CN220561097U - 自定位焊缝打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了自定位焊缝打磨装置，它包括用于固定打磨工具的安装架结构，所述安装架结构布置安装在定位安装板上，所述定位安装板与用于对打磨工具安装位置进行校正的校准直角模板相配合。此装置利用现有的直柄电磨轮工具，在此基础上设置定位工装和校准工装，以提高焊缝打磨精度及打磨效率，避免造成焊缝打磨不合格返工。
Description
技术领域
本实用新型涉及自定位焊缝打磨装置，属于打磨装置领域。
背景技术
现有角焊缝打磨主要使用人工打磨。打磨工具多为角磨机、直柄电磨轮等电动工具。在对外形要求较高的船型焊缝进行打磨时，打磨机磨片、直柄电磨轮磨头容易损伤焊缝母材或因无法准确的控制磨削量导致焊缝打磨去除过道造成质量不合格，影响焊缝强度。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型的目的在于提供自定位焊缝打磨装置，此装置利用现有的直柄电磨轮工具，在此基础上设置定位工装和校准工装，以提高焊缝打磨精度及打磨效率，避免造成焊缝打磨不合格返工。
为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：自定位焊缝打磨装置，它包括用于固定打磨工具的安装架结构，所述安装架结构布置安装在定位安装板上，所述定位安装板与用于对打磨工具安装位置进行校正的校准直角模板相配合。
所述打磨工具采用直柄电磨轮工具，包括打磨机主体，打磨机主体的打磨主轴上安装有打磨刀具。
所述打磨刀具采用球形磨具。
所述安装架结构包括第一安装座，第一安装座的顶端通过多组第一螺栓和第二螺栓固定安装有多个第一卡箍，第一安装座的侧边通过连接板连接有第二安装座，第二安装座的顶部通过第三螺栓固定安装有第二卡箍；第一卡箍和第二卡箍分别压紧固定在打磨工具的不同外径部位。
所述连接板上加工有定位通孔；
所述第一安装座的底端中心部位通过铰接螺栓与定位安装板铰接相连。
所述定位安装板包括立板，立板的底端设置有水平支撑板，立板的侧端设置有竖直支撑板，立板上加工有用于和铰接螺栓相配合的第一定位铰接孔，立板上加工有以第一定位铰接孔为圆心的弧形槽轨，弧形槽轨与安装在定位通孔上的限位螺栓相配合。
所述立板上加工有三角缺口。
所述校准直角模板包括水平直角边和竖直直角边，水平直角边和竖直直角边之间通过圆弧角边过渡相连。
所述第一安装座和第二安装座的顶部设置有底部橡胶垫，所述第一卡箍和第二卡箍的内侧壁上设置有顶部橡胶垫。
本实用新型有如下有益效果：
1、通过采用本实用新型的，其装置利用现有的直柄电磨轮工具，在此基础上设置定位工装和校准工装，以提高焊缝打磨精度及打磨效率，避免造成焊缝打磨不合格返工。
2、通过上述的打磨工具便于实现焊缝的打磨。
3、通过上述的球形磨具便于实现弧形直角焊缝的打磨，进而实现弧形打磨。
4、通过上述的安装架结构能够用于对打磨工具进行固定安装，而且保证了其固定的可靠性。
5、通过上述的定位通孔，能够便于对安装架结构的位置进行调节，进而实现对打磨工具的位置调节目的。
6、通过上述的铰接螺栓便于对第一安装座的安装角度进行调节，进而改变打磨工具的安装位置。
7、通过上述的定位安装板能够用于对安装架结构进行定位，进而保证了打磨工具能够对准待打磨的焊缝。
8、通过上述的三角缺口便于在此区域形成便于容纳打磨刀具的缺口。
9、通过上述的校准直角模板便于对定位打磨工具的打磨位置进行定位。
10、通过上述的底部橡胶垫和顶部橡胶垫起到了对打磨工具进行缓冲的目的。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型整体结构图。
图2为本实用新型校准直角模板结构图。
图3为本实用新型定位安装板结构图。
图4为本实用新型安装架结构俯视图。
图5为本实用新型安装架结构侧视图。
图中：校准直角模板1、定位安装板2、打磨工具3、安装架结构4、底部橡胶垫5、顶部橡胶垫6；
水平直角边101、圆弧角边102、竖直直角边103；
水平支撑板201、立板202、竖直支撑板203、弧形槽轨204、三角缺口205、第一定位铰接孔206；
第一卡箍401、第一螺栓402、第二螺栓403、第二安装座404、第三螺栓405、第二卡箍406、第一安装座407、连接板408、定位通孔409。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
参见图1-5，自定位焊缝打磨装置，它包括用于固定打磨工具3的安装架结构4，所述安装架结构4布置安装在定位安装板2上，所述定位安装板2与用于对打磨工具3安装位置进行校正的校准直角模板1相配合。此装置利用现有的直柄电磨轮工具，在此基础上设置定位工装和校准工装，以提高焊缝打磨精度及打磨效率，避免造成焊缝打磨不合格返工。具体使用过程中，通过校准直角模板1对定位安装板2进行定位，通过定位安装板2对安装架结构4进行定位，通过安装架结构4对打磨工具3进行固定，待安装架结构4位置调整结束之后，通过移动定位安装板2进而带动打磨工具3在直角焊缝部位进行移动，进而达到弧形焊缝打磨的效果。
进一步的，所述打磨工具3采用直柄电磨轮工具，包括打磨机主体301，打磨机主体301的打磨主轴302上安装有打磨刀具303。通过上述的打磨工具3便于实现焊缝的打磨。工作过程中，通过打磨主轴302驱动打磨刀具303，通过打磨刀具303对焊缝进行打磨。
进一步的，所述打磨刀具303采用球形磨具。通过上述的球形磨具便于实现弧形直角焊缝的打磨，进而实现弧形打磨。
进一步的，所述安装架结构4包括第一安装座407，第一安装座407的顶端通过多组第一螺栓402和第二螺栓403固定安装有多个第一卡箍401，第一安装座407的侧边通过连接板408连接有第二安装座404，第二安装座404的顶部通过第三螺栓405固定安装有第二卡箍406；第一卡箍401和第二卡箍406分别压紧固定在打磨工具3的不同外径部位。通过上述的安装架结构4能够用于对打磨工具3进行固定安装，而且保证了其固定的可靠性。具体安装过程中，通过将打磨刀具303支撑在第一安装座407和第二安装座404的顶部，然后，通过第一卡箍401和第二卡箍406将打磨工具3固定在第一安装座407和第二安装座404的顶部。
进一步的，所述连接板408上加工有定位通孔409。通过上述的定位通孔409，能够便于对安装架结构4的位置进行调节，进而实现对打磨工具3的位置调节目的。具体调节过程中，通过转动安装架结构4，待安装架结构4位置调节完成之后，通过锁紧穿过定位通孔409上的定位螺栓即可。
进一步的，所述第一安装座407的底端中心部位通过铰接螺栓与定位安装板2铰接相连。通过上述的铰接螺栓便于对第一安装座407的安装角度进行调节，进而改变打磨工具3的安装位置。
进一步的，所述定位安装板2包括立板202，立板202的底端设置有水平支撑板201，立板202的侧端设置有竖直支撑板203，立板202上加工有用于和铰接螺栓相配合的第一定位铰接孔206，立板202上加工有以第一定位铰接孔206为圆心的弧形槽轨204，弧形槽轨204与安装在定位通孔409上的限位螺栓相配合。通过上述的定位安装板2能够用于对安装架结构4进行定位，进而保证了打磨工具3能够对准待打磨的焊缝。
进一步的，所述立板202上加工有三角缺口205。通过上述的三角缺口205便于在此区域形成便于容纳打磨刀具303的缺口。
进一步的，所述校准直角模板1包括水平直角边101和竖直直角边103，水平直角边101和竖直直角边103之间通过圆弧角边102过渡相连。通过上述的校准直角模板1便于对定位打磨工具3的打磨位置进行定位。
进一步的，所述第一安装座407和第二安装座404的顶部设置有底部橡胶垫5，所述第一卡箍401和第二卡箍406的内侧壁上设置有顶部橡胶垫6。通过上述的底部橡胶垫5和顶部橡胶垫6起到了对打磨工具3进行缓冲的目的。
本本实用新型的工作过程和原理：
如图1所示，将打磨工具3上安装球形磨具后安装在安装架结构4上，并使用第一卡箍401和第二卡箍406进行夹紧定位。第一卡箍401和第二卡箍406与打磨工具3之间使用橡胶垫进行隔离减震，防止夹紧功能失效。卡箍设置3处，共分2种型号。分别安装在直柄电磨轮外形不同直径处。
将安装架结构4通过螺栓连接至定位安装板2上，并将定位安装板2放置在校准直角模板1上，通过定位安装板2上两条直角边与校准直角模板1上的直角边重合，沿弧形槽轨204调整安装架结构4角度对准焊缝标准外形，锁紧安装架结构4与定位安装板2紧固的螺栓。
确定打磨尺寸后将定位安装板2及安装架结构4一起用于产品焊缝打磨。先使用定位安装板2上水平支撑板201与工件上焊接母件贴合，开动打磨工具3并垂直推动定位安装板2，使定位安装板2另一条直角边与工件垂直焊件母材贴合，完成焊缝起始点打磨。
焊缝起始点打磨完成后沿焊缝方向推动定位安装板2，完成整条焊缝打磨。
Claims (9)
1.自定位焊缝打磨装置，其特征在于，它包括用于固定打磨工具（3）的安装架结构（4），所述安装架结构（4）布置安装在定位安装板（2）上，所述定位安装板（2）与用于对打磨工具（3）安装位置进行校正的校准直角模板（1）相配合。
2.根据权利要求1所述自定位焊缝打磨装置，其特征在于：所述打磨工具（3）采用直柄电磨轮工具，包括打磨机主体（301），打磨机主体（301）的打磨主轴（302）上安装有打磨刀具（303）。
3.根据权利要求2所述自定位焊缝打磨装置，其特征在于：所述打磨刀具（303）采用球形磨具。
4.根据权利要求1所述自定位焊缝打磨装置，其特征在于：所述安装架结构（4）包括第一安装座（407），第一安装座（407）的顶端通过多组第一螺栓（402）和第二螺栓（403）固定安装有多个第一卡箍（401），第一安装座（407）的侧边通过连接板（408）连接有第二安装座（404），第二安装座（404）的顶部通过第三螺栓（405）固定安装有第二卡箍（406）；第一卡箍（401）和第二卡箍（406）分别压紧固定在打磨工具（3）的不同外径部位。
5.根据权利要求4所述自定位焊缝打磨装置，其特征在于：所述连接板（408）上加工有定位通孔（409）；
所述第一安装座（407）的底端中心部位通过铰接螺栓与定位安装板（2）铰接相连。
6.根据权利要求5所述自定位焊缝打磨装置，其特征在于：所述定位安装板（2）包括立板（202），立板（202）的底端设置有水平支撑板（201），立板（202）的侧端设置有竖直支撑板（203），立板（202）上加工有用于和铰接螺栓相配合的第一定位铰接孔（206），立板（202）上加工有以第一定位铰接孔（206）为圆心的弧形槽轨（204），弧形槽轨（204）与安装在定位通孔（409）上的限位螺栓相配合。
7.根据权利要求6所述自定位焊缝打磨装置，其特征在于：所述立板（202）上加工有三角缺口（205）。
8.根据权利要求1所述自定位焊缝打磨装置，其特征在于：所述校准直角模板（1）包括水平直角边（101）和竖直直角边（103），水平直角边（101）和竖直直角边（103）之间通过圆弧角边（102）过渡相连。
9.根据权利要求4所述自定位焊缝打磨装置，其特征在于：所述第一安装座（407）和第二安装座（404）的顶部设置有底部橡胶垫（5），所述第一卡箍（401）和第二卡箍（406）的内侧壁上设置有顶部橡胶垫（6）。
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