CN217316222U - 一种能够自动收集的金属杆截断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能够自动收集的金属杆截断装置，包括壳体，所述壳体的上侧壁后部开设有上下贯通的放置条孔，所述壳体的上侧壁前部且在所述放置条孔的前侧形成有凹陷槽，所述壳体的上侧壁左右对称设有支撑架，所述支撑架的上端之间设有顶板，所述顶板的上端设有气缸，所述气缸的输出端贯穿所述顶板设有横板，所述横板的下端中心设有刀具底座，所述刀具底座中设有切割刀，所述横板的下端左右对称设有竖杆，左右相对的所述竖杆的相背面下部设有突出卡齿，所述竖杆贯穿所述壳体的上侧壁，所述壳体左右侧壁下部之间设有圆筒，本实用新型在切割完毕后会自动收集金属杆，并能够统一排出，省去了逐个收集的麻烦。

Description

一种能够自动收集的金属杆截断装置

技术领域

本实用新型涉及截断装置技术领域，具体领域为一种能够自动收集的金属杆截断装置。

背景技术

在金属杆的加工和使用过程中，经常需要将金属杆截断成相对较短的长度，现有技术中将金属杆切割截断后，被截断的金属杆通常会留在加工台上，工作人员在完成一侧截断工作后就需要收集一次金属杆，加工效率相对较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够自动收集的金属杆截断装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够自动收集的金属杆截断装置，包括壳体，所述壳体的上侧壁后部开设有上下贯通的放置条孔，所述壳体的上侧壁前部且在所述放置条孔的前侧形成有凹陷槽，所述壳体的上侧壁左右对称设有支撑架，所述支撑架的上端之间设有顶板，所述顶板的上端设有气缸，所述气缸的输出端贯穿所述顶板设有横板，所述横板的下端中心设有刀具底座，所述刀具底座中设有切割刀，所述横板的下端左右对称设有竖杆，左右相对的所述竖杆的相背面下部设有突出卡齿，所述竖杆贯穿所述壳体的上侧壁，所述壳体左右侧壁下部之间设有圆筒，所述壳体的后侧壁设有与所述圆筒连通的排料圆孔，所述圆筒外侧壁上部开设有收集孔，所述圆筒的外侧壁且在所述收集孔的左右两侧对称设有竖板，所述壳体的前后侧板左部之间转动连接有丝杆，所述壳体的前侧壁设有电机，所述电机的输出端与所述丝杆连接，所述丝杆的外侧螺纹连接有内螺纹筒，所述内螺纹筒的外侧设有限位杆，所述圆筒的侧壁左上部开设与所述限位杆相互适配的限位条孔，所述限位杆贯穿所述限位条孔设有推料盘，所述壳体的上侧壁与所述竖板之间活动连接有承接板，所述承接板位于所述竖杆的后侧，所述承接板的下表面开设有卡齿槽，所述壳体的前后侧壁之间设有与所述突出卡齿和所述卡齿槽相互适配的齿轮辊。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种能够自动收集的金属杆截断装置，通过气缸的输出端伸出和收回对金属杆进行切割，当竖杆上的突出卡齿接触到齿轮辊后，气缸输出端的移动会控制承接板的开合，在气缸输出端伸出的初始阶段会使承接板关闭，而后再伸出则保持关闭的状态，通过左右两个承接板形成一个可以开合的承接平台，承接板支撑金属杆以便于对金属杆进行切割，在气缸输出端收回的末尾阶段会使承接板打开使被切割的金属杆下落到圆筒中，金属杆在圆筒中堆积，通过电机带动推料盘移动，将圆筒中的金属杆统一从排料圆孔排出装置，切割完毕后会自动收集金属杆，并能够统一排出，省去了逐个收集的麻烦。

附图说明

图1为本实用新型气缸输出端收回时的主视剖面结构示意图。

图2为图1中的A部放大图。

图3为本实用新型气缸输出端伸出时的主视剖面结构示意图。

图4为本实用新型气缸输出端收回时的后视剖面结构示意图。

图5为本实用新型的后视结构示意图。

图6为本实用新型齿轮辊处的左视剖面结构示意图。

图7为本实用新型的俯视剖面结构示意图。

图中：1、壳体；2、放置条孔；3、凹陷槽；4、支撑架；5、顶板；6、气缸；7、横板；8、刀具底座；9、切割刀；10、竖杆；11、突出卡齿；12、圆筒；13、排料圆孔；14、收集孔；15、竖板；16、丝杆；17、电机；18、内螺纹筒；19、限位杆；20、限位条孔；21、推料盘；22、承接板；23、卡齿槽；24、齿轮辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种能够自动收集的金属杆截断装置，包括壳体1，所述壳体1的上侧壁后部开设有上下贯通的放置条孔2，所述壳体1的上侧壁前部且在所述放置条孔2的前侧形成有凹陷槽3，壳体1的内部中空，前侧部分向下凹陷形成凹陷槽3以用于容纳金属杆，凹陷槽3的上表面最低点与壳体1上侧壁的底面相互平齐，放置条孔2上下贯穿壳体1的上侧壁，使被切割下来的金属杆能够落入到壳体1的内部，放置条孔2的前端与凹陷槽3对齐，后端与壳体1的后侧壁对齐，所述壳体1的上侧壁左右对称设有支撑架4，所述支撑架4的上端之间设有顶板5，所述顶板5的上端设有气缸6，所述气缸6的输出端贯穿所述顶板5设有横板7，支撑架4固定在壳体1上，顶板5固定在支撑架4上，气缸6固定在顶板5上，在顶板5上形成有供气缸6输出端穿过的通孔，横板7固定在气缸6的输出端上，气缸6能够带动横板7上下移动，所述横板7的下端中心设有刀具底座8，所述刀具底座8中设有切割刀9，刀具底座8固定在横板7上，切割刀9固定在刀具底座8中，切割刀9位于凹陷槽3后侧的放置条孔2的上侧，通过将切割刀9下压到放置条孔2中将金属杆切断，所述横板7的下端左右对称设有竖杆10，左右相对的所述竖杆10的相背面下部设有突出卡齿11，所述竖杆10贯穿所述壳体1的上侧壁，竖杆10固定在横板7上与横板7一同上下移动，突出卡齿11固定在竖杆10上，在壳体1上开设有供竖杆10和突出卡齿11穿过的通孔，使竖杆10和伸入到壳体1的内部挡当中，所述壳体1左右侧壁下部之间设有圆筒12，所述壳体1的后侧壁设有与所述圆筒12连通的排料圆孔13，所述圆筒12外侧壁上部开设有收集孔14，所述圆筒12的外侧壁且在所述收集孔14的左右两侧对称设有竖板15，圆筒12固定在壳体1的内部，圆筒12的上端部分开设有上下贯通的收集孔14，被切割下来的金属杆会落入到圆筒12中被收集起来，排料圆孔13贯穿壳体1的后侧壁，可以将圆筒12中的金属杆向后从排料圆孔13处排出装置，竖板15固定在圆筒12上用于支撑并限制承接板22的活动，所述壳体1的前后侧板左部之间转动连接有丝杆16，所述壳体1的前侧壁设有电机17，所述电机17的输出端与所述丝杆16连接，所述丝杆16的外侧螺纹连接有内螺纹筒18，所述内螺纹筒18的外侧设有限位杆19，所述圆筒12的侧壁左上部开设与所述限位杆19相互适配的限位条孔20，所述限位杆19贯穿所述限位条孔20设有推料盘21，在壳体1的前后侧壁上形成有容纳丝杆16的通孔，使丝杆16能够在壳体1中转动，电机17固定在壳体1上，丝杆16固定在电机17的输出端上，电机17能够带动丝杆16转动，丝杆16的外侧壁形成有外螺纹，内螺纹筒18与丝杆16螺纹连接，由于固定在内螺纹筒18上的限位杆19被限位条所限制，所以丝杆16的转动会带动内螺纹筒18在丝杆16上前后移动，固定在限位杆19上的推料盘21随着一同移动，推料盘21的移动能够将圆筒12的中金属杆的从排料圆孔13处推出，装置中的电机17和气缸6与外部的供电设备和控制设备连接，所述壳体1的上侧壁与所述竖板15之间活动连接有承接板22，所述承接板22位于所述竖杆10的后侧，所述承接板22的下表面开设有卡齿槽23，所述壳体1的前后侧壁之间设有与所述突出卡齿11和所述卡齿槽23相互适配的齿轮辊24，在壳体1上形成有容纳齿轮辊24的通孔，使齿轮辊24能够在壳体1的内部转动，齿轮辊24和竖板15支撑着承接板22，承接板22上的卡齿槽23与齿轮辊24相互啮合，竖杆10上突出卡齿11经过齿轮辊24时会带动齿轮辊24转动，从而带动承接板22左右移动，承接板22并拢以承接待切割的金属杆，承接板22分开则被切断的金属杆落到圆筒12中，承接板22的前端与壳体1上的凹陷槽3留有供切割刀9伸入的空间缝隙，承接板22与其他部件的摩擦力可以避免承接随意移动，也可以使用弹簧或扭簧等部件向承接板22施加相互靠近的力进一步避免承接板22随意移动。

工作原理：将气缸6的输出端伸出一定的长度，使突出卡齿11脱离齿轮辊24，突出卡齿11会带动齿轮辊24转动，齿轮辊24带动卡齿槽23移动，使左右两个承接板22相互贴在一起，然后将待截断的金属杆从装置的前侧加入装置放置到凹陷槽3中，再向后伸入到放置条孔2中，金属杆被贴在一起的承接所承接，将截断位置与切割刀9上下对应后，将气缸6的输出端完全伸出，带动横板7和切割刀9向下移动，通过切割刀9对金属杆进行切割截断，然后将气缸6的输出端完全收回，收回的过程中当突出卡齿11接触到齿轮辊24后，突出卡齿11向上移动会带动齿轮辊24转动，进而带动齿条槽移动，使两个承接板22相互远离，被切割下来的金属杆顺势落入到圆筒12中，重复上述操作，金属杆会一根根落入到圆筒12中堆积起来，通过电机17带动丝杆16转动，使内螺纹筒18、限位杆19和推料盘21向后移动，推料盘21将圆筒12中的金属杆向后推动，从壳体1后端的排料圆孔13露出后，对成堆的金属杆整理后从壳体1中取出，实现对金属杆的自动收集。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种能够自动收集的金属杆截断装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的上侧壁后部开设有上下贯通的放置条孔（2），所述壳体（1）的上侧壁前部且在所述放置条孔（2）的前侧形成有凹陷槽（3），所述壳体（1）的上侧壁左右对称设有支撑架（4），所述支撑架（4）的上端之间设有顶板（5），所述顶板（5）的上端设有气缸（6），所述气缸（6）的输出端贯穿所述顶板（5）设有横板（7），所述横板（7）的下端中心设有刀具底座（8），所述刀具底座（8）中设有切割刀（9），所述横板（7）的下端左右对称设有竖杆（10），左右相对的所述竖杆（10）的相背面下部设有突出卡齿（11），所述竖杆（10）贯穿所述壳体（1）的上侧壁，所述壳体（1）左右侧壁下部之间设有圆筒（12），所述壳体（1）的后侧壁设有与所述圆筒（12）连通的排料圆孔（13），所述圆筒（12）外侧壁上部开设有收集孔（14），所述圆筒（12）的外侧壁且在所述收集孔（14）的左右两侧对称设有竖板（15），所述壳体（1）的前后侧板左部之间转动连接有丝杆（16），所述壳体（1）的前侧壁设有电机（17），所述电机（17）的输出端与所述丝杆（16）连接，所述丝杆（16）的外侧螺纹连接有内螺纹筒（18），所述内螺纹筒（18）的外侧设有限位杆（19），所述圆筒（12）的侧壁左上部开设与所述限位杆（19）相互适配的限位条孔（20），所述限位杆（19）贯穿所述限位条孔（20）设有推料盘（21），所述壳体（1）的上侧壁与所述竖板（15）之间活动连接有承接板（22），所述承接板（22）位于所述竖杆（10）的后侧，所述承接板（22）的下表面开设有卡齿槽（23），所述壳体（1）的前后侧壁之间设有与所述突出卡齿（11）和所述卡齿槽（23）相互适配的齿轮辊（24）。

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