CN217666850U - 一种集装箱底板加工用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种集装箱底板加工用切割装置，涉及集装箱底板加工技术领域，包括机台，机台的上表面滑动连接有安装架，安装架的上表面固定安装有液压杆，液压杆的底端设置有切割机，机台的上表面开设有凹槽，机台的外表面固装有伺服电机。本实用新型，通过设置机台、安装架、液压杆、切割机、凹槽、伺服电机、螺纹杆、限位杆、挡板、滑杆、电动伸缩杆和推板，实现了对集装箱底板进行切割的功能，改善了集装箱底板的切割方式，使得对集装箱底板进行切割时，防止集装箱底板发生晃动，避免对底板切割出现误差，使得底板切割得更加平整，从而减少了材料的浪费，降低了加工成本，提升了切割装置的实用性。

Description

一种集装箱底板加工用切割装置

技术领域

本实用新型涉及集装箱底板加工技术领域，尤其涉及一种集装箱底板加工用切割装置。

背景技术

在对集装箱底板进行加工的过程中，常常需要使用切割装置对底板进行切割，现有技术中，对集装箱底板进行切割加工时，大多都是将底板放置在切割装置的上表面，再由工作人员手动推动底板在切割装置上移动，当底板接触到切割机时，对底板进行切割，这样的切割方式，在对底板进行切割的过程中，容易导致底板发生晃动，导致对底板切割出现误差，使得底板切割得不够平整，从而需要重新对底板进行切割，造成材料的浪费，提升了加工成本，同时影响切割装置的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种集装箱底板加工用切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种集装箱底板加工用切割装置，包括机台，所述机台的上表面滑动连接有安装架，所述安装架的上表面固定安装有液压杆，所述液压杆的底端设置有切割机，所述机台的上表面开设有凹槽，所述机台的外表面固装有伺服电机，所述伺服电机的输出端装有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿机台的外表面并延伸至凹槽的内部，所述凹槽的内壁固装有限位杆，所述机台的上表面固装有挡板，所述挡板的一侧侧壁固装有滑杆，所述机台的上表面装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端装有推板。

为了通过螺纹杆带动安装架进行运动，本实用新型改进有，所述安装架的内部开设有螺纹孔，所述螺纹杆与螺纹孔相啮合。

为了限制安装架的运动方向，本实用新型改进有，所述安装架的一侧侧壁开设有限位孔，所述限位杆贯穿设置在限位孔的内部。

为了限制推板的运动方向，本实用新型改进有，所述推板的一侧侧壁开设有滑孔，所述滑杆插设在滑孔的内部。

为了方便快捷的对切割产生的碎屑进行清理，本实用新型改进有，所述机台的上表面设置有清理组件，所述清理组件包括收集槽，所述收集槽开设在机台的上表面，所述收集槽的内壁滑动连接有活动块，所述活动块的外表面装有拉杆，所述活动块的两端装有限位块，所述活动块的下表面装有刷毛，所述活动块的下表面固装有刮刀，所述收集槽的内壁装有定位块。

为了限制活动块的滑动方向，本实用新型改进有，所述收集槽的内壁开设有限位槽，所述限位块与限位槽的内壁滑动连接。

为了限制拉杆的延伸方向，本实用新型改进有，所述定位块的内部开设有定位孔，所述拉杆与定位孔的内壁滑动连接。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1.本实用新型中，通过设置机台、安装架、液压杆、切割机、凹槽、伺服电机、螺纹杆、限位杆、挡板、滑杆、电动伸缩杆和推板，实现了对集装箱底板进行切割的功能，改善了集装箱底板的切割方式，使得对集装箱底板进行切割时，防止集装箱底板发生晃动，避免对底板切割出现误差，使得底板切割得更加平整，从而减少了材料的浪费，降低了加工成本，提升了切割装置的实用性。

2.本实用新型中，通过设置收集槽、活动块、拉杆、限位块、刷毛、刮刀和定位块，实现了对切割集装箱底板产生的碎屑进行收集和清理的功能，通过将碎屑集中在收集槽的内部，再对碎屑统一清理，使得清理碎屑时更加快捷，节省时间和精力。

附图说明

图1为本实用新型提出一种集装箱底板加工用切割装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种集装箱底板加工用切割装置的剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出一种集装箱底板加工用切割装置的图2的侧视图；

图4为本实用新型提出一种集装箱底板加工用切割装置的部分结构爆炸图。

图例说明：

1、机台；2、安装架；3、液压杆；4、切割机；5、凹槽；6、伺服电机；7、螺纹杆；8、限位杆；9、挡板；10、滑杆；11、电动伸缩杆；12、推板；13、收集槽；14、活动块；15、拉杆；16、限位块；17、刷毛；18、刮刀；19、定位块。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例一

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种集装箱底板加工用切割装置，包括机台1，机台1的上表面滑动连接有安装架2，安装架2的上表面固定安装有液压杆3，液压杆3的底端设置有切割机4，通过设置的切割机4，将集装箱底板放置在机台1的上表面，接着启动液压杆3，控制液压杆3伸长，带动切割机4向下运动，当切割机4接触到集装箱底板时，对底板进行切割，机台1的上表面开设有凹槽5，机台1的外表面固装有伺服电机6，伺服电机6的输出端装有螺纹杆7，螺纹杆7贯穿机台1的外表面并延伸至凹槽5的内部，通过设置的伺服电机6，启动伺服电机6，当伺服电机6运行时，带动螺纹杆7在凹槽5的内部转动。

请参阅图2-3，安装架2的内部开设有螺纹孔，螺纹杆7与螺纹孔相啮合，凹槽5的内壁固装有限位杆8，安装架2的一侧侧壁开设有限位孔，限位杆8贯穿设置在限位孔的内部，通过开设的螺纹孔，当螺纹杆7转动时，螺纹杆7通过螺纹孔带动安装架2进行运动，同时限位杆8在限位孔的内部滑动，限制安装架2的运动方向，使得安装架2顺着限位杆8在螺纹杆7的外表面滑动，同时安装架2带动切割机4进行运动，从而实现对集装箱底板进行切割的功能，机台1的上表面固装有挡板9，挡板9的一侧侧壁固装有滑杆10，机台1的上表面装有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11的输出端装有推板12，推板12的一侧侧壁开设有滑孔，滑杆10插设在滑孔的内部，通过设置的电动伸缩杆11，启动电动伸缩杆11，当电动伸缩杆11伸长时，带动推板12顺着滑杆10进行运动，同时推板12推动集装箱底板运动，当集装箱底板接触到挡板9时，对集装箱底板进行固定。

实施例二

请参阅图4，机台1的上表面设置有清理组件，清理组件包括收集槽13，收集槽13开设在机台1的上表面，通过开设的收集槽13，对集装箱底板进行切割时，切割产生的碎屑在底板的阻挡下，掉落到收集槽13的内部，收集槽13的内壁滑动连接有活动块14，活动块14的外表面装有拉杆15，活动块14的两端装有限位块16，收集槽13的内壁开设有限位槽，限位块16与限位槽的内壁滑动连接，通过开设的限位槽，拉动拉杆15，带动活动块14在收集槽13的内部滑动，同时限位块16在限位槽的内部滑动，对活动块14的滑动方向进行限制，活动块14的下表面装有刷毛17，活动块14的下表面固装有刮刀18，通过设置的刷毛17和刮刀18，当活动块14在收集槽13的内部滑动时，刷毛17和刮刀18对掉落在收集槽13内部的碎屑进行清理，收集槽13的内壁装有定位块19，定位块19的内部开设有定位孔，拉杆15与定位孔的内壁滑动连接，当拉动拉杆15时，拉杆15在定位孔的内部滑动，对拉杆15的延伸方向进行限制。

工作原理：对集装箱底板进行切割时，先将集装箱底板放置在机台1的上表面，接着启动电动伸缩杆11，当电动伸缩杆11伸长时，带动推板12顺着滑杆10进行运动，同时推板12推动集装箱底板运动，当集装箱底板接触到挡板9时，对集装箱底板进行固定，再启动液压杆3，控制液压杆3伸长，带动切割机4向下运动，同时启动切割机4，当切割机4接触到集装箱底板时，对底板进行切割，接着启动伺服电机6，当伺服电机6运行时，带动螺纹杆7在凹槽5的内部转动，当螺纹杆7转动时，螺纹杆7通过螺纹孔带动安装架2进行运动，同时限位杆8在限位孔的内部滑动，限制安装架2的运动方向，使得安装架2顺着限位杆8在螺纹杆7的外表面滑动，同时安装架2带动切割机4进行运动，从而实现对集装箱底板进行切割的功能，对集装箱底板进行切割时，切割产生的碎屑在底板的阻挡下，掉落到收集槽13的内部，切割完成后，拉动拉杆15，拉杆15在定位孔的内部滑动，对拉杆15的延伸方向进行限制，带动活动块14在收集槽13的内部滑动，同时限位块16在限位槽的内部滑动，对活动块14的滑动方向进行限制，当活动块14在收集槽13的内部滑动时，刷毛17和刮刀18对掉落在收集槽13内部的碎屑进行清理。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种集装箱底板加工用切割装置，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)的上表面滑动连接有安装架(2)，所述安装架(2)的上表面固定安装有液压杆(3)，所述液压杆(3)的底端设置有切割机(4)，所述机台(1)的上表面开设有凹槽(5)，所述机台(1)的外表面固装有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的输出端装有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)贯穿机台(1)的外表面并延伸至凹槽(5)的内部，所述凹槽(5)的内壁固装有限位杆(8)，所述机台(1)的上表面固装有挡板(9)，所述挡板(9)的一侧侧壁固装有滑杆(10)，所述机台(1)的上表面装有电动伸缩杆(11)，所述电动伸缩杆(11)的输出端装有推板(12)。

2.根据权利要求1所述的集装箱底板加工用切割装置，其特征在于：所述安装架(2)的内部开设有螺纹孔，所述螺纹杆(7)与螺纹孔相啮合。

3.根据权利要求1所述的集装箱底板加工用切割装置，其特征在于：所述安装架(2)的一侧侧壁开设有限位孔，所述限位杆(8)贯穿设置在限位孔的内部。

4.根据权利要求1所述的集装箱底板加工用切割装置，其特征在于：所述推板(12)的一侧侧壁开设有滑孔，所述滑杆(10)插设在滑孔的内部。

5.根据权利要求1所述的集装箱底板加工用切割装置，其特征在于：所述机台(1)的上表面设置有清理组件，所述清理组件包括收集槽(13)，所述收集槽(13)开设在机台(1)的上表面，所述收集槽(13)的内壁滑动连接有活动块(14)，所述活动块(14)的外表面装有拉杆(15)，所述活动块(14)的两端装有限位块(16)，所述活动块(14)的下表面装有刷毛(17)，所述活动块(14)的下表面固装有刮刀(18)，所述收集槽(13)的内壁装有定位块(19)。

6.根据权利要求5所述的集装箱底板加工用切割装置，其特征在于：所述收集槽(13)的内壁开设有限位槽，所述限位块(16)与限位槽的内壁滑动连接。

7.根据权利要求5所述的集装箱底板加工用切割装置，其特征在于：所述定位块(19)的内部开设有定位孔，所述拉杆(15)与定位孔的内壁滑动连接。

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