CN217315730U - 一种铸造加砂设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铸造加砂设备，涉及铸造技术领域，包括箱体，所述箱体的内表面上端设置有下料装置，所述箱体的内表面滑动连接有筛板，所述筛板的下表面两端分别固定连接有两组震动弹簧。该铸造加砂设备设置有下料装置，当需要对砂料的进料进行控制时，需要先向左拉动卡杆并正向旋转旋转把手，此时旋转把手会带动齿轮以及转轴同步旋转，且由于卡杆被拉开因此使得卡杆不会对齿轮的旋转造成阻碍，此时转轴会带动挡板产生旋转，从而使得箱体上方的砂料可以按固定量均匀下落，同时由于卡杆在松开后会被蜗卷弹簧所复位，因此使得卡杆可以持续对挡板的倾斜角度进行控制，从而使得砂料的下落更加均匀稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造技术领域，具体为一种铸造加砂设备。
背景技术
砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法，目前市场上使用的大多数有色合金以及钢铁铸件都可以采取此种方法进行铸造，且由于砂型铸造的成本较低，因此大多数金属铸件都采用此种方法进行制造，使用面积较广。
经检索，公开号为CN215356022U的实用新型专利，公开了一种铸造加砂设备，该装置所投放的砂砾进入加砂箱之后首先落在倾斜滤网上，倾斜滤网可以将投放的砂砾中较大的砂砾过滤出来，过滤出的砂砾随着倾斜滤网进入研磨箱中，设置电动推杆，电动推杆通电进行工作即可带动安装框进行升降，安装框内部的伺服电机通电进行工作，即可带动研磨轮进行旋转，以便将大型砂砾研磨粉碎，从而对其进行重新利用。
上述装置存在以下缺陷：上述装置通过直接下料的方式从而对加砂箱进行进料，但在实际使用中，由于不同铸件所需的进料量不同，因此使得需要对进料的量进行不同程度的调控且需要保证砂料的均匀下料。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铸造加砂设备，解决了上述背景技术提到的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铸造加砂设备，包括箱体，所述箱体的内表面上端设置有能够对进砂速度进行实时控制的下料装置，所述箱体的内表面滑动连接有筛板，所述筛板的下表面两端分别固定连接有两组震动弹簧，两组所述震动弹簧远离筛板的一端分别固定连接有限位块。
优选的，所述限位块的侧表面固定连接有箱体，所述箱体的左表面固定连接有研磨箱。
优选的，所述下料装置包括旋转把手，所述旋转把手的内表面固定连接有转轴，所述转轴的侧表面转动连接有箱体，所述转轴远离旋转把手的一端固定连接有挡板，所述挡板的上表面接触有挡块，所述挡块的右表面固定连接有箱体。
优选的，所述转轴的侧表面固定连接有齿轮，所述齿轮的左表面接触有卡杆，所述卡杆的上下两端分别滑动连接有定位块，所述卡杆的前后两端分别固定连接有蜗卷弹簧的一端，所述蜗卷弹簧的另一端固定连接有定位块，所述定位块的背面固定连接有箱体。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种铸造加砂设备。具备以下有益效果：
(1)、该铸造加砂设备设置有下料装置，当需要对砂料的进料进行控制时，需要先向左拉动卡杆并正向旋转旋转把手，此时旋转把手会带动齿轮以及转轴同步旋转，且由于卡杆被拉开因此使得卡杆不会对齿轮的旋转造成阻碍，此时转轴会带动挡板产生旋转，从而使得箱体上方的砂料可以按固定量均匀下落，同时由于卡杆在松开后会被蜗卷弹簧所复位，因此使得卡杆可以持续对挡板的倾斜角度进行控制，从而使得砂料的下落更加均匀稳定。
(2)、该铸造加砂设备设置有震动弹簧，当上方的砂料不断下落时，砂料会由于其自身重力不断向下推动筛板，从而使得倾斜的筛板可以不断震动，并将不合格的大块砂料抖动至研磨箱中进行重新研磨加工，而限位块则对筛板的最大震动幅度进行限位，从而使得上方下落的砂料不易堆积堵塞在筛板处，从而增加了筛板的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型剖面的结构示意图；
图2为本实用新型下料装置挡板处结构示意图；
图3为本实用新型齿轮处结构示意图。
图中：1、箱体；2、下料装置；3、研磨箱；4、筛板；5、震动弹簧；6、限位块；201、旋转把手；202、挡块；203、挡板；204、转轴；205、定位块；206、蜗卷弹簧；207、卡杆；208、齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种铸造加砂设备，包括箱体1，箱体1的内表面上端设置有能够对进砂速度进行实时控制的下料装置2，箱体1的内表面滑动连接有筛板4，该筛板4表面开设有众多阵列分布的网状孔，因此可以对下落的砂料进行筛选，筛板4的下表面两端分别固定连接有两组震动弹簧5，两组震动弹簧5远离筛板4的一端分别固定连接有限位块6，限位块6的侧表面固定连接有箱体1，箱体1的左表面固定连接有研磨箱3，该研磨箱3内部设置有可以对不合格砂料进行重新研磨的研磨装置，从而可以对物料进行重新加工利用，该铸造加砂设备设置有震动弹簧5，当上方的砂料不断下落时，砂料会由于其自身重力不断向下推动筛板4，从而使得倾斜的筛板4可以不断震动，并将不合格的大块砂料抖动至研磨箱3中进行重新研磨加工，而限位块6则对筛板4的最大震动幅度进行限位，从而使得上方下落的砂料不易堆积堵塞在筛板4处，从而增加了筛板4的工作效率。
本实施例中，下料装置2包括旋转把手201，旋转把手201的内表面固定连接有转轴204，转轴204的侧表面转动连接有箱体1，且转轴204与箱体1接触面设置有高速密封圈，因此使得砂料不会在下落时产生泄露，转轴204远离旋转把手201的一端固定连接有挡板203，该挡板203的两端设置为弧面，因此可以防止需要关闭挡板203时挡板203与砂料之间卡死，挡板203的上表面接触有挡块202，该挡块202可以对挡板203的关闭位置进行定位，从而便于操作人员封闭箱体1，挡块202的右表面固定连接有箱体1，转轴204的侧表面固定连接有齿轮208，该齿轮208的齿最外侧设置为弧形，因此可以防止齿轮208旋转时剐蹭卡杆207造成损坏，齿轮208的左表面接触有卡杆207，卡杆207的上下两端分别滑动连接有定位块205，该定位块205可以对卡杆207的移动轨迹进行限定，卡杆207的前后两端分别固定连接有蜗卷弹簧206的一端，蜗卷弹簧206的另一端固定连接有定位块205，该蜗卷弹簧206可以在卡杆207不受外力时将其复位，定位块205的背面固定连接有箱体1，该铸造加砂设备设置有下料装置2，当需要对砂料的进料进行控制时，需要先向左拉动卡杆207并正向旋转旋转把手201，此时旋转把手201会带动齿轮208以及转轴204同步旋转，且由于卡杆207被拉开因此使得卡杆207不会对齿轮208的旋转造成阻碍，此时转轴204会带动挡板203产生旋转，从而使得箱体1上方的砂料可以按固定量均匀下落，同时由于卡杆207在松开后会被蜗卷弹簧206所复位，因此使得卡杆207可以持续对挡板203的倾斜角度进行控制，从而使得砂料的下落更加均匀稳定。
工作时(或使用时)，需要先向左拉动卡杆207并正向旋转旋转把手201，此时旋转把手201会带动齿轮208以及转轴204同步旋转，且由于卡杆207被拉开因此使得卡杆207不会对齿轮208的旋转造成阻碍，此时转轴204会带动挡板203产生旋转，从而使得箱体1上方的砂料可以按固定量均匀下落，同时由于卡杆207在松开后会被蜗卷弹簧206所复位，因此使得卡杆207可以持续对挡板203的倾斜角度进行控制，当正常下料时砂料会由于其自身重力不断向下推动筛板4，从而使得倾斜的筛板4可以不断震动，并将不合格的大块砂料抖动至研磨箱3中进行重新研磨加工，而限位块6则对筛板4的最大震动幅度进行限位，从而使得上方下落的砂料不易堆积堵塞在筛板4处。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种铸造加砂设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内表面上端设置有能够对进砂速度进行实时控制的下料装置(2)，所述箱体(1)的内表面滑动连接有筛板(4)，所述筛板(4)的下表面两端分别固定连接有两组震动弹簧(5)，两组所述震动弹簧(5)远离筛板(4)的一端分别固定连接有限位块(6)。
2.根据权利要求1所述的一种铸造加砂设备，其特征在于：所述限位块(6)的侧表面固定连接有箱体(1)，所述箱体(1)的左表面固定连接有研磨箱(3)。
3.根据权利要求1所述的一种铸造加砂设备，其特征在于：所述下料装置(2)包括旋转把手(201)，所述旋转把手(201)的内表面固定连接有转轴(204)，所述转轴(204)的侧表面转动连接有箱体(1)，所述转轴(204)远离旋转把手(201)的一端固定连接有挡板(203)，所述挡板(203)的上表面接触有挡块(202)，所述挡块(202)的右表面固定连接有箱体(1)。
4.根据权利要求3所述的一种铸造加砂设备，其特征在于：所述转轴(204)的侧表面固定连接有齿轮(208)，所述齿轮(208)的左表面接触有卡杆(207)，所述卡杆(207)的上下两端分别滑动连接有定位块(205)，所述卡杆(207)的前后两端分别固定连接有蜗卷弹簧(206)的一端，所述蜗卷弹簧(206)的另一端固定连接有定位块(205)，所述定位块(205)的背面固定连接有箱体(1)。
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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2022
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