CN219851987U - 一种铸造后废砂三级筛分设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铸造后废砂三级筛分设备，涉及废砂筛分技术领域，具体为一种铸造后废砂三级筛分设备，包括箱体，所述箱体内部开设有第一通孔，第一通孔的内部设置有第一轴承，第一轴承的内部设置有适配于第一轴承内径的支撑轴杆，支撑轴杆的外表面转动连接有过滤筛板，箱体的内部开设有第二通孔，第二通孔的内部设置有适配于第二通孔的第二轴承，第二轴承的内部设置有适配于第二轴承内径的转动轴杆，转动轴杆的外表面设置有偏心轮。该铸造后废砂三级筛分设备，通过过滤筛板、偏心轮、储液箱、收集筛、搅动架、第三电机、传输绞龙、收集箱和输送管的配合设置，使该铸造后废砂三级筛分设备具备了多级筛分，提高筛分质量的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及废砂筛分技术领域，具体为一种铸造后废砂三级筛分设备。
背景技术
铸造是指将金属加热后变成熔融的金属液体，在熔融状态时将其倒入预先做好的铸模内，待其冷却凝固后取出，除去浇冒口等，即得所需的铸件，而铸模的材料大多是铸砂，故亦称为砂模，该砂模在一次性的使用完毕后，因为经过铸造后其状态会有所改变，铸砂会因高温烧结成块状，因而回收铸砂时通常会将砂模打碎形成碎块状，去除充当粘结剂使用的树脂或皂土等杂质，再使用一粉碎机利用高速旋转的离心力将碎块状铸砂粉碎成颗粒状。
在铸造完成后，会对废砂进行筛分收集，然而现有的废砂筛分设备筛分结构单一，筛分效果较差，同时现有的筛分设备在使用时会产生大量的粉尘，影响周围的环境。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铸造后废砂三级筛分设备，解决了上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铸造后废砂三级筛分设备，包括箱体，所述箱体内部开设有第一通孔，第一通孔的内部设置有第一轴承，第一轴承的内部设置有适配于第一轴承内径的支撑轴杆，支撑轴杆的外表面转动连接有过滤筛板，箱体的内部开设有第二通孔，第二通孔的内部设置有适配于第二通孔的第二轴承，第二轴承的内部设置有适配于第二轴承内径的转动轴杆，转动轴杆的外表面设置有偏心轮，偏心轮抵接在过滤筛板的下表面上，箱体的外表面设置有第一防护箱，第一防护箱的内部设置有第一电机，第一电机输出轴的一端设置在转动轴杆的一端，箱体的内壁设置有滑料板，滑料板位于偏心轮的上端。
可选的，所述箱体的内底壁设置有电动推杆，电动推杆的输出端设置有储液箱，储液箱的内底壁设置有第二防护箱，第二防护箱的内部设置有第二电机，第二电机输出轴的一端设置有支撑杆，支撑杆的上端设置有搅动架。
可选的，所述箱体的内壁设置有限位条，限位条的外表面滑动连接有收集筛，收集筛滑动连接在箱体的内部，收集筛的外表面设置有控制把手，过滤筛板的数量为两个，上端的过滤筛板过滤孔径大于下端的过滤筛板的过滤孔径，两个过滤筛板的外部结构相同。
可选的，所述箱体的外表面设置有支撑板，支撑板的上表面设置有第三电机，第三电机输出轴的一端设置有传动轴杆，箱体的外表面设置有收集箱，收集箱的内部设置有输送管，传动轴杆转动连接在收集箱和输送管的内部，传送轴杆的外表面设置有传输绞龙，输送管的外表面设置有排料管，排料管位于箱体的内部。
可选的，所述箱体的外表面开设有连接通孔，连接通孔的内部设置有收纳仓，收纳仓的内部设置有支撑架，支撑架的内部设置有第四电机，第四电机输出轴的一端设置有涡轮叶片，收纳仓的外表面设置有传输软管，传输软管的一端设置在储液箱的内部。
可选的，所述箱体的上表面设置有进料口，箱体的下表面设置有支撑腿，支撑腿的数量为若干个，均匀的分布在箱体的下表面上。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种铸造后废砂三级筛分设备，具备以下有益效果：
1、该铸造后废砂三级筛分设备，通过过滤筛板、偏心轮、储液箱、收集筛、搅动架、第三电机、传输绞龙、收集箱和输送管的配合设置，使该铸造后废砂三级筛分设备具备了多级筛分，提高筛分质量的效果。
2、该铸造后废砂三级筛分设备，通过储液箱、收纳仓、第四电机、涡轮叶片和传输软管的配合设置，使该铸造后废砂三级筛分设备具备了减少粉尘，保护环境的效果。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型内部的结构示意图；
图3为本实用新型前视的结构示意图；
图4为本实用新型后视的结构示意图；
图5为本实用新型收纳仓的内部结构示意图；
图6为本实用新型侧视的立体结构示意图。
图中：1、箱体；2、过滤筛板；3、偏心轮；4、第一防护箱；5、滑料板；6、电动推杆；7、储液箱；8、第二防护箱；9、搅动架；10、收集筛；11、第三电机；12、收集箱；13、输送管；14、传输绞龙；15、排料管；16、支撑架；17、涡轮叶片；18、传输软管；19、进料口；20、支撑腿；21、收纳仓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例
一种铸造后废砂三级筛分设备，包括箱体1，箱体1内部开设有第一通孔，第一通孔的内部设置有第一轴承，第一轴承的内部设置有适配于第一轴承内径的支撑轴杆，支撑轴杆的外表面转动连接有过滤筛板2，箱体1的内部开设有第二通孔，第二通孔的内部设置有适配于第二通孔的第二轴承，第二轴承的内部设置有适配于第二轴承内径的转动轴杆，转动轴杆的外表面设置有偏心轮3，偏心轮3抵接在过滤筛板2的下表面上，箱体1的外表面设置有第一防护箱4，第一防护箱4的内部设置有第一电机，第一电机输出轴的一端设置在转动轴杆的一端，箱体1的内壁设置有滑料板5，滑料板5位于偏心轮3的上端，箱体1的内底壁设置有电动推杆6，电动推杆6的输出端设置有储液箱7，储液箱7的内底壁设置有第二防护箱8，第二防护箱8的内部设置有第二电机，第二电机输出轴的一端设置有支撑杆，支撑杆的上端设置有搅动架9，箱体1的内壁设置有限位条，限位条的外表面滑动连接有收集筛10，收集筛10滑动连接在箱体1的内部，收集筛10的外表面设置有控制把手，过滤筛板2的数量为两个，上端的过滤筛板2过滤孔径大于下端的过滤筛板2的过滤孔径，两个过滤筛板2的外部结构相同，箱体1的外表面设置有支撑板，支撑板的上表面设置有第三电机11，第三电机11输出轴的一端设置有传动轴杆，箱体1的外表面设置有收集箱12，收集箱12的内部设置有输送管13，传动轴杆转动连接在收集箱12和输送管13的内部，传送轴杆的外表面设置有传输绞龙14，输送管13的外表面设置有排料管15，排料管15位于箱体1的内部。
为了实现使该铸造后废砂三级筛分设备具备了多级筛分，提高筛分质量的效果，如附图1-4所示，本申请采用如下结构，通过过滤筛板2、偏心轮3、储液箱7、收集筛10、搅动架9、第三电机11、传输绞龙14、收集箱12和输送管13的配合设置，在使用的过程中，将废砂通过进料口19添加到箱体1的内部，在第一电机的作用下，带动转动轴杆和偏心轮3转动，从而带动过滤筛板2绕着支撑轴杆弧形震动，将落到过滤筛板2上的废砂进行过滤，较大的颗粒则沿着过滤筛板2滑落到收集箱12中，通过第三电机11的转动，带动传动轴杆转动，带动传动绞龙转动，在输送管13的作用下，将过滤下来的较大颗粒再次传输带过滤筛板2的上方，进行多次筛分，同时在两个过滤筛板2的作用下，对废砂进行多级筛分，经过过滤筛板2筛分下来的废砂落到收集筛10中，通过电动推杆6的伸展，将储液箱7套到收集筛10的外表面，通过第二电机的转动，带搅动架9转动，搅动水流，对废砂进行水洗，取出废砂中的水溶性物质，完成三级筛分，从而实现了使该铸造后废砂三级筛分设备具备了多级筛分，提高筛分质量的效果，水洗完成后，收缩电动推杆6，使储液箱7脱离收集筛10，然后通过控制把手，将收集筛10取出，对筛分的废砂进行后期处理，同时通过收集箱12的排料管15，将收集箱12中的物质清除(收集箱12中设置有排料管15)；
一种铸造后废砂三级筛分设备，箱体1的外表面开设有连接通孔，连接通孔的内部设置有收纳仓21，收纳仓21的内部设置有支撑架16，支撑架16的内部设置有第四电机，第四电机输出轴的一端设置有涡轮叶片17，收纳仓21的外表面设置有传输软管18，传输软管18的一端设置在储液箱7的内部，箱体1的上表面设置有进料口19，箱体1的下表面设置有支撑腿20，支撑腿20的数量为若干个，均匀的分布在箱体1的下表面上。
为了实现使该铸造后废砂三级筛分设备具备了减少粉尘，保护环境的效果，如附图5-6所示，本申请采用如下结构，通过储液箱7、收纳仓21、第四电机、涡轮叶片17和传输软管18的配合设置，在对废砂进行筛分的过程中，通过第四电机的转动，带动涡轮叶片17转动，将筛分过程中产生的粉尘收纳到收纳仓21中，随后通过传输软管18传输到储液箱7中，对粉尘进行降尘处理，从而实现了使该铸造后废砂三级筛分设备具备了减少粉尘，保护环境的效果。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种铸造后废砂三级筛分设备，包括箱体，其特征在于：所述箱体内部开设有第一通孔，第一通孔的内部设置有第一轴承，第一轴承的内部设置有适配于第一轴承内径的支撑轴杆，支撑轴杆的外表面转动连接有过滤筛板，箱体的内部开设有第二通孔，第二通孔的内部设置有适配于第二通孔的第二轴承，第二轴承的内部设置有适配于第二轴承内径的转动轴杆，转动轴杆的外表面设置有偏心轮，偏心轮抵接在过滤筛板的下表面上，箱体的外表面设置有第一防护箱，第一防护箱的内部设置有第一电机，第一电机输出轴的一端设置在转动轴杆的一端，箱体的内壁设置有滑料板，滑料板位于偏心轮的上端。
2.根据权利要求1所述的一种铸造后废砂三级筛分设备，其特征在于：所述箱体的内底壁设置有电动推杆，电动推杆的输出端设置有储液箱，储液箱的内底壁设置有第二防护箱，第二防护箱的内部设置有第二电机，第二电机输出轴的一端设置有支撑杆，支撑杆的上端设置有搅动架。
3.根据权利要求1所述的一种铸造后废砂三级筛分设备，其特征在于：所述箱体的内壁设置有限位条，限位条的外表面滑动连接有收集筛，收集筛滑动连接在箱体的内部，收集筛的外表面设置有控制把手，过滤筛板的数量为两个，上端的过滤筛板过滤孔径大于下端的过滤筛板的过滤孔径，两个过滤筛板的外部结构相同。
4.根据权利要求1所述的一种铸造后废砂三级筛分设备，其特征在于：所述箱体的外表面设置有支撑板，支撑板的上表面设置有第三电机，第三电机输出轴的一端设置有传动轴杆，箱体的外表面设置有收集箱，收集箱的内部设置有输送管，传动轴杆转动连接在收集箱和输送管的内部，传送轴杆的外表面设置有传输绞龙，输送管的外表面设置有排料管，排料管位于箱体的内部。
5.根据权利要求1所述的一种铸造后废砂三级筛分设备，其特征在于：所述箱体的外表面开设有连接通孔，连接通孔的内部设置有收纳仓，收纳仓的内部设置有支撑架，支撑架的内部设置有第四电机，第四电机输出轴的一端设置有涡轮叶片，收纳仓的外表面设置有传输软管，传输软管的一端设置在储液箱的内部。
6.根据权利要求1所述的一种铸造后废砂三级筛分设备，其特征在于：所述箱体的上表面设置有进料口，箱体的下表面设置有支撑腿，支撑腿的数量为若干个，均匀的分布在箱体的下表面上。
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