表面中心处固定相连，所述传动轴与工作台衔接处安装有第二轴承。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴一侧安装有连接轴，所述连接轴一侧安装有手柄。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动轴与转轴均延伸至第一壳体内侧，且传动轴与第一伞形齿轮固定相连，转轴与第二伞形齿轮固定相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一壳体底部安装有底座，所述底座两侧外壁均焊接有连接耳，所述连接耳上表面固定连接有支杆，所述支杆顶端设有安装板，且安装板通过螺栓与载板下表面相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位板位于转轴的正上方，且限位板通过连接杆与滑块下表面相连，所述丝杆底端与滑块上表面转动相连，所述丝杆顶端安装有手轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台下表面安装有万向轮，且万向轮嵌入至滑槽内侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过人工驱动转轴配合支撑板上安装有第一轴承转动，从而使转轴带动第一壳体内部的第二伞形齿轮转动，从而使第一伞形齿轮带动传动轴运转，进而使传动轴带动工作台做圆周运动，因此，可使工作台上的硅胶支架旋转，当硅胶支架的角度调整好后，通过人工驱动丝杆螺旋转动，从而使滑块配合导向杆向下滑动，进而使滑块带动限位板向下同步运动，通过限位板内壁处粘接的凸点胶垫与转轴外壁相抵接，对转轴进行限位，防止其转动，进而对调整好角度后的硅胶支架进行定位，方便工人焊接，不需要人工手持焊枪绕工装转动，降低了人工的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型立体示意图；

图2为本实用新型侧视示意图；

图3为本实用新型载板俯视结构示意图；

图4为本实用新型第一壳体外部结构示意图；

图5为本实用新型第一壳体内部平面结构示意图；

图6为本实用新型底座结构示意图；

图7为本实用新型第二壳体内部平面结构示意图；

图8为本实用新型工作台底部平面结构示意图。

图中标号为：

1、工作台；101、夹持单元安装座；

2、载板；201、滑槽；

3、第一壳体；301、传动轴；302、转轴；303、连接轴；304、手柄；305、支撑板；306、第一轴承；307、第一伞形齿轮；308、第二伞形齿轮；309、第二轴承；

4、底座；401、连接耳；402、支杆；403、安装板；

5、第二壳体；501、限位板；502、凸点胶垫；503、导向杆；504、滑块；505、丝杆；506、手轮；

6、万向轮。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

参照图1-8所示，一种硅胶机架焊接工装，包括工作台1和夹持单元安装座101，工作台1下方安装有载板2，载板2上表面开设有滑槽201，载板2下方安装有第一壳体3，第一壳体3顶部插接有传动轴301，第一壳体3侧壁插接有转轴302，转轴302外壁设有支撑板305，且支撑板305顶端与载板2下表面边缘处焊接相连，支撑板305与转轴302衔接处安装有第一轴承306，第一壳体3内侧分别设有第一伞形齿轮307和第二伞形齿轮308，且第二伞形齿轮308与第一伞形齿轮307相啮合，载板2侧壁固定连接有第二壳体5，第二壳体5下方设有限位板501，限位板501内侧表面粘接有凸点胶垫502，第二壳体5内部对称焊接后导向杆503，导向杆503外壁安装有滑块504，第二壳体5顶部螺接有丝杆505；通过将夹持单元安装在夹持单元安装座101上，通过夹持单元将硅胶架夹持固定在工作台1上，当硅胶架需要转动寻找焊点时，通过人工驱动转轴302配合支撑板305上安装有第一轴承306转动，从而使转轴302带动第一壳体3内部的第二伞形齿轮308转动，由于第二伞形齿轮308与第一伞形齿轮307相啮合，从而使第一伞形齿轮307带动传动轴301运转，进而使传动轴301带动工作台1做圆周运动，因此，可使工作台1上的硅胶支架旋转，当硅胶支架的角度调整好后，通过人工驱动丝杆505螺旋转动，从而使滑块504配合导向杆503向下滑动，进而使滑块504带动限位板501向下同步运动，通过限位板501内壁处粘接的凸点胶垫502与转轴302外壁相抵接，对转轴302进行限位，防止其转动，进而对调整好角度后的硅胶支架进行定位，方便工人焊接，不需要人工手持焊枪绕工装转动，降低了人工的劳动强度。

传动轴301顶端贯穿载板2，且传动轴301顶端与工作台1下表面中心处固定相连，传动轴301与工作台1衔接处安装有第二轴承309，通过传动轴301与第二轴承309内圈插接相连，因此可降低传动轴301在转动过程中的阻力，同时保证了传动轴301的回旋精度。

转轴302一侧安装有连接轴303，连接轴303一侧安装有手柄304，手柄304通过连接轴303与转轴302相连接，通过人工手持手柄304转动，并通过连接轴303延长力臂，方便驱动转轴302转动。

传动轴301与转轴302均延伸至第一壳体3内侧，且传动轴301与第一伞形齿轮307固定相连，转轴302与第二伞形齿轮308固定相连，通过第一伞形齿轮307与第二伞形齿轮308相啮合，使传动轴301与转轴302之间为传动连接关系，通过转动转轴302，可使传动轴301带动工作台1转动。

第一壳体3底部安装有底座4，底座4两侧外壁均焊接有连接耳401，连接耳401上表面固定连接有支杆402，支杆402顶端设有安装板403，且安装板403通过螺栓与载板2下表面相连，通过底座4上表面与第一壳体3相嵌合，同时将安装板403通过螺栓固定在载板2的下表面，对第一壳体3具有稳定支撑的作用。

限位板501位于转轴302的正上方，且限位板501通过连接杆与滑块504下表面相连，丝杆505底端与滑块504上表面转动相连，丝杆505顶端安装有手轮506，通过人工驱动手轮506带动丝杆505螺旋转动，同时丝杆505的底端与滑块504的上表面转动相连，因此通过丝杆505顺时针或逆时针转动，可带动滑块504配合导向杆503上下滑动。

工作台1下表面安装有万向轮6，且万向轮6嵌入至滑槽201内侧，当工作台1在转动过程中，万向轮6会配合滑槽201滚动，不仅对工作台1起到很好的支撑效果，而且对工作台1在转动过程中具有很好的导向作用。

工作原理：通过将夹持单元安装在夹持单元安装座101上，通过夹持单元将硅胶架夹持固定在工作台1上，当硅胶架需要转动寻找焊点时，通过人工驱动转轴302配合支撑板305上安装有第一轴承306转动，从而使转轴302带动第一壳体3内部的第二伞形齿轮308转动，由于第二伞形齿轮308与第一伞形齿轮307相啮合，从而使第一伞形齿轮307带动传动轴301运转，进而使传动轴301带动工作台1做圆周运动，因此，可使工作台1上的硅胶支架旋转，当硅胶支架的角度调整好后，通过人工驱动丝杆505螺旋转动，从而使滑块504配合导向杆503向下滑动，进而使滑块504带动限位板501向下同步运动，通过限位板501内壁处粘接的凸点胶垫502与转轴302外壁相抵接，对转轴302进行限位，防止其转动，进而对调整好角度后的硅胶支架进行定位。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种硅胶机架焊接工装，包括工作台(1)和夹持单元安装座(101)，其特征在于：所述工作台(1)下方安装有载板(2)，所述载板(2)上表面开设有滑槽(201)，所述载板(2)下方安装有第一壳体(3)，所述第一壳体(3)顶部插接有传动轴(301)，所述第一壳体(3)侧壁插接有转轴(302)，所述转轴(302)外壁设有支撑板(305)，且支撑板(305)顶端与载板(2)下表面边缘处焊接相连，所述支撑板(305)与转轴(302)衔接处安装有第一轴承(306)，所述第一壳体(3)内侧分别设有第一伞形齿轮(307)和第二伞形齿轮(308)，且第二伞形齿轮(308)与第一伞形齿轮(307)相啮合，所述载板(2)侧壁固定连接有第二壳体(5)，所述第二壳体(5)下方设有限位板(501)，所述限位板(501)内侧表面粘接有凸点胶垫(502)，所述第二壳体(5)内部对称焊接后导向杆(503)，所述导向杆(503)外壁安装有滑块(504)，所述第二壳体(5)顶部螺接有丝杆(505)。

2.根据权利要求1所述一种硅胶机架焊接工装，其特征在于：所述传动轴(301)顶端贯穿载板(2)，且传动轴(301)顶端与工作台(1)下表面中心处固定相连，所述传动轴(301)与工作台(1)衔接处安装有第二轴承(309)。

3.根据权利要求1所述一种硅胶机架焊接工装，其特征在于：所述转轴(302)一侧安装有连接轴(303)，所述连接轴(303)一侧安装有手柄(304)。

4.根据权利要求1所述一种硅胶机架焊接工装，其特征在于：所述传动轴(301)与转轴(302)均延伸至第一壳体(3)内侧，且传动轴(301)与第一伞形齿轮(307)固定相连，转轴(302)与第二伞形齿轮(308)固定相连。

5.根据权利要求1所述一种硅胶机架焊接工装，其特征在于：所述第一壳体(3)底部安装有底座(4)，所述底座(4)两侧外壁均焊接有连接耳(401)，所述连接耳(401)上表面固定连接有支杆(402)，所述支杆(402)顶端设有安装板(403)，且安装板(403)通过螺栓与载板(2)下表面相连。

6.根据权利要求1所述一种硅胶机架焊接工装，其特征在于：所述限位板(501)位于转轴(302)的正上方，且限位板(501)通过连接杆与滑块(504)下表面相连，所述丝杆(505)底端与滑块(504)上表面转动相连，所述丝杆(505)顶端安装有手轮(506)。

7.根据权利要求1所述一种硅胶机架焊接工装，其特征在于：所述工作台(1)下表面安装有万向轮(6)，且万向轮(6)嵌入至滑槽(201)内侧。

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