CN217312144U - 一种用于压滤机的卸料装置 - Google Patents

Abstract

一种用于压滤机的卸料装置，包括：机座、活动座、压滤板和卸料组件；活动座可升降地安装于机座；压滤板竖直安装于活动座；活动座的两端分别设有限位柱；限位壳设有限位口，限位柱分别伸入于限位口，限位柱升降活动于限位口；限位柱放置于托架，由托架驱动升降；升降驱动器安装于机座，升降驱动器的输出端连接于托架，用于驱动托架升降移动，带动限位柱升降；限位器的输出端可水平活动，并伸入于限位口的上方，将限位柱限位于限位口的上方。本方案提供一种用于压滤机的卸料装置，其通过驱动活动座活动，带动放置于活动座的压滤板升降移动，压滤板在重力的作用下与活动座发生碰撞，进而使压滤板的物料卸出，可以实现提高卸料效率的效果。

Description

一种用于压滤机的卸料装置

技术领域

本实用新型涉及压滤机技术领域，尤其涉及一种用于压滤机的卸料装置。

背景技术

现有的压滤机，其在压滤过程中，将滤渣压成滤饼，并使滤液流出；而在压滤完毕后，滤渣会残留于压滤板的表面，部分滤渣亦不容易脱离于压滤板，容易腐蚀或损坏压滤板，亦可能会对下一次的压滤有影响，因而需要对滤渣进行卸出。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种用于压滤机的卸料装置，其通过驱动活动座活动，带动放置于活动座的压滤板升降移动，压滤板在重力的作用下与活动座发生碰撞，进而使压滤板的物料卸出。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于压滤机的卸料装置，包括：机座、活动座、压滤板和卸料组件；

所述活动座可升降地安装于所述机座；所述压滤板竖直安装于所述活动座；

所述卸料组件包括：限位壳、托架、升降驱动器和限位器；

所述活动座的两端分别设有限位柱；所述限位壳设有限位口，所述限位柱分别伸入于所述限位口，所述限位柱升降活动于所述限位口；所述限位柱放置于所述托架，由所述托架驱动升降；所述升降驱动器安装于所述机座，所述升降驱动器的输出端连接于所述托架，用于驱动所述托架升降移动，带动所述限位柱升降；所述限位器的输出端可水平活动，并伸入于所述限位口的上方，将所述限位柱限位于所述限位口的上方。

优选地，所述限位器包括：限位板和限位驱动器；

所述限位驱动器的输出端连接于所述限位板，用于驱动所述限位板水平移动；所述限位板可活动调节地伸入和脱离于所述限位口的上方，用于将所述限位柱限位于所述限位口的上方。

优选地，所述限位口的一侧设有水平伸入口；

所述限位板可水平活动地限位于所述水平伸入口。

优选地，所述卸料组件包括：缓冲组件；

所述缓冲组件包括：缓冲块和缓冲弹性件；

所述缓冲块和缓冲弹性件分别设置于所述限位口，所述缓冲弹性件的下端连接于所述限位壳的底部，所述缓冲弹性件的上端连接于所述缓冲块。

优选地，所述托架的两侧分别设有托板；所述升降驱动器分别位于所述托架的两侧，所述升降驱动器的输出端连接于所述托板，用于驱动所述托板升降移动。

优选地，所述升降驱动器为气缸。

优选地，还包括：支撑杆；

所述支撑杆设置于所述压滤板的两侧。

优选地，还包括：杆驱动器；

所述杆驱动器的输出端连接于所述支撑杆，用于驱动所述支撑杆升降移动，使所述支撑杆竖直经过于所述压滤板的上端和/或下端。

优选地，所述压滤板的两侧设有固定座；所述支撑杆活动至所述固定座的底部。

优选地，所述活动座设有夹座；所述压滤板的底部限位于所述夹座。

本实用新型提供的技术方案可以包括以下有益效果：

本方案提供一种用于压滤机的卸料装置，其通过驱动活动座活动，带动放置于活动座的压滤板升降移动，压滤板在重力的作用下与活动座发生碰撞，进而使压滤板的物料卸出，可以实现提高卸料效率的效果。

附图说明

图1是卸料装置其中一个实施例的结构示意图；

图2是卸料组件4其中一个实施例的结构示意图。

其中：

机座1、活动座2、压滤板3、卸料组件4；支撑杆5；杆驱动器6；

限位柱21、夹座22；固定座31；

限位壳41、托架42、升降驱动器43、限位器44；缓冲组件45；限位口411；

限位板441、限位驱动器442；水平伸入口412；缓冲块451、缓冲弹性件452；托板421。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

下面结合附图通过具体实施方式来进一步说明本方案的技术方案。

一种用于压滤机的卸料装置，包括：机座1、活动座2、压滤板3和卸料组件4；

所述活动座2可升降地安装于所述机座1；所述压滤板3竖直安装于所述活动座2；

所述卸料组件4包括：限位壳41、托架42、升降驱动器43和限位器44；

所述活动座2的两端分别设有限位柱21；所述限位壳41设有限位口411，所述限位柱21分别伸入于所述限位口411，所述限位柱21升降活动于所述限位口411；所述限位柱21放置于所述托架42，由所述托架42驱动升降；所述升降驱动器43安装于所述机座1，所述升降驱动器43的输出端连接于所述托架42，用于驱动所述托架42升降移动，带动所述限位柱21升降；所述限位器44的输出端可水平活动，并伸入于所述限位口411的上方，将所述限位柱21限位于所述限位口411的上方。

本方案提供一种用于压滤机的卸料装置，其通过驱动活动座2活动，带动放置于活动座2的压滤板3升降移动，压滤板3在重力的作用下与活动座2发生碰撞，进而使压滤板3的物料卸出，可以实现提高卸料效率的效果。

具体地，多块压滤板3设置于活动座2；活动座2两端的限位柱21分别伸于两端的限位口411；初始状态下，限位柱21放置于托架42上；当需要卸料时，启动升降驱动器43，升降器的输出端驱动托架42上升活动，带动托架42上的限位柱21移动至限位口411的顶部；限位器44的输出端对准限位口411的顶部，其会将限位柱21限位于限位口411的顶部；此时，将升降驱动器43的输出端下降，托架42与限位柱21分离；此时，将限位器44的输出端复位，限位器44的输出端脱离于限位口411的内部，进而使限位器44的输出端与限位柱21分离，限位柱21在重力的作用下自由落体，即活动座2下落至机座1；活动座2与压滤板3发生碰撞，将压滤板3的物料卸出；由此，当压滤机循环上述的运动后，压滤板3的物料即可完全卸出，可以实现提高卸料效率的效果。

优选地，所述限位器44包括：限位板441和限位驱动器442；

所述限位驱动器442的输出端连接于所述限位板441，用于驱动所述限位板441水平移动；所述限位板441可活动调节地伸入和脱离于所述限位口411的上方，用于将所述限位柱21限位于所述限位口411的上方。

限位板441位于限位口411的上方，限位板441由限位驱动器442驱动活动调节，带动限位板441伸入或脱离于限位口411；当限位板441伸入限位口411时，限位柱21位于限位板441的上方，当升降驱动器43复位后，限位柱21放置于限位板441，进而使限位柱21限位于限位口411的上方。

其中，限位驱动器442为公知具有驱动移动功能的机构，例如气缸，或电机与丝杆的组合等。

更优地，所述限位口411的一侧设有水平伸入口412；

所述限位板441可水平活动地限位于所述水平伸入口412。

限位板441能限位活动于水平伸入口412，水平伸入口412的内壁贴合于限位板441的表面，能为限位板441提供导向移动的作用，并沿水平伸入口412的水平延伸方向移动，避免限位板441的移动位置偏离于水平方向。

优选地，所述卸料组件4包括：缓冲组件45；

所述缓冲组件45包括：缓冲块451和缓冲弹性件452；

所述缓冲块451和缓冲弹性件452分别设置于所述限位口411，所述缓冲弹性件452的下端连接于所述限位壳41的底部，所述缓冲弹性件452的上端连接于所述缓冲块451。

缓冲块451位于限位口411内。当限位柱21自由落体时，其会接触于缓冲块451，缓冲块451通过压缩缓冲弹性件452，避免限位柱21直接撞击限位壳41和托架42，有效地避免限位壳41和托架42变形，从而提高对限位柱21的保护作用。

优选地，所述托架42的两侧分别设有托板421；所述升降驱动器43分别位于所述托架42的两侧，所述升降驱动器43的输出端连接于所述托板421，用于驱动所述托板421升降移动。

升降驱动器43分别位于托架42的两侧，用于驱动托架42的托板421升降移动，可以提高对托架42的支撑力，使托架移动更平衡，提高活动座2的活动稳定性。

更优地，所述升降驱动器43为气缸。

气缸的输出端可伸缩，其带有2个状态，伸出时将托板421向上推出，收缩时将托板421复位下移。

优选地，还包括：支撑杆5；

所述支撑杆5设置于所述压滤板3的两侧。

支撑杆5设置于压滤板3的两侧，可以避免压滤板3的卸料时位置出现偏移后脱离于活动座2，有效地实现压滤板3连续活动而不偏移，提高卸料的稳定性。

进一步优化地，还包括：杆驱动器6；

所述杆驱动器6的输出端连接于所述支撑杆5，用于驱动所述支撑杆5升降移动，使所述支撑杆5竖直经过于所述压滤板3的上端和/或下端。

杆驱动器6能带动支撑杆5升降移动，可以在需要使用支撑杆5进行限位时，将支撑杆5置于压滤板3的两侧，避免压滤板3在卸料时脱离于活动座2；而当支撑杆5脱离于压滤板3的两侧位置时，可人工驱动或机械驱动压滤板3水平移动，水平推动压滤板3脱离于活动座2，有效地提高压滤板3安装和拆卸的便利度。

更优地，所述压滤板3的两侧设有固定座31；所述支撑杆5活动至所述固定座31的底部。

压滤板3两侧的固定座31可用于支撑压滤板3的位置，使各个压滤板3保持竖直状态；初始状态下，支撑杆5可支撑于固定座31，当活动座2向上移动后，固定座31脱离于支撑杆5；当压滤板3的底部撞击活动座2时，压滤板3的固定座31还撞击支撑杆5，进而增大压滤板3的撞击位置，提高卸料效率。

优选地，所述活动座2设有夹座22；所述压滤板3的底部限位于所述夹座22。

夹座22设置于活动座2，能夹持压滤板3，对压滤板3进行限位，使压滤板3依次排列于活动座2。

以上结合具体实施例描述了本方案的技术原理。这些描述只是为了解释本方案的原理，而不能以任何方式解释为对本方案保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本方案的其它具体实施方式，这些方式都将落入本方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于压滤机的卸料装置，其特征在于，包括：机座、活动座、压滤板和卸料组件；

所述活动座可升降地安装于所述机座；所述压滤板竖直安装于所述活动座；

所述卸料组件包括：限位壳、托架、升降驱动器和限位器；

所述活动座的两端分别设有限位柱；所述限位壳设有限位口，所述限位柱分别伸入于所述限位口，所述限位柱升降活动于所述限位口；所述限位柱放置于所述托架，由所述托架驱动升降；所述升降驱动器安装于所述机座，所述升降驱动器的输出端连接于所述托架，用于驱动所述托架升降移动，带动所述限位柱升降；所述限位器的输出端可水平活动，并伸入于所述限位口的上方，将所述限位柱限位于所述限位口的上方。

2.根据权利要求1所述的一种用于压滤机的卸料装置，其特征在于，所述限位器包括：限位板和限位驱动器；

所述限位驱动器的输出端连接于所述限位板，用于驱动所述限位板水平移动；所述限位板可活动调节地伸入和脱离于所述限位口的上方，用于将所述限位柱限位于所述限位口的上方。

3.根据权利要求2所述的一种用于压滤机的卸料装置，其特征在于，所述限位口的一侧设有水平伸入口；

所述限位板可水平活动地限位于所述水平伸入口。

4.根据权利要求1所述的一种用于压滤机的卸料装置，其特征在于，所述卸料组件包括：缓冲组件；

所述缓冲组件包括：缓冲块和缓冲弹性件；

所述缓冲块和缓冲弹性件分别设置于所述限位口，所述缓冲弹性件的下端连接于所述限位壳的底部，所述缓冲弹性件的上端连接于所述缓冲块。

5.根据权利要求1所述的一种用于压滤机的卸料装置，其特征在于，所述托架的两侧分别设有托板；所述升降驱动器分别位于所述托架的两侧，所述升降驱动器的输出端连接于所述托板，用于驱动所述托板升降移动。

6.根据权利要求5所述的一种用于压滤机的卸料装置，其特征在于，所述升降驱动器为气缸。

7.根据权利要求1所述的一种用于压滤机的卸料装置，其特征在于，还包括：支撑杆；

所述支撑杆设置于所述压滤板的两侧。

8.根据权利要求7所述的一种用于压滤机的卸料装置，其特征在于，还包括：杆驱动器；

所述杆驱动器的输出端连接于所述支撑杆，用于驱动所述支撑杆升降移动，使所述支撑杆竖直经过于所述压滤板的上端和/或下端。

9.根据权利要求8所述的一种用于压滤机的卸料装置，其特征在于，所述压滤板的两侧设有固定座；所述支撑杆活动至所述固定座的底部。

10.根据权利要求1所述的一种用于压滤机的卸料装置，其特征在于，所述活动座设有夹座；所述压滤板的底部限位于所述夹座。

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