CN217316260U - 一种攻丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种攻丝装置，包括连接在主轴两端且与主轴同轴线布置的丝锥和螺杆，螺杆远离主轴的一端与退丝机构连接，丝锥远离主轴的一端用于对工件加工；退丝机构具有与螺杆相配合的螺纹孔，丝锥和螺杆的螺距和旋向相同。在主轴两端分别设置相同螺距和旋向的丝锥和螺杆，待加工的工件位置固定，电机带动主轴正转时，利用丝锥实现螺纹加工，反转时利用螺杆与位置固定的退丝机构实现退丝，从而使丝锥反转退出工件时不会将已攻好的螺纹破坏，无需根据材料特性考虑反转的速度和退出的速度对应关系，适用于对各种材质的攻丝加工。

Description

一种攻丝装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种攻丝装置。

背景技术

本部分的陈述仅仅是提供了与本实用新型相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。

攻丝是机械加工中常用的加工方式，利用电机带动的丝锥以自动或手动的方式沿孔的轴向方向给进，从而在孔内壁加工出所需的内螺纹。

在对金属或类似的较硬材质进行锥丝加工时，因金属材质较硬，丝锥进入工件内部需要回退时，通常由丝锥借助已经攻好的螺纹反转旋出实现退丝，退丝过程中，由于金属材质形成的螺纹具有一定强度，则无需考虑反向旋转的速度和退出的速度之间的关系，可以保持相对较高的加工速度。

但对于塑料或质地相对较软、较薄的材质，丝锥回退时，软材质形成的螺纹强度不足且容易变形，无法为丝锥提供反向旋转退出工件时所需的轴向支持力，使得退丝时需要根据不同的材料特性找到反转速度和退出速度的对应关系，而材料特性、孔的大小以及螺纹的规格都会影响到上述反转速度和退出速度的对应关系，该对应关系难以通过设备确定，导致丝锥在退出软材质工件的内螺纹孔时，容易将已加工好的螺纹磨损，出现次品。

针对上述问题，目前仍然依赖人工经验进行手动攻丝，由操作人员来把控丝锥反向旋转的速度和退出速度之间的关系，此方式效率低下，无法应用于大批量的工件加工，且对于工作人员而言工作强度较大。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中存在的至少一项技术问题，本实用新型提供一种攻丝装置，在主轴两端分别设置相同螺距和旋向的丝锥和螺杆，待加工的工件位置固定，电机带动主轴正转时，利用丝锥实现螺纹加工，反转时利用螺杆与位置固定的退丝机构实现退丝，从而使丝锥反转退出工件时不会将已攻好的螺纹破坏，无需根据材料特性考虑反转的速度和退出的速度对应关系，适用于对各种材质的攻丝加工。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型的第一个方面提供一种攻丝装置，包括连接在主轴两端且与主轴同轴线布置的丝锥和螺杆，螺杆远离主轴的一端与退丝机构连接，丝锥远离主轴的一端用于对工件加工；退丝机构具有与螺杆相配合的螺纹孔，丝锥和螺杆的螺距和旋向相同。

主轴靠近螺杆的一端通过传动机构与驱动部件连接，驱动部件通过传动机构带动主轴正转或反转。

主轴通过轴承连接第一外壳，第一外壳外侧靠近丝锥的一端套接第二外壳，第一外壳和第二外壳轴线重合。

第二外壳与第二安装座连接，第二安装座两侧分别布置第一安装座和第三安装座，第一安装座用于固定待加工的工件，第三安装座连接退丝机构。

第二外壳表面设有标尺架，第一外壳靠近丝锥的一端连接标尺，标尺与标尺架滑动连接，第一外壳跟随丝锥攻丝时的给进运动，带动标尺沿着标尺架滑动，标尺的滑动方向朝向主轴的轴线方向。

第一安装座、第二安装座和第三安装座沿同一直线连接在立板上。

立板垂直放置，立板连接在水平布置的底板上。

退丝机构包括，与第三安装座可拆卸连接的螺纹孔，该螺纹孔与螺杆相匹配。

螺杆被正转的主轴带动，在退丝机构螺纹孔的作用下，使同样正转状态下的丝锥靠近工件，实现攻丝加工。

螺杆被反转的主轴带动，在退丝机构螺纹孔的作用下，使同样反转状态下的丝锥从工件中退出，实现退丝动作。

与现有技术相比，以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：

1、由于丝锥和螺杆的螺距以及旋向相同，则丝锥不再利用工件内部加工出的螺纹孔作为轴向支持力，而是利用主轴另一端的螺杆与螺纹孔相互配合，在螺杆反转时通过主轴带动丝锥脱离工件，进而无需考虑反转的速度与退丝的速度对应关系，在对任何材质进行攻丝加工时，都可以利用螺杆与退丝机构螺纹孔的相互配合使丝锥退出工件，进而不对已攻出的螺纹孔造成任何伤害。

2、攻丝加工过程中，第一外壳跟随丝锥的给进运动，带动标尺沿着标尺架滑动，指示丝锥攻入工件内部的深度。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实用新型一个或多个实施例提供的攻丝装置结构示意图；

图中：1、工件；2、丝锥；3、主轴；4、螺杆；5、电机；6、传动机构；7、标尺；8、底板；9、立板；11、第一安装座；12、第二安装座；13、第三安装座；31、第一外壳；32、第二外壳。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

旋向，指螺杆和丝锥表面螺纹的旋转方向，包括左旋螺纹和右旋螺纹，右旋丝锥和左旋丝锥所加工出的螺纹孔旋向相反，螺杆表面的螺纹同样具有上述左旋和右旋的区分。

正如背景技术中所描述的，在对软材质工件执行丝锥回退动作时，软材质形成的螺纹强度不足且容易变形，攻丝形成的螺纹无法为丝锥提供反向旋转退出时需要的轴向支持力，使得退丝时需要根据不同的材料特性找到反转速度和退出速度的对应关系，而材料特性、孔的大小以及螺纹的规格都会影响到上述反转速度和退出速度的对应关系，该对应关系难以通过设备确定，导致丝锥在加工例如电路板、电气元器件等轻薄材质的工件，退出工件的内螺纹孔时，容易将已加工好的螺纹磨损，出现次品。

因此，以下实施例提供一种攻丝装置，在主轴两端分别设置相同螺距和旋向的丝锥和螺杆，待加工的工件位置固定，电机带动主轴正转时，利用丝锥实现螺纹加工，反转时利用螺杆与位置固定的退丝机构实现退丝，从而使丝锥旋出的时候不会将已攻好的螺纹破坏，无需考虑反转的速度和向上的速度对应关系，实现适用于对各种材质的攻丝方式。

实施例一：

如图1所示，本实施例的目的是提供一种攻丝装置，包括连接在主轴3两端且同轴线布置的丝锥2和螺杆4，螺杆4远离主轴3的一端与退丝机构连接，丝锥2远离主轴3的一端用于对工件1加工；退丝机构具有与螺杆4相配合的螺纹孔，丝锥2和螺杆4的螺距和旋向相同。

主轴3靠近螺杆4的一端通过传动机构6与驱动部件连接，驱动部件通过传动机构6带动主轴3正转或反转。

螺杆4被正转的主轴3带动，在退丝机构螺纹孔的作用下，使同样正转状态下的丝锥2靠近工件1，进而实现攻丝加工；

主轴3反转时，螺杆3被反转的主轴3带动，在退丝机构螺纹孔的作用下，使同样反转状态下的丝锥2从工件1中退出，实现退丝动作；

上述退丝过程中，由于丝锥2和螺杆4的螺距以及旋向相同，则丝锥2不再利用工件1内部加工出的螺纹孔作为轴向支持力，而是利用主轴3另一端的螺杆4与螺纹孔相互配合，在螺杆4反转时带动丝锥2脱离工件1，进而无需考虑反转的速度与退丝的速度对应关系，在对任何材质进行攻丝加工时，都可以利用螺杆4与螺纹孔的相互配合使丝锥退出工件，进而不对已攻出的螺纹孔造成任何伤害。

本实施例中，驱动部件可以为电机5。

传动机构6可以为皮带传动、齿轮传动或任意一种已有的传动方式，本实施例中，电机5的输出轴连接主动轮，主轴3靠近螺杆4的一端连接被动轮，主动轮与被动轮之间通过皮带连接，形成皮带传动并通过护罩保护，使得主轴3能够带动丝锥2和螺杆4正转和反转。

主轴3通过轴承连接第一外壳31，第一外壳31外侧靠近丝锥2的一端套接第二外壳32，第一外壳31和第二外壳32轴线重合。

本实施例中，第一外壳31靠近螺杆4的一端布置传动机构6，靠近丝锥2的一端在外侧套接第二外壳32。

第二外壳32与第二安装座12连接，第二安装座12两侧分别布置第一安装座11和第三安装座13，第一安装座11用于固定待加工的工件1，第三安装座13用于固定退丝机构。

第二外壳32表面设有标尺架，第一外壳31靠近丝锥2的一端连接标尺7，标尺7与标尺架滑动连接，标尺7的滑动方向朝向主轴3的轴线方向。

本实施例将第一安装座11、第二安装座12和第三安装座13沿同一直线连接在垂直放置的立板9上，相应的，第一安装座11将待加工的工件1固定，第二安装座12连接第二外壳32，第三安装座13连接退丝机构，从而以主轴3垂直升降的方式完成攻丝和退丝，此状态下立板9连接在水平布置的底板8上形成能够放在水平面的装置。

上述装置的工作过程如下：

工件1预先固定在第一安装座11上，电机5通过传动机构6带动主轴3转动，由于主轴3与丝锥2和螺杆4为同轴线连接，则螺杆4被正转的主轴3带动，在退丝机构螺纹孔的作用下，使同样正转状态下的丝锥2靠近工件1，进而实现攻丝加工；

主轴3反转时，螺杆3被反转的主轴3带动，在退丝机构螺纹孔的作用下，使同样反转状态下的丝锥2从工件1中退出，实现退丝动作。

攻丝加工过程中，第一外壳31沿着第二外壳32内部朝向工件1所在的第一安装座11运动，而第一外壳31跟随丝锥2的给进运动，带动标尺7沿着标尺架滑动，从而展示锥丝的动作长度，便于控制丝锥2攻入工件1内部的深度。

本实施例中，退丝机构是与第三安装座13可拆卸连接的螺纹孔，该螺纹孔与螺杆4相匹配，第三安装座13固定在立板9上，则该螺纹孔是相对静止的状态，与该螺纹孔连接的螺杆4在旋转时能够使螺杆4沿自身轴线运动。

退丝过程中，由于丝锥2和螺杆4的螺距以及旋向均相同，则丝锥2不再利用工件1内部加工出的螺纹孔作为轴向支持力，而是利用主轴3另一端的螺杆4与螺纹孔相互配合，在螺杆4反转时带动丝锥2脱离工件1，进而无需考虑反转的速度与退丝的速度对应关系，在对任何材质进行攻丝加工时，都可以利用螺杆4与螺纹孔的相互配合使丝锥退出工件，进而不对已攻出的螺纹孔造成任何伤害。

本实施例中，第一外壳31用于容纳主轴3、轴承等转动部件，电机5、传动机构6、主轴3均直接或间接的连接在第一外壳31上，第一外壳31和所连接的部件通过螺杆4与第三安装座13连接，螺杆4上设有限位螺母，防止攻丝加工过程中，因攻入深入超出限制使得螺杆4与退丝机构中的螺纹孔脱离，进而使第一外壳31和连接的部件与第三安装座13脱离。

第二外壳32连接在与立板9固定的第二安装座12上，形成阻止第一外壳31旋转的结构，避免在主轴3的轴承突然失效卡死时，电机、传动机构等部件错误的带动第一外壳31旋转而伤人。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种攻丝装置，其特征在于：包括连接在主轴两端且与主轴同轴线布置的丝锥和螺杆，螺杆远离主轴的一端与退丝机构连接，丝锥远离主轴的一端用于对工件加工；退丝机构具有与螺杆相配合的螺纹孔，丝锥和螺杆的螺距和旋向相同。

2.如权利要求1所述的一种攻丝装置，其特征在于：所述主轴靠近螺杆的一端通过传动机构与驱动部件连接，驱动部件通过传动机构带动主轴正转或反转。

3.如权利要求1所述的一种攻丝装置，其特征在于：所述主轴通过轴承连接第一外壳，第一外壳外侧靠近丝锥的一端套接第二外壳，第一外壳和第二外壳轴线重合。

4.如权利要求3所述的一种攻丝装置，其特征在于：所述第二外壳与第二安装座连接，第二安装座两侧分别布置第一安装座和第三安装座，第一安装座用于固定待加工的工件，第三安装座连接退丝机构。

5.如权利要求3所述的一种攻丝装置，其特征在于：所述第二外壳表面设有标尺架，第一外壳靠近丝锥的一端连接标尺，标尺与标尺架滑动连接。

6.如权利要求4所述的一种攻丝装置，其特征在于：所述第一安装座、第二安装座和第三安装座沿同一直线连接在立板上。

7.如权利要求5所述的一种攻丝装置，其特征在于：所述第一外壳跟随丝锥攻丝时的给进运动带动标尺沿着标尺架滑动。

8.如权利要求5所述的一种攻丝装置，其特征在于：所述标尺的滑动方向朝向主轴的轴线方向。

9.如权利要求6所述的一种攻丝装置，其特征在于：所述立板垂直放置，立板连接在水平布置的底板上。

10.如权利要求1所述的一种攻丝装置，其特征在于：所述退丝机构包括，与第三安装座可拆卸连接的螺纹孔，该螺纹孔与螺杆相匹配。

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