CN217315177U - 一种材料成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种锂电池正极材料成型装置及方法，所述装置包括电机组件、支架、底板、第一转动部、料筒、压块、退块、气缸组件、接料桥、承接容器；电机组件带动支架所包括的第二转动部转动；底板及第一转动部均与支架连接，第一转动部位于底板上方，第一转动部上设置多个两端贯通的料筒，料筒底端接触底板上表面，料筒及第一转动部随第二转动部转动；压块及退块与气缸组件连接，接料桥与底板上的退料孔连接，退料孔在退块下方；料筒旋转至压块下方时，压块向下将料筒内的颗粒材料挤压成正极零件，压块退回；料筒转至退块下方时，退块将正极零件推至退料孔再从接料桥滑落至承接容器，本实用新型制作锂电池正极零件效率高并且操作简单。

Description

一种材料成型装置

技术领域

本实用新型涉及挤压成型机构技术领域，具体涉及一种用于锂电池正极材料挤压成型的材料成型装置。

背景技术

锂电池中的正极零件呈饼状，但生产所述正极零件的原材料为颗粒状，实际使用中需对原材料颗粒进行挤压成型。

公开号为CN1191665A的发明专利公开一种锂电池正极辊道窑内挤压成型机构及其使用方法，所述成型机构仅设置一个冲压槽，颗粒材料在冲压槽内挤压成型为正极材料，冲压槽数量较少影响锂电池正极零件的生产效率；并且冲压槽是由两个拼块组装而成，取出挤压成型的正极材料时首先通过拉杆将两个拼块分开然后才能取出正极材料，取出正极材料后需通过套杆将两个拼块复位，才能继续生产锂电池正极材料，程序复杂并且使用不方便。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种操作简单、生产效率高的锂电池正极材料成型装置。

本实用新型技术方案为：

一种材料成型装置包括电机组件、气缸组件、承接容器、支架、底板、第一转动部、多个料筒、压块、退块、接料桥、承接容器；

所述支架一端连接电机组件，支架同时连接底板及第一转动部，第一转动部位于底板的上方，第一转动部上设置有多个料筒，压块及退块位于料筒的上方，压块及退块与气缸组件连接；

料筒旋转至接料桥时可与接料桥连通，承接容器位于接料桥末端。

进一步的是，所述的支架包括底座、底板安装部、第二转动部；底板安装部固定在底座的上表面，第二转动部一端凸出于底板安装部的上表面，另一端向下延伸至底座内部，第二转动部与底板安装部间隙配合，电机组件的花键轴伸入底座的内部与第二转动部花键连接，带动第二转动部旋转。

进一步的是，所述的底板上设置有第一安装孔；底板安装部套在所述的第一安装孔内，底板安装部与第一安装孔过盈配合。

进一步的是，所述的第一转动部上设置有第二安装孔，第一转动部与第二转动部固定连接。

进一步的是，所述的第一转动部上均匀间隔设置多个圆形过孔，所述的多个圆形过孔位于第二安装孔的外围，每个圆形过孔内均容纳一个料筒，料筒为两端镂空的圆柱形筒体，料筒上端凸出于第一转动部的上表面、下端与底板的上表面接触；每个料筒与第一转动部过盈配合。

进一步的是，所述的底板上表面设置有耐磨材料，所述的耐磨材料为聚乙烯耐磨板材。

进一步的是，所述的底板上设置有退料孔，退料孔与接料桥连通，料筒旋转至退料孔时与退料孔连通并且通过退料孔与接料桥连通。

进一步的是，所述的锂电池正极材料成型设备还包括多个螺钉，每个螺钉从第一转动部侧面穿入后螺钉的尖端抵在料筒的外表面。

进一步的是，所述的气缸组件由气缸支撑架支撑，气缸支撑架包括固定连接的竖直板及水平板，气缸组件固定在水平板上表面，压块及退块位于水平板的同一面，压块及退块与气缸组件分别位于所述水平板相对的两面；气缸支撑架的水平板上设置过孔，压块及退块一端在过孔处通过螺钉与气缸组件固定连接。

本实用新型的有益效果是：

1.相对于传统方案仅设置一个容纳颗粒状原材料料筒的方式，本实用新型设置多个容纳颗粒状原材料的料筒，生产锂电池正极零件的效率更高。

2.与传统方案料筒由两部分组装而成、退出正极材料需将料筒拆分为两部分、再次挤压颗粒材料制作锂电池正极零件时需先组装料筒的方式对比，本实用新型料筒为一个整体，将料筒设计成两端贯通并通过转动结构使料筒与接料口连通，方便锂电池正极材料由料筒进入承接容器，本装置操作更加简单。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为颗粒状的原材料及饼状的锂电池正极零件示意图。

图3为电机组件示意图。

图4为电机组件与支架连接的示意图。

图5为底板示意图。

图6为第一转动部示意图。

图7为料筒示意图。

图8为压块示意图。

图9为退块示意图。

图10为接料桥示意图。

图中：电机组件1；支架2；底座21；底板安装部22；第二转动部23；底板3；第一安装孔31；耐磨材料32；退料孔33；第一转动部4；第二安装孔41；料筒5；压块6；退块7；气缸组件8；螺钉9；接料桥10；承接容器11；气缸支撑架12。

具体实施方式

为了使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。

本实用新型材料成型装置主要用于锂电池正极材料挤压成型，所述的材料成型装置包括电机组件1、支架2、底板3、第一转动部4、料筒5、压块 6、退块7、气缸组件8、螺钉9、接料桥10、承接容器11。

图2为分别为颗粒状的原材料及通过挤压成型后饼状的锂电池正极零件。

图3为电机组件1，图4为电机组件1与支架2连接的示意图，图5为底板3，图6为第一转动部4。

如图1、图3及图4所示，电机组件1连接支架2，支架2包括底座21、底板安装部22以及第二转动部23；底座21用于承接底板安装部22，所述底座 21为内部中空的方形体或圆柱体，底板安装部22固定于底座21的上表面，底板安装部22及第二转动部23均为圆柱体，底板安装部22与第二转动部23 两者同轴，底板安装部22两侧圆形端面的直径大于第二转动部23两侧圆形端面的直径；第二转动部23的一端凸出于底板安装部22的上表面、另一端穿过底板安装部22向下延伸进入底座21的内部，第二转动部23与底板安装部22间隙配合，电机组件1的花键轴伸入支架2的内部与第二转动部23花键连接，带动第二转动部23旋转。

如图1、图4至图6所示，底板3为方形板，底板3中心设置有第一安装孔 31，第一安装孔31为圆形；底板3上表面铺设有耐磨材料，所述耐磨材料可以是聚乙烯耐磨板材，根据磨损情况，可以对聚乙烯耐磨板材进行更换；底板3上表面靠近边缘位置设置有退料孔33。

第一转动部4为圆盘，第一转动部4中心设置有第二安装孔41，第二安装孔41为圆形。

第一安装孔31的直径大于第二安装孔41的直径；底板安装部22、第二转动部23、第一安装孔31、第二安装孔41四者同轴设计；第一转动部4位于底板3的上方。

底板安装部22两端圆形底面的外径等于底板3上的第一安装孔31的内径，底板安装部22套在底板3上的第一安装孔31内，底板安装部22与第一安装孔31过盈配合。

第一转动部4与第二转动部23凸出于底板安装部22上表面的一端固定连接；第二转动部23两端圆形底面的外径等于第一转动部4上的第二安装孔 41的内径，第二转动部23凸出于底板安装部22上表面的一端套在第一转动部4上的第二安装孔41内，再用螺钉将第一转动部4与第二转动部23凸出于底板安装部22上表面的一端固定连接，当电机组件1带动第二转动部23旋转时，第一转动部4随着第二转动部23同时旋转。

如图1、图6及图7所示，第一转动部4上均匀间隔设置多个圆形过孔，所述的多个圆形过孔位于第二安装孔41的外围，沿着第一转动部4的圆周均匀间隔设置；本实施例中，第一转动部4上的圆形过孔为十二个，所述的每个圆形过孔内均容纳一个料筒5，本实施例中，共包括十二个料筒5；料筒5 为两端镂空的圆柱形筒体，料筒5上端凸出于第一转动部4的上表面、下端位于底板3的上表面上，与底板3的上表面接触；当底板3上设置耐磨材料时，料筒5的下端与底板3的上的耐磨材料紧密接触；当第一转动部4旋转时，料筒随着第一转动部4同步旋转。

每个料筒5与第一转动部4过盈配合，如图1所示，每个料筒5对应有一个螺钉8，螺钉8从第一转动部4侧面贯穿后螺钉8的尖端抵在料筒5的外表面，实现料筒5与第一转动部4的进一步固定。

多个料筒5转动过程中，工作人员向料筒5中放入颗粒状的原材料时,工作人员所在的位置不变动，因本实用新型装置工作时，料筒5一直在转动，工作人员每次都只是向离自己最近的一个料筒5内放入颗粒状的原材料。

如图1、图8及图9所示，压块6及退块7通过螺钉与气缸组件8固定连接，压块6及退块7位于第一转动部以及料筒5的上方；本实用新型装置放置于工作台上，气缸组件8由气缸支撑架12支撑，气缸支撑架12包括一个竖直板及一个水平板，气缸组件8固定在水平板上表面，压块6及退块7位于水平板的同一面，压块6及退块7与气缸组件8分别位于所述水平板相对的两面。

气缸支撑架12的竖直板及水平板可以一体成型、也可以用螺钉固定在一起，所述竖直板固定在工作台上；气缸支撑架12的水平板上设置过孔，压块6及退块7一端在过孔处通过螺钉与气缸组件固定连接，在气缸组件8的带动下，压块6及退块7可下上往复运动；底板3上的退料孔33位于退块7的正下方。

如图1、图10及图9所示，底板3上的退料孔33连接接料桥10，接料桥 10末端放置有承接容器11，承接容器11放置在工作台上，当控制程序控制料筒5旋转至退料孔33时，因料筒5两端贯通，使得料筒5与退料孔连通，成型的圆饼状锂电池正极零件在退块7的作用下可从接料桥10末端滑落至承接容器11内。

本实用新型中，电机组件1及气缸组件8工作均由PLC程序控制。

利用所述材料成型装置生产锂电池正极材料的方法包括以下步骤：

步骤一：称取正极颗粒，放入各个料筒5内，打开电源开关，PLC程序控制电机组件1和气缸组件8工作；

步骤二：电机组件1带动第一转动部4及第二转动部23旋转，将第一旋转部4中的一个料筒5带至压块6正下方；

步骤三：气缸组件8推动压块6向下至料筒5内，颗粒在料筒5内被挤压成饼状正极零件，压块6在气缸组件的带动下退回顶部；

步骤四：电机组件1继续带动第一转动部4及第二转动部23旋转，将装有饼状正极零件的料筒5带至退块7正下方的退料孔33处；

步骤五：气缸组件8推动退块7向下至料筒5内，正极零件被退块7从料筒5内推出通过退料孔33，再从接料桥10滑出进入承接容器11内，在气缸组件的带动下，退块7退回顶部；

步骤六：向空出的一个料筒5内补充正极颗粒，重复步骤二至步骤五。

最后应说明的是：本说明书未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

Claims (9)

1.一种材料成型装置，包括电机组件(1)、气缸组件(8)、承接容器(11)，其特征在于还包括支架(2)、底板(3)、第一转动部(4)、多个料筒(5)、压块(6)、退块(7)、接料桥(10)、承接容器(11)；

所述支架(2)一端连接电机组件(1)，支架(2)同时连接底板(3)及第一转动部(4)，第一转动部(4)位于底板(3)的上方，第一转动部(4)上设置有多个料筒(5)，压块(6)及退块(7)位于料筒(5)的上方，压块(6)及退块(7)与气缸组件(8)连接；

料筒(5)旋转至接料桥(10)时可与接料桥(10)连通，承接容器(11)位于接料桥(10)末端。

2.如权利要求1所述的材料成型装置，其特征在于所述的支架(2)包括底座(21)、底板安装部(22)、第二转动部(23)；底板安装部(22)固定在底座(21)的上表面，第二转动部(23)一端凸出于底板安装部(22)的上表面，另一端向下延伸至底座(21)内部，第二转动部(23)与底板安装部(22)间隙配合，电机组件(1)的花键轴伸入底座(21)的内部与第二转动部(23)花键连接，带动第二转动部(23)旋转。

3.如权利要求1所述的材料成型装置，其特征在于所述的底板(3)上设置有第一安装孔(31)；底板安装部(22)套在所述的第一安装孔(31)内，底板安装部(22)与第一安装孔(31)过盈配合。

4.如权利要求1所述的材料成型装置，其特征在于所述的第一转动部(4)上设置有第二安装孔(41)，第一转动部(4)与第二转动部(23)固定连接。

5.如权利要求1所述的材料成型装置，其特征在于所述的第一转动部(4)上均匀间隔设置多个圆形过孔，所述的多个圆形过孔位于第二安装孔(41)的外围，每个圆形过孔内均容纳一个料筒(5)，料筒(5)为两端镂空的圆柱形筒体，料筒(5)上端凸出于第一转动部(4)的上表面、下端与底板(3)的上表面接触；每个料筒(5)与第一转动部(4)过盈配合。

6.如权利要求1所述的材料成型装置，其特征在于所述的底板(3)上表面设置有耐磨材料，所述的耐磨材料为聚乙烯耐磨板材。

7.如权利要求1所述的材料成型装置，其特征在于所述的底板(3)上设置有退料孔(33)，退料孔(33)与接料桥(10)连通，料筒(5)旋转至退料孔(33)时与退料孔(33)连通并且通过退料孔与接料桥(10)连通。

8.如权利要求1所述的材料成型装置，其特征在于所述的材料成型装置还包括多个螺钉(9)，每个螺钉(9)从第一转动部(4)侧面穿入后螺钉(9)的尖端抵在料筒(5)的外表面。

9.如权利要求1所述的材料成型装置，其特征在于所述的气缸组件(8)由气缸支撑架(12)支撑，气缸支撑架(12)包括固定连接的竖直板及水平板，气缸组件(8)固定在水平板上表面，压块(6)及退块(7)位于水平板的同一面，压块(6)及退块(7)与气缸组件(8)分别位于所述水平板相对的两面；气缸支撑架(12)的水平板上设置过孔，压块(6)及退块(7)一端在过孔处通过螺钉与气缸组件(8)固定连接。

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