CN217307999U - 一种智能smt生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能SMT生产线，包括底部机体，底部机体顶部左侧的中心位置固定有传送器，传送器外部的两侧固定有固定件，固定件上活动设置有调节螺栓，调节螺栓的一端固定有滑动件，滑动件的一端固定有第二限位件，第二限位件的内部通过轴活动设置有传送轮，传送轮上缠绕有限位带，第二限位件顶部固定有第二旋转驱动件。本实用新型通过转动固定件，固定件使滑动件带动第二限位件进行移动，当把限位带与电路板接触时，通过启动第二旋转驱动件，第二旋转驱动件通过内部的齿轮与齿带带动传送轮转动进而使限位带带动电路板传送，从而方便电路板传送，实用性强。

Description

一种智能SMT生产线

技术领域

本实用新型涉及生产线技术领域，具体为一种智能SMT生产线。

背景技术

SMT贴片指的是在PCB基础上进行加工的系列工艺流程的简称，是电子组装行业里最流行的一种技术和工艺它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件安装在印制电路板的表面或其它基板的表面上，通过再流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术，对于电路板生产需要用到生产线。

现今，市场上的此类装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，但是，现有的智能SMT生产线在使用时可能会导致线路板传送不方便，实用性不强。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种智能SMT生产线以解决上述背景技术中提出的传送不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能SMT生产线，其特征在于：包括底部机体，所述底部机体顶部左侧的中心位置固定有传送器，所述传送器外部的两侧固定有固定件，所述固定件上活动设置有调节螺栓，所述调节螺栓的一端固定有滑动件，所述滑动件的一端固定有第二限位件，所述第二限位件的内部通过轴活动设置有传送轮，所述传送轮上缠绕有限位带，所述第二限位件顶部固定有第二旋转驱动件，所述第二旋转驱动件的输出端通过齿轮和齿带与左侧传送轮上的齿轮相互连接，所述第二限位件设置在传送器的顶部。

优选的，所述传送器中通过轴活动设置有传送带，所述传送器外部右端固定有第一旋转驱动件，所述第一旋转驱动件的输出端与传送器上的轴相互连接，第一旋转驱动件起到了提供动力的作用。

优选的，右侧所述底部机体顶部设置有加热机，左侧所述底部机体顶部的两端固定有连接箱。

优选的，所述连接箱内部的中心位置通过螺纹杆连接有第二手轮，所述连接箱的通过滑杆滑动设置有横向移动件，所述连接箱中的螺纹杆与横向移动件底部的中心位置通过螺纹套筒相互连接，螺纹杆起到了传动的作用。

优选的，所述横向移动件顶部的中心位置活动设置有第一丝杠，所述第一丝杠的顶部连接有第一手轮，所述横向移动件顶部的两侧通过滑杆滑动设置有纵向移动件，所述第一丝杠与纵向移动件的中心通过螺纹活动连接，第一丝杠起到了传动的作用。

优选的，所述纵向移动件的内侧固定有轮箱，所述轮箱的内部通过轴连接有导向轮，所述轮箱顶部的一侧固定有第三旋转驱动件，所述第三旋转驱动件的输出端与其中一个导向轮相互连接，所述导向轮上相互盘绕有导向带，导向带起到了导向的作用。

优选的，所述传送器外部焊接有多个外部支撑件，所述外部支撑件顶部旋有固定螺栓，所述外部支撑件靠近底部的位置插有连接杆，所述连接杆的一端连接有第一限位件，第一限位件起到了限位的作用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该智能SMT生产线结构合理，具有以下优点：

（1）通过设置有固定件、第二限位件、第二旋转驱动件和传送轮实现了装置方便传送的作用，因此，使用时，通过转动固定件，固定件使滑动件带动第二限位件进行移动，当把限位带与电路板接触时，通过启动第二旋转驱动件，第二旋转驱动件通过内部的齿轮与齿带带动传送轮转动进而使限位带带动电路板传送，从而方便电路板传送，实用性强。

（2）通过设置有导向带、第三旋转驱动件、轮箱和导向轮对线路板进行导向，因此，使用时，通过导向带的一侧与电路板接触，然后通过启动第三旋转驱动件，第三旋转驱动件使导向带进行运动，从而对电路板进行传送。

（3）通过设置有第一手轮、第一丝杠、纵向移动件和横向移动件可以方便调节轮箱的高度，因此，使用时，通过转动第一手轮，第一手轮就会使第一丝杠转动，第一丝杠就会使纵向移动件进行移动，进而使轮箱上下移动，从而调节轮箱的高度。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的图2中B处放大结构示意图。

图中：1、底部机体；2、传送器；3、外部支撑件；4、第一限位件；5、固定螺栓；6、固定件；7、调节螺栓；8、滑动件；9、限位带；10、第一手轮；11、第一丝杠；12、纵向移动件；13、第二手轮；14、连接箱；15、横向移动件；16、加热机；17、第一旋转驱动件；18、传送带；19、连接杆；20、第二限位件；21、第二旋转驱动件；22、传送轮；23、导向带；24、第三旋转驱动件；25、轮箱；26、导向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种智能SMT生产线，包括底部机体1，底部机体1顶部左侧的中心位置固定有传送器2，传送器2外部的两侧固定有固定件6，固定件6上活动设置有调节螺栓7，调节螺栓7的一端固定有滑动件8，调节螺栓7使滑动件8移动，滑动件8的一端固定有第二限位件20，滑动件8使第二限位件20移动，第二限位件20的内部通过轴活动设置有传送轮22，传送轮22上缠绕有限位带9，第二限位件20顶部固定有第二旋转驱动件21，第二旋转驱动件21的输出端通过齿轮和齿带与左侧传送轮22上的齿轮相互连接，第二限位件20设置在传送器2的顶部，第二旋转驱动件21通过齿轮和齿带带动传送轮22进而使限位带9转动，方便对电路板进行传送；

通过转动固定件6，固定件6使滑动件8带动第二限位件20进行移动，当把限位带9与电路板接触时，通过启动第二旋转驱动件21，第二旋转驱动件21通过内部的齿轮与齿带带动传送轮22转动进而使限位带9带动电路板传送，从而方便电路板传送，实用性强；

传送器2中通过轴活动设置有传送带18，传送器2外部右端固定有第一旋转驱动件17，第一旋转驱动件17的输出端与传送器2上的轴相互连接，通过启动第一旋转驱动件17，第一旋转驱动件17使传送器2上的轴带动传送带18转动，进而使线路板传送；

右侧底部机体1顶部设置有加热机16，左侧底部机体1顶部的两端固定有连接箱14，连接箱14内部的中心位置通过螺纹杆连接有第二手轮13，连接箱14的通过滑杆滑动设置有横向移动件15，连接箱14中的螺纹杆与横向移动件15底部的中心位置通过螺纹套筒相互连接，通过转动第二手轮13，第二手轮13就会使内部的螺纹杆带动横向移动件15移动；

横向移动件15顶部的中心位置活动设置有第一丝杠11，第一丝杠11的顶部连接有第一手轮10，横向移动件15顶部的两侧通过滑杆滑动设置有纵向移动件12，第一丝杠11与纵向移动件12的中心通过螺纹活动连接；

通过转动第一手轮10，第一手轮10就会使第一丝杠11转动，第一丝杠11就会使纵向移动件12进行移动，进而使轮箱25上下移动，从而调节轮箱25的高度；

纵向移动件12的内侧固定有轮箱25，轮箱25的内部通过轴连接有导向轮26，轮箱25顶部的一侧固定有第三旋转驱动件24，第三旋转驱动件24的输出端与其中一个导向轮26相互连接，导向轮26上相互盘绕有导向带23；

通过导向带23的一侧与电路板接触，然后通过启动第三旋转驱动件24，第三旋转驱动件24使导向带23进行运动，从而对电路板进行传送。

传送器2外部焊接有多个外部支撑件3，外部支撑件3顶部旋有固定螺栓5，外部支撑件3靠近底部的位置插有连接杆19，连接杆19的一端连接有第一限位件4，通过转动固定螺栓5，可以使连接杆19在外部支撑件3中运动，从而调节第一限位件4的位置。

本申请实施例在使用时，通过把装置放到合适的位置，然后通过根据线路板的尺寸调节滑动件8，滑动件8就会使固定件6转动，固定件6就会使滑动件8带动第二限位件20移动，第二限位件20就会使限位带9移动，然后通过转动第二手轮13，第二手轮13就会使内部的螺纹杆带动横向移动件15移动，然后通过转动第一手轮10，第一手轮10就会使第一丝杠11转动，第一丝杠11就会使纵向移动件12进行移动，进而使轮箱25上下移动，使导向带23调节到合适的位置，然后电路板进入到传送带18上，然后通过启动第一旋转驱动件17，第一旋转驱动件17通过轴带动传送带18转动，从而使线路板进行传动，线路板进入到限位带9之间时，通过启动第二旋转驱动件21，第二旋转驱动件21通过内部的齿轮与齿带带动传送轮22转动进而使限位带9带动电路板传送，电路板经过导向带23之间时，然后通过启动第三旋转驱动件24，第三旋转驱动件24使导向带23进行运动，从而对电路板进行传送，从而使线路板进入到加热机16中对线缆板上的元件焊接，从而传送到下一工序。

Claims (7)

1.一种智能SMT生产线，其特征在于：包括底部机体（1），所述底部机体（1）顶部左侧的中心位置固定有传送器（2），所述传送器（2）外部的两侧固定有固定件（6），所述固定件（6）上活动设置有调节螺栓（7），所述调节螺栓（7）的一端固定有滑动件（8），所述滑动件（8）的一端固定有第二限位件（20），所述第二限位件（20）的内部通过轴活动设置有传送轮（22），所述传送轮（22）上缠绕有限位带（9），所述第二限位件（20）顶部固定有第二旋转驱动件（21），所述第二旋转驱动件（21）的输出端通过齿轮和齿带与左侧传送轮（22）上的齿轮相互连接，所述第二限位件（20）设置在传送器（2）的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种智能SMT生产线，其特征在于：所述传送器（2）中通过轴活动设置有传送带（18），所述传送器（2）外部右端固定有第一旋转驱动件（17），所述第一旋转驱动件（17）的输出端与传送器（2）上的轴相互连接。

3.根据权利要求1所述的一种智能SMT生产线，其特征在于：右侧所述底部机体（1）顶部设置有加热机（16），左侧所述底部机体（1）顶部的两端固定有连接箱（14）。

4.根据权利要求3所述的一种智能SMT生产线，其特征在于：所述连接箱（14）内部的中心位置通过螺纹杆连接有第二手轮（13），所述连接箱（14）的通过滑杆滑动设置有横向移动件（15），所述连接箱（14）中的螺纹杆与横向移动件（15）底部的中心位置通过螺纹套筒相互连接。

5.根据权利要求4所述的一种智能SMT生产线，其特征在于：所述横向移动件（15）顶部的中心位置活动设置有第一丝杠（11），所述第一丝杠（11）的顶部连接有第一手轮（10），所述横向移动件（15）顶部的两侧通过滑杆滑动设置有纵向移动件（12），所述第一丝杠（11）与纵向移动件（12）的中心通过螺纹活动连接。

6.根据权利要求5所述的一种智能SMT生产线，其特征在于：所述纵向移动件（12）的内侧固定有轮箱（25），所述轮箱（25）的内部通过轴连接有导向轮（26），所述轮箱（25）顶部的一侧固定有第三旋转驱动件（24），所述第三旋转驱动件（24）的输出端与其中一个导向轮（26）相互连接，所述导向轮（26）上相互盘绕有导向带（23）。

7.根据权利要求1所述的一种智能SMT生产线，其特征在于：所述传送器（2）外部焊接有多个外部支撑件（3），所述外部支撑件（3）顶部旋有固定螺栓（5），所述外部支撑件（3）靠近底部的位置插有连接杆（19），所述连接杆（19）的一端连接有第一限位件（4）。

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