CN217312871U - 高粘度物料的搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高粘度物料的搅拌装置，属于搅拌装置技术领域，包括罐体，其外侧壁上设置有夹套，夹套内流通有冷却介质；搅拌机构，具有搅拌电机，搅拌电机设置在罐体上，搅拌电机的输出端连接有搅拌轴，搅拌轴位于罐体的内部，搅拌轴上设置有搅拌桨；其中，搅拌桨为圆形桨叶，圆形桨叶的外侧边缘设置有若干第一叶片和第二叶片，第一叶片、第二叶片间隔设置，且第一叶片向上弯折，第二叶片向下弯折。本实用新型提供了一种高粘度物料的搅拌装置，该搅拌装置的搅拌桨为高均质低剪切的桨叶形式，该形式有助于将药液均质分散，且有助于将桨叶间的药液向两极分散，有利于罐底机械密封的保护，同时有助于药液的漩涡形成，增大与降温面积的结合。

Description

高粘度物料的搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，尤其涉及一种高粘度物料的搅拌装置。

背景技术

药品多西采用的辅料为高粘度吐温，其粘度在400~550mpa.s，在高速剪切乳化后会形成微小气泡，吸附在罐内表面，形成保温层，导致温度传递缓慢。传统的剪切桨叶在高速搅拌过程中，所有的药液在高速的离心力下激烈撞击桨叶外圈，导致温升较大，不利于控温。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种高粘度物料的搅拌装置，该搅拌装置的搅拌桨为高均质低剪切的桨叶形式，搅拌桨为圆形桨叶，圆形桨叶的外侧边缘间隔设置有向上弯折和向下弯折的第一叶片、第二叶片，该形式有助于将药液均质分散，且有助于将桨叶间的药液向两极分散，有利于罐底机械密封的保护，同时有助于药液的漩涡形成，增大与降温面积的结合。

本实用新型采用的技术方案是：

一种高粘度物料的搅拌装置，包括：

罐体，其外侧壁上设置有夹套，所述夹套内流通有冷却介质；

搅拌机构，具有搅拌电机，所述搅拌电机设置在所述罐体上，所述搅拌电机的输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴位于所述罐体的内部，所述搅拌轴上设置有搅拌桨；

其中，所述搅拌桨为圆形桨叶，所述圆形桨叶的外侧边缘设置有若干第一叶片和第二叶片，所述第一叶片、第二叶片间隔设置，且所述第一叶片向上弯折，所述第二叶片向下弯折。

在本申请公开的高粘度物料的搅拌装置中，所述搅拌轴上搅拌桨的数量不少于2个。

在本申请公开的高粘度物料的搅拌装置中，所述罐体为锥形结构。

在本申请公开的高粘度物料的搅拌装置中，所述搅拌电机位于所述罐体的底部，所述搅拌轴从所述罐体的底部向所述罐体内部分延伸，用于对罐体内部进行下机械搅拌。

在本申请公开的高粘度物料的搅拌装置中，所述夹套的外侧设置有保温层。

在本申请公开的高粘度物料的搅拌装置中，所述冷却介质为-5℃的乙二醇。

在本申请公开的高粘度物料的搅拌装置中，所述夹套的下部设置有介质进口，上部设置有介质出口，所述介质进口、介质出口通过介质管道与冷却介质箱相连，所述介质管道上设置有循环泵。

在本申请公开的高粘度物料的搅拌装置中，所述搅拌装置还包括控制器，所述罐体内设置有温度传感器，所述介质管道上设置有调节阀，所述控制器与所述温度传感器、调节阀相连。

本实用新型的有益效果是：

本申请提供了一种高粘度物料的搅拌装置，该搅拌装置在圆形桨叶的外侧边缘间隔设置有向上弯折和向下弯折的第一叶片、第二叶片，该形式有助于将药液均质分散，且有助于将桨叶间的药液向两极分散，有利于罐底机械密封的保护，同时有助于药液的漩涡形成，增大与降温面积的结合。该搅拌装置的罐体为锥形结构，搅拌机构设置在罐体的底部，进行下机械搅拌，以满足最小搅拌量。该搅拌装置采用-5℃的乙二醇为冷却介质，通过控制器和调节阀实现控温，可保证良好的流动性和良好的换热效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请的高粘度物料的搅拌装置的结构示意图；

图2为本申请的搅拌桨的结构示意图；

图3为现有搅拌机构的结构示意图。

附图标记：

1、罐体；

2、搅拌机构；21、搅拌电机；22、搅拌轴；23、搅拌桨；24、第一叶片；25、第二叶片；

3、夹套；31、介质进口；32、介质出口；33、保温层。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图，对本申请的具体实施方式做详细的说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本申请，而非对本申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本申请相关的部分而非全部结构。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

在本申请中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

请参阅图1~3所示，本申请实施例提供了一种高粘度物料的搅拌装置，主要目的是解决传统的剪切桨叶在高速搅拌过程中，所有的药液在高速的离心力下激烈撞击桨叶外圈，导致温升较大，不利于控温的问题。

本申请公开的一种高粘度物料的搅拌装置，包括：

罐体1，用于搅拌高粘度物料。罐体1的外侧壁上设置有夹套3，夹套3内流通有冷却介质。夹套3内流通冷却介质，可对罐体1内的高粘度物料进行降温，提高温度传递速度。

搅拌机构2，具有搅拌电机21，搅拌电机21设置在罐体1上，搅拌电机21的输出端连接有搅拌轴22，搅拌轴22位于罐体1的内部，搅拌轴22上设置有搅拌桨23。工作时，启动搅拌电机21，搅拌电机21带动搅拌轴22转动，搅拌轴22带动搅拌桨23转动，搅拌桨23对罐体1内的高粘度物料进行搅拌。

其中，请参见图2所示，搅拌桨23为圆形桨叶，圆形桨叶的外侧边缘设置有若干第一叶片24和第二叶片25。第一叶片24、第二叶片25间隔设置，且第一叶片24向上弯折，第二叶片25向下弯折。

请参见图3所示，现有高粘度物料搅拌机构2的搅拌桨23为高剪切桨叶，其圆形桨叶的外侧边缘设置有若干向上弯折的叶片，其在高速搅拌过程中，所有的药液在高速的离心力下激烈撞击圆形桨叶外圈的叶片，导致温升较大，不利于控温。

本申请的搅拌装置，在圆形桨叶的外侧边缘间隔设置有向上弯折和向下弯折的第一叶片24、第二叶片25，该形式有助于将药液均质分散，且有助于将桨叶间的药液向两极分散，有利于罐底机械密封的保护，同时有助于药液的漩涡形成，增大与降温面积的结合。

在一个实施例中，搅拌轴22上搅拌桨23的数量不少于2个。具体地，搅拌桨23的数量可以为2个、3个、4个等，可根据罐体1大小进行选择。

在一个具体的实施方式中，为避免搅拌桨23和机械密封干转造成损害，且需要最小搅拌量低于8%（此处设计最大搅拌量为200L，最小搅拌量为16L），特此罐体1需设计成锥形结构，且控制圆形桨叶的直径在125mm内。具体地，16L药液在4500转/分的转速下可覆盖搅拌桨23机械密封，避免干转导致泄露，可有效覆盖降温夹套3面积，有效降温，带走热量。锥形罐体1的设计还有助于减少罐底面积，增大降温面积。

在一个实施例中，搅拌电机21位于罐体1的底部，搅拌轴22从罐体1的底部向罐体1内部分延伸，用于对罐体1内部进行下机械搅拌。

在一个实施例中，请参见图1所示，夹套3的外侧设置有保温层33。保温层33对夹套3内的冷却介质保温，防止冷量流失。

具体地，冷却介质为-5℃的乙二醇。高速剪切罐在高粘性乳化物，乳剂类产品的制造工艺中，由于自身的粘性，在高速旋转剪切时，其中会混入极细的气泡，气泡容易附着在容器内壁表面，降低了导热率，如果此时内壁表面温度过低，则会形成冰晶，冰晶加厚以后将形成一层隔热层（水的三态导热率：水、冰、气）进一步降低了导热率，在对产品进行降温时，往往由于温度较低，被乳化后含有气泡的原料在与较低温度的罐壁接触时会形成细小的冰晶，这些冰晶如果没有及时带走将在罐壁形成冰层，在罐壁形成隔热层，药品的温度降不下来，加上隔热层的作用，往往会导致产品因温度升高超过控制范围而造成产品直接报废。

在实际操作中，需要控制好冷却介质的温度，不同性质不同粘度的原料在高速剪切时所产生的热量不同，导热率不同，冰点也不一样，经过测试，将温度控制在冰点以下5℃为宜，可保证良好的流动性和良好的换热效果。

在一个实施例中，夹套3的下部设置有介质进口31，上部设置有介质出口32，介质进口31、介质出口32通过介质管道（图中未示出）与冷却介质箱（图中未示出）相连，介质管道上设置有循环泵（图中未示出）。冷却介质箱内的冷却介质通过下方的介质进口31进入夹套3，对罐体1内的高粘度物料进行降温，再从上方的介质出口32排出，返回冷却介质箱内，通过循环泵实现循环降温，循环泵选择大流量泵，增大循环量。

在一个实施例中，搅拌装置还包括控制器，罐体1内设置有温度传感器，介质管道上设置有调节阀，控制器与温度传感器、调节阀相连。温度传感器用于检测罐体1内的温度，将温度信息传输给控制器，控制器根据温度通过调节阀调节进入夹套3内的冷却介质，实现控温。

本实用新型实施例的高粘度物料的搅拌装置的工作方式：

工作时，启动搅拌电机21，搅拌电机21带动搅拌轴22转动，搅拌轴22带动搅拌桨23转动，搅拌桨23对罐体1内的高粘度物料进行搅拌，冷却介质箱内的冷却介质通过下方的介质进口31进入夹套3，对罐体1内的高粘度物料进行降温，再从上方的介质出口32排出，返回冷却介质箱内，通过循环泵实现循环降温，温度传感器检测罐体1内的温度，将温度信息传输给控制器，控制器根据温度通过调节阀调节进入夹套3内的冷却介质，实现控温。

基于上述各实施例，本实用新型实施例的高粘度物料的搅拌装置具有以下优点：该搅拌装置在圆形桨叶的外侧边缘间隔设置有向上弯折和向下弯折的第一叶片24、第二叶片25，该形式有助于将药液均质分散，且有助于将桨叶间的药液向两极分散，有利于罐底机械密封的保护，同时有助于药液的漩涡形成，增大与降温面积的结合。该搅拌装置的罐体1为锥形结构，搅拌机构2设置在罐体1的底部，进行下机械搅拌，以满足最小搅拌量。该搅拌装置采用-5℃的乙二醇为冷却介质，通过控制器和调节阀实现控温，可保证良好的流动性和良好的换热效果。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高粘度物料的搅拌装置，其特征在于，包括：

罐体，其外侧壁上设置有夹套，所述夹套内流通有冷却介质；

搅拌机构，具有搅拌电机，所述搅拌电机设置在所述罐体上，所述搅拌电机的输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴位于所述罐体的内部，所述搅拌轴上设置有搅拌桨；

其中，所述搅拌桨为圆形桨叶，所述圆形桨叶的外侧边缘设置有若干第一叶片和第二叶片，所述第一叶片、第二叶片间隔设置，且所述第一叶片向上弯折，所述第二叶片向下弯折。

2.根据权利要求1所述的高粘度物料的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌轴上搅拌桨的数量不少于2个。

3.根据权利要求1所述的高粘度物料的搅拌装置，其特征在于，所述罐体为锥形结构。

4.根据权利要求1所述的高粘度物料的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌电机位于所述罐体的底部，所述搅拌轴从所述罐体的底部向所述罐体内部分延伸，用于对罐体内部进行下机械搅拌。

5.根据权利要求1所述的高粘度物料的搅拌装置，其特征在于，所述夹套的外侧设置有保温层。

6.根据权利要求1所述的高粘度物料的搅拌装置，其特征在于，所述冷却介质为-5℃的乙二醇。

7.根据权利要求1所述的高粘度物料的搅拌装置，其特征在于，所述夹套的下部设置有介质进口，上部设置有介质出口，所述介质进口、介质出口通过介质管道与冷却介质箱相连，所述介质管道上设置有循环泵。

8.根据权利要求7所述的高粘度物料的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌装置还包括控制器，所述罐体内设置有温度传感器，所述介质管道上设置有调节阀，所述控制器与所述温度传感器、调节阀相连。

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