CN217514075U - 一种集装箱底板生产用板材切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种集装箱底板生产用板材切割装置，涉及集装箱生产技术领域，包括机台，机台的上表面滑动连接有放置板，机台的上表面开设有凹槽，机台的外表面固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端装有螺纹杆，螺纹杆贯穿机台的外表面并延伸至凹槽的内部，凹槽的内壁固装有限位杆，放置板的下表面装有带动块。本实用新型，通过设置机台、安装架、液压杆、固定架、驱动电机、转杆、锯片、放置板、凹槽、伺服电机、螺纹杆、限位杆、带动块、安装槽、滑杆、夹板和弹簧，实现了对板材切割的功能，改变了板材的切割方式，使得对板材进行切割时，节省工作人员的时间和精力，提升了工作人员的工作效率，加快了板材的切割速率。

Description

一种集装箱底板生产用板材切割装置

技术领域

本实用新型涉及集装箱生产技术领域，尤其涉及一种集装箱底板生产用板材切割装置。

背景技术

在生产集装箱时，经常会使用木板作为集装箱的底板，因为使用木地板可以减轻集装箱的自身重量，在集装箱用木地板的生产的过程中，需要使用切割装置对木料进行切割，现有技术中，对模板进行切割时，大多都是工作人员人工手动地推动木板在切割装置上移动，从而对木板进行切割，这样的切割方式，浪费工作人员的时间和精力，影响工作人员的工作效率，降低了板材的切割速率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种集装箱底板生产用板材切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种集装箱底板生产用板材切割装置，包括机台，所述机台的上表面滑动连接有放置板，所述机台的上表面开设有凹槽，所述机台的外表面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端装有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿机台的外表面并延伸至凹槽的内部，所述凹槽的内壁固装有限位杆，所述放置板的下表面装有带动块，所述放置板的上表面开设安有安装槽，所述安装槽的内壁装有滑杆，所述滑杆的外表面套设有夹板，所述滑杆的外表面套设有弹簧。

为了对板材进行切割，本实用新型改进有，还包括安装架，所述安装架固装在机台的上表面，所述安装架的上表面固装有液压杆，所述液压杆的底端装有固定架，所述固定架的外表面装有驱动电机，所述驱动电机的输出端装有转杆，所述转杆贯穿固定架的外表面并延伸至固定架的内部，所述转杆的外表面固装有锯片。

为了通过螺纹杆带动带动块运动，本实用新型改进有，所述带动块的内部开设有螺纹孔，所述螺纹杆与螺纹孔相啮合。

为了限制带动块的运动方向，本实用新型改进有，所述带动块的一侧侧壁开设的有限位孔，所述限位杆贯穿设置在限位孔的内部。

为了通过弹簧推动夹板运动，本实用新型改进有，所述弹簧的一端与安装槽的内壁固定安装，所述弹簧的另一端与夹板固定连接。

为了对板材切割后的碎屑进行清理，本实用新型改进有，所述放置板的上表面设置有清理组件，所述清理组件包括收集槽，所述收集槽开设在放置板的上表面，所述收集槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的下表面装有刷毛，所述滑块的外表面装有限位块。

为了限制滑块的滑动方向，本实用新型改进有，所述收集槽的内壁开设有限位槽，所述限位块与限位槽的内壁滑动连接。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1.本实用新型中，通过设置机台、安装架、液压杆、固定架、驱动电机、转杆、锯片、放置板、凹槽、伺服电机、螺纹杆、限位杆、带动块、安装槽、滑杆、夹板和弹簧，实现了对板材切割的功能，改变了板材的切割方式，使得对板材进行切割时，节省工作人员的时间和精力，提升了工作人员的工作效率，加快了板材的切割速率。

2.本实用新型中，通过设置收集槽、滑块、刷毛和限位块，实现了对板材切割后产生的碎屑进行收集和清理的功能，通过将碎屑集中在收集槽的内部，再对碎屑进行统一清理，使得对碎屑进行清理时更加方便，节省时间。

附图说明

图1为本实用新型提出一种集装箱底板生产用板材切割装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种集装箱底板生产用板材切割装置的爆炸图；

图3为本实用新型提出一种集装箱底板生产用板材切割装置的图2的仰视图；

图4为本实用新型提出一种集装箱底板生产用板材切割装置的部分结构剖视图；

图5为本实用新型提出一种集装箱底板生产用板材切割装置的部分结构爆炸图。

图例说明：

1、机台；2、安装架；3、液压杆；4、固定架；5、驱动电机；6、转杆；7、锯片；8、放置板；9、凹槽；10、伺服电机；11、螺纹杆；12、限位杆；13、带动块；14、安装槽；15、滑杆；16、夹板；17、弹簧；18、收集槽；19、滑块；20、刷毛；21、限位块。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例一

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种集装箱底板生产用板材切割装置，包括机台1，还包括安装架2，安装架2固装在机台1的上表面，安装架2的上表面固装有液压杆3，液压杆3的底端装有固定架4，固定架4的外表面装有驱动电机5，驱动电机5的输出端装有转杆6，转杆6贯穿固定架4的外表面并延伸至固定架4的内部，转杆6的外表面固装有锯片7，通过设置的液压杆3，启动液压杆3，控制液压杆3伸长，带动固定架4向下移动，同时启动驱动电机5，当驱动电机5运行时，带动转杆6在固定架4的内部转动，转杆6转动时，带动锯片7进行转动，当锯片7接触到板材时，对板材进行切割。

请参阅图2-3，机台1的上表面滑动连接有放置板8，机台1的上表面开设有凹槽9，机台1的外表面固定安装有伺服电机10，伺服电机10的输出端装有螺纹杆11，螺纹杆11贯穿机台1的外表面并延伸至凹槽9的内部，凹槽9的内壁固装有限位杆12，放置板8的下表面装有带动块13，带动块13的内部开设有螺纹孔，螺纹杆11与螺纹孔相啮合，带动块13的一侧侧壁开设的有限位孔，限位杆12贯穿设置在限位孔的内部，通过开设的螺纹孔，将板材放置在放置板8的上表面，启动伺服电机10，当伺服电机10运行时，带动螺纹杆11在凹槽9的内部转动，螺纹杆11通过螺纹孔带动带动块13进行运动，同时限位杆12通过限位孔限制带动块13的滑动方向，使得带动块13顺着限位杆12在螺纹杆11的外表面滑动，带动块13运动时带动放置板8在机台1的上表面滑动，同时带动板材运动，放置板8的上表面开设安有安装槽14，安装槽14的内壁装有滑杆15，滑杆15的外表面套设有夹板16，滑杆15的外表面套设有弹簧17，弹簧17的一端与安装槽14的内壁固定安装，弹簧17的另一端与夹板16固定连接，通过设置的弹簧17，当弹簧17还原时，弹簧17推动夹板16运动，使得夹板16顺着滑杆15在放置板8的上表面滑动，当夹板16接触到板材时，对板材进行夹持固定。

实施例二

请参阅图4-5，放置板8的上表面设置有清理组件，清理组件包括收集槽18，收集槽18开设在放置板8的上表面，通过开设的收集槽18，当对木质板材进行切割时，切割产生的碎屑在板材的阻挡下，掉落在收集槽18的内部，收集槽18的内壁滑动连接有滑块19，滑块19的下表面装有刷毛20，滑块19的外表面装有限位块21，收集槽18的内壁开设有限位槽，限位块21与限位槽的内壁滑动连接，通过开设的限位槽，推动滑块19，当滑块19在收集槽18的内部滑动时，限位块21在限位槽的内部滑动，对滑块19的滑动方向进行限制，同时刷毛20对收集槽18的内壁进行刷动，对板材的碎屑进行清理。

工作原理：对板材进行切割时，先将夹板16向放置板8的两侧推动，使得弹簧17压缩变形，再将板材放置在放置板8的上表面，松开夹板16，弹簧17还原，弹簧17推动夹板16运动，使得夹板16顺着滑杆15在放置板8的上表面滑动，当夹板16接触到板材时，对板材进行夹持固定，接着启动液压杆3，控制液压杆3伸长，带动固定架4向下移动，同时启动驱动电机5，当驱动电机5运行时，带动转杆6在固定架4的内部转动，转杆6转动时，带动锯片7进行转动，当锯片7接触到板材时，对板材进行切割，同时启动伺服电机10，当伺服电机10运行时，带动螺纹杆11在凹槽9的内部转动，螺纹杆11通过螺纹孔带动带动块13进行运动，同时限位杆12通过限位孔限制带动块13的滑动方向，使得带动块13顺着限位杆12在螺纹杆11的外表面滑动，带动块13运动时带动放置板8在机台1的上表面滑动，同时带动板材运动，当对木质板材进行切割时，切割产生的碎屑在板材的阻挡下，掉落在收集槽18的内部，切割完成后，推动滑块19，当滑块19在收集槽18的内部滑动时，限位块21在限位槽的内部滑动，对滑块19的滑动方向进行限制，同时刷毛20对收集槽18的内壁进行刷动，对板材的碎屑进行清理。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种集装箱底板生产用板材切割装置，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)的上表面滑动连接有放置板(8)，所述机台(1)的上表面开设有凹槽(9)，所述机台(1)的外表面固定安装有伺服电机(10)，所述伺服电机(10)的输出端装有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)贯穿机台(1)的外表面并延伸至凹槽(9)的内部，所述凹槽(9)的内壁固装有限位杆(12)，所述放置板(8)的下表面装有带动块(13)，所述放置板(8)的上表面开设安有安装槽(14)，所述安装槽(14)的内壁装有滑杆(15)，所述滑杆(15)的外表面套设有夹板(16)，所述滑杆(15)的外表面套设有弹簧(17)。

2.根据权利要求1所述的集装箱底板生产用板材切割装置，其特征在于：还包括安装架(2)，所述安装架(2)固装在机台(1)的上表面，所述安装架(2)的上表面固装有液压杆(3)，所述液压杆(3)的底端装有固定架(4)，所述固定架(4)的外表面装有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出端装有转杆(6)，所述转杆(6)贯穿固定架(4)的外表面并延伸至固定架(4)的内部，所述转杆(6)的外表面固装有锯片(7)。

3.根据权利要求1所述的集装箱底板生产用板材切割装置，其特征在于：所述带动块(13)的内部开设有螺纹孔，所述螺纹杆(11)与螺纹孔相啮合。

4.根据权利要求1所述的集装箱底板生产用板材切割装置，其特征在于：所述带动块(13)的一侧侧壁开设的有限位孔，所述限位杆(12)贯穿设置在限位孔的内部。

5.根据权利要求1所述的集装箱底板生产用板材切割装置，其特征在于：所述弹簧(17)的一端与安装槽(14)的内壁固定安装，所述弹簧(17)的另一端与夹板(16)固定连接。

6.根据权利要求1所述的集装箱底板生产用板材切割装置，其特征在于：所述放置板(8)的上表面设置有清理组件，所述清理组件包括收集槽(18)，所述收集槽(18)开设在放置板(8)的上表面，所述收集槽(18)的内壁滑动连接有滑块(19)，所述滑块(19)的下表面装有刷毛(20)，所述滑块(19)的外表面装有限位块(21)。

7.根据权利要求6所述的集装箱底板生产用板材切割装置，其特征在于：所述收集槽(18)的内壁开设有限位槽，所述限位块(21)与限位槽的内壁滑动连接。

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