CN220864473U - 一种色母粒生产用高频振动筛 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种色母粒生产用高频振动筛，包括防护壳和集料板，所述防护壳的内壁固定安装有集料板，且防护壳的表面转动通过安装有盖子，并且防护壳的内部滑动连接有筛网二，所述筛网二的表面均匀设置有凸块，且筛网二的表面连接有筛网一，所述防护壳的内壁底面固定连接有震动电机，且震动电机的另一端贯穿集料板与筛网二的表面相连接。该色母粒生产用高频振动筛，设置了风扇、电动机和进气管，电动机带动风扇转动，通过进气管吸收色母粒过滤时产生的灰尘，防止灰尘堵塞筛网一，同时防止灰尘污染环境，设置了挡板、出料板与承接板，挡板与承接板转动，可以定量下料，防止色母粒堆积在筛网一的表面，防止筛网一的网眼变大。
Description
技术领域
本实用新型涉及色母粒技术领域，具体为一种色母粒生产用高频振动筛。
背景技术
色母粒由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，是一种新型高分子材料专用着色剂，色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，在对进行色母粒加工时，通常会使用振动筛将不同尺寸的色母粒进行筛分工作，授权公告号为CN202222135934.9的实用新型专利公开了一种筛粒装置，该筛粒装置采用进料口与筛粒网框，调节筛粒网框与进料口的角度，授权公告号为CN202221414848.5的实用新型专利公开了一种色母粒生产用高频振动筛，在投料斗内设置的交错倾斜式导料板，对色母粒进行缓冲，防止色母粒落在筛网一的表面损坏，但是两种装置均不能对筛网一进行防护，色母粒直接落在筛网一的表面，造成材料堆积，导致筛网一容易损坏，同时不能对色母粒过滤时产生的灰尘进行吸收，灰尘容易造成滤网堵塞，同时灰尘会造成环境污染。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种色母粒生产用高频振动筛，以解决上述背景技术中提出不能对筛网一进行防护，会导致筛网一容易损坏，不能对色母粒过滤时产生的灰尘进行吸收的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种色母粒生产用高频振动筛，包括防护壳和集料板，所述防护壳的内壁固定安装有集料板，且防护壳的表面转动通过安装有盖子，并且防护壳的内部滑动连接有筛网二，所述筛网二的表面均匀设置有凸块，且筛网二的表面连接有筛网一，所述防护壳的内壁底面固定连接有震动电机，且震动电机的另一端贯穿集料板与筛网二的表面相连接，所述防护壳的内部设置有风箱与电动机，且风箱的内部转动设置有旋转轴，并且旋转轴的表面套设安装有风扇，所述旋转轴的一端贯穿风箱的表面与电动机的输出轴相连接，且旋转轴的另一端贯穿风箱的表面与减速器相连接，并且减速器安装在防护壳的内部，所述风箱的内部对称连接有进气管，所述减速器的另一端固定连接有转杆，且转杆的末端贯穿集料板与筛网一固定连接有承接板与挡板，所述防护壳的表面固定连接有进料箱，且进料箱的底部内嵌设置有出料板，且出料板的表面转动安装有刮板，且刮板的末端贯穿出料板与承接板相连接。
优选的，所述集料板、筛网一与筛网二均为倾斜设置，且盖子的一侧与防护壳为转动连接，且盖子的另一端与防护壳卡合连接，且盖子与集料板的位置对应设置。
采用上述技术方案，震动电机带动筛网二移动，筛网二带动筛网一震动，筛网一可以对色母粒进行过滤，同时可以通过集料板进色母粒取出。
优选的，所述筛网一与筛网二之间设置有弹簧，且筛网一和筛网二与防护壳为滑动连接。
采用上述技术方案，筛网一通过弹簧在筛网二的表面转动，筛网二表面的凸块对筛网一进行清洁，防止纱筛网一堵塞。
优选的，所述进气管对称设置在防护壳的两侧，且承接板设置在防护壳的内部，所述承接板的表面设置为弧形结构。
采用上述技术方案，气管对色母粒产生的扬尘进行清洁，承接板承接落下的色母粒，色母粒散落在滤网的表面，对滤网进行防护。
优选的，所述挡板的表面与出料板的表面相贴合，且刮板末端与出料板的表面相贴合，所述出料板与刮板为转动连接。
采用上述技术方案，挡板转动带动刮板在出料板的表面转动，防止色母粒堆积在出料板的表面。
优选的，所述出料板的内嵌设置有多个孔洞，所述挡板的表面设置有孔洞，且挡板与出料板孔洞上下交错设置，且挡板的孔洞与承接板对应设置。
采用上述技术方案，当挡板的孔洞与出料板的孔洞贴合，出料板内部的色母粒会从出料板内部流出。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该色母粒生产用高频振动筛：
1.设置了风扇、电动机和进气管，电动机带动风扇转动，通过进气管吸收色母粒过滤时产生的灰尘，防止灰尘堵塞筛网一，同时防止灰尘污染环境，设置了挡板、出料板与承接板，挡板与承接板转动，可以定量下料，防止色母粒堆积在筛网一的表面，防止筛网一的网眼变大；
2.设置了震动电机与筛网二与筛网一，震动电机通过筛网二带动筛网一对色母粒进行过滤，同时弹簧带动筛网一震动，防止筛网一堵塞，当筛网一与凸块接触时，凸块对筛网一的网眼进行清洁，增加过滤效果，过滤后的色母粒落入集料板的上方，集料板对色母粒进行收集。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型侧视结构示意图；
图3为本实用新型震动电机侧视结构示意图；
图4为本实用新型俯视结构示意图；
图5为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图6为本实用新型防护壳与进料箱安装立体剖视结构示意图。
图中：1、防护壳；2、集料板；3、筛网二；4、凸块；5、筛网一；6、震动电机；7、风箱；8、电动机；9、旋转轴；10、风扇；11、进气管；12、减速器；13、转杆；14、承接板；15、挡板；16、进料箱；17、出料板；18、刮板；19、盖子。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种色母粒生产用高频振动筛，包括防护壳1、集料板2、筛网二3、凸块4、筛网一5、震动电机6、风箱7、电动机8、旋转轴9、风扇10、进气管11、减速器12、转杆13、承接板14、挡板15、进料箱16、出料板17、刮板18和盖子19；
该高频振动筛，防止筛网一5损坏，具体实施方式为：
防护壳1的内部设置有风箱7与电动机8，且风箱7的内部转动设置有旋转轴9，并且旋转轴9的表面套设安装有风扇10，旋转轴9的一端贯穿风箱7的表面与电动机8的输出轴相连接，且旋转轴9的另一端贯穿风箱7的表面与减速器12相连接，并且减速器12安装在防护壳1的内部，风箱7的内部对称连接有进气管11，减速器12的另一端固定连接有转杆13，且转杆13的末端贯穿集料板2与筛网一5固定连接有承接板14与挡板15，防护壳1的表面固定连接有进料箱16，且进料箱16的底部内嵌设置有出料板17，且出料板17的表面转动安装有刮板18，且刮板18的末端贯穿出料板17与承接板14相连接，进气管11对称设置在防护壳1的两侧，且承接板14设置在防护壳1的内部，承接板14的表面设置为弧形结构，挡板15的表面与出料板17的表面相贴合，且刮板18末端与出料板17的表面相贴合，出料板17与刮板18为转动连接，出料板17的内嵌设置有多个孔洞，挡板15的表面设置有孔洞，且挡板15与出料板17孔洞上下交错设置，且挡板15的孔洞与承接板14对应设置。
将色母粒倒入进料箱16的内部，色母粒落在出料板17的表面，启动电动机8，电动机8带动旋转轴9在风箱7的内部转动杆，旋转轴9带动风扇10在风箱7的内部转动，使风箱7的内外产生负压，使进气管11内部的空气进入风箱7的内部，进气管11的内部产生负压，防护壳1去的空气发过去进入进气管11的内部，空气中携带色母粒产生的扬尘，扬尘通过进气管11进入风箱7的内部，再从风箱7底部的排气孔排出，当旋转轴9在转动时，旋转轴9通过减速器12带动转杆13在集料板2与筛网一5的内部转动，转杆13带动挡板15与承接板14转动，当挡板15孔洞与出料板17处的孔洞上下重合，同时挡板15带动刮板18在出料板17的表面转动，推动出料板17表面的色母片移动至出料板17的孔洞内部，出料板17上方的色母粒由于重力，从出料板17的孔洞向下移动至挡板15的孔洞内部，再通过挡板15的孔洞落在承接板14的表面，色母粒再顺着承接板14的表面散落在筛网一5的表面，当挡板15表面的孔洞与出料板17的孔洞上下交错，出料板17上方的色母粒不会下落，对色母粒的下料进行孔子，防止筛网一5损坏。
该高频振动筛，对筛网一5进行疏通，具体实施方式为：
防护壳1的内壁固定安装有集料板2，且防护壳1的表面转动通过安装有盖子19，并且防护壳1的内部滑动连接有筛网二3，筛网二3的表面均匀设置有凸块4，且筛网二3的表面连接有筛网一5，防护壳1的内壁底面固定连接有震动电机6，且震动电机6的另一端贯穿集料板2与筛网二3的表面相连接，集料板2、筛网一5与筛网二3均为倾斜设置，且盖子19的一侧与防护壳1为转动连接，且盖子19的另一端与防护壳1卡合连接，且盖子19与集料板2的位置对应设置，筛网一5与筛网二3之间设置有弹簧，且筛网一5和筛网二3与防护壳1为滑动连接。
色母粒落在筛网一5的表面，筛网一5将重力传递给弹簧，该处的弹簧受到重力向下移动，筛网一5的下表面与筛网二3的表面相贴合，凸块4的末端与筛网一5的表面相贴合，凸块4将筛网一5网眼中卡出的色母片推出，防止筛网一5卡料，当筛网一5受到色母粒的冲击力降低，该处弹簧的弹簧受到的压力减小，弹簧伸长，弹簧推动筛网一5向上移动还原至原位，同时启动震动电机6，震动电机6的末端带动筛网二3上下震动，筛网二3通过弹簧带动筛网一5向下震动，筛网一5对表面的色母粒进行震动，色母粒通过筛网一5的的筛孔落在筛网二3的表面，同时直径较大的色母粒顺着筛网二3与筛网一5的表面向下滑动，通过筛网二3筛孔的色母粒落在集料板2的表面，色母粒顺着集料板2的坡面向下滑动，可以转动盖子19，将盖子19打开，将色母粒取出。
工作原理：在使用该色母粒生产用高频振动筛时，设置了承接板14与挡板15，防止筛网一5损坏，设置了凸块4将筛网一5，对筛网一5进行疏通增加了整体的实用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种色母粒生产用高频振动筛，包括防护壳(1)和集料板(2)，其特征在于：所述防护壳(1)的内壁固定安装有集料板(2)，且防护壳(1)的表面转动通过安装有盖子(19)，并且防护壳(1)的内部滑动连接有筛网二(3)，所述筛网二(3)的表面均匀设置有凸块(4)，且筛网二(3)的表面连接有筛网一(5)，所述防护壳(1)的内壁底面固定连接有震动电机(6)，且震动电机(6)的另一端贯穿集料板(2)与筛网二(3)的表面相连接，所述防护壳(1)的内部设置有风箱(7)与电动机(8)，且风箱(7)的内部转动设置有旋转轴(9)，并且旋转轴(9)的表面套设安装有风扇(10)，所述旋转轴(9)的一端贯穿风箱(7)的表面与电动机(8)的输出轴相连接，且旋转轴(9)的另一端贯穿风箱(7)的表面与减速器(12)相连接，并且减速器(12)安装在防护壳(1)的内部，所述风箱(7)的内部对称连接有进气管(11)，所述减速器(12)的另一端固定连接有转杆(13)，且转杆(13)的末端贯穿集料板(2)与筛网一(5)固定连接有承接板(14)与挡板(15)，所述防护壳(1)的表面固定连接有进料箱(16)，且进料箱(16)的底部内嵌设置有出料板(17)，且出料板(17)的表面转动安装有刮板(18)，且刮板(18)的末端贯穿出料板(17)与承接板(14)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种色母粒生产用高频振动筛，其特征在于：所述集料板(2)、筛网一(5)与筛网二(3)均为倾斜设置，且盖子(19)的一侧与防护壳(1)为转动连接，且盖子(19)的另一端与防护壳(1)卡合连接，且盖子(19)与集料板(2)的位置对应设置。
3.根据权利要求1所述的一种色母粒生产用高频振动筛，其特征在于：所述筛网一(5)与筛网二(3)之间设置有弹簧，且筛网一(5)和筛网二(3)与防护壳(1)为滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种色母粒生产用高频振动筛，其特征在于：所述进气管(11)对称设置在防护壳(1)的两侧，且承接板(14)设置在防护壳(1)的内部，所述承接板(14)的表面设置为弧形结构。
5.根据权利要求1所述的一种色母粒生产用高频振动筛，其特征在于：所述挡板(15)的表面与出料板(17)的表面相贴合，且刮板(18)末端与出料板(17)的表面相贴合，所述出料板(17)与刮板(18)为转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种色母粒生产用高频振动筛，其特征在于：所述出料板(17)的内嵌设置有多个孔洞，所述挡板(15)的表面设置有孔洞，且挡板(15)与出料板(17)孔洞上下交错设置，且挡板(15)的孔洞与承接板(14)对应设置。
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