CN217306376U - 一种拨动开关 - Google Patents

Abstract

一种拨动开关，包括底座、动触片、两个静触片、拨杆、弹簧、定位珠和上座，底座上的定位筋上形成有三个或四个定位槽，动触片还设有两个位于底座槽道内的动触片分支，动触片分支均包括第一折弯边和第二折弯边，第一折弯边均呈倾斜向下设置，第二折弯边由第一折弯边的末端斜向上弯折形成，第二折弯边对应定位槽的位置处形成有弧形凸起，静触片分别卡装于相应槽道的开口处，静触片均呈凹形，凹形的静触片的两边一高一低，且高度较高的一边均设有朝下的静触头，第二折弯边的末端对应静触头的位置处均设有朝上的动触头。本实用新型的动触片不易发生弹性疲劳、电路切换更安全、同时静触片不易错误安装、安全可靠性强。

Description

一种拨动开关

技术领域

本实用新型涉及开关技术领域，尤其涉及一种拨动开关。

背景技术

传统的拨动开关包括底座、上盖、针脚、弹片和拨动手柄，底座上设有凹腔，上盖固装于底座上并对凹腔的开口构成封闭，弹片卡装于凹腔内，并设有一个悬空延伸端，所述悬空延伸端的端部固定有一动触点，动触点的下方对应设有一静触点，所述拨动手柄穿设于上盖内并作用于弹片悬空延伸端上。使用时，人们通过操作拨动手柄，从而使拨动手柄在弹片悬空延伸端上相对滑动，通过拨动手柄与悬空延伸端上的弧形凸起的作用/不作用，达到控制电路通断的目的，但是现有的拨动开关，动触点位于静触点的上方，在一些需要保持电路常通的使用环境下，需要使拨动手柄保持对弧形凸起的作用，弹片悬空延伸端易产生弹性疲劳，在出现故障时，无法快速实现电路通断的切换，具有一定的安全隐患，且传统的拨动开关内的静触片易发生错误安装，安全可靠性较差。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的缺点，本实用新型的目的是提供一种动触片不易发生弹性疲劳、电路切换更安全、同时静触片不易错误安装、安全可靠性强的拨动开关。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是，一种拨动开关，包括底座、动触片、两个静触片、拨杆、弹簧、定位珠和上座，所述底座的正面设有腔室，所述腔室左右两端呈开放式，所述腔室的右端开口处还形成有表面高度低于所述底座表面的固定凸台、且所述腔室的其余部分通过一定位筋分隔成两个横向的槽道，所述定位筋上还形成有三个或四个定位槽，所述动触片卡设于所述固定凸台上，所述动触片还设有两个位于相应槽道内的动触片分支，所述动触片分支均包括第一折弯边和第二折弯边，所述第一折弯边均呈倾斜向下设置，所述第二折弯边由所述第一折弯边的末端斜向上弯折形成，所述第二折弯边对应所述定位槽的位置处形成有弧形凸起，所述静触片分别卡装于相应所述槽道的开口处，所述静触片均呈凹形，凹形的所述静触片的两边一高一低，且高度较高的一边均设有朝下的静触头，所述第二折弯边的末端对应所述静触头的位置处均设有朝上的动触头，所述拨杆的下表面上设有可与两个所述弧形凸起相配合的压块组，所述弹簧连接于所述拨杆下端，所述定位珠通过所述弹簧和拨杆的作用下可在所述定位槽内来回移动，所述上座与所述底座固定连接并设有供所述拨杆头部伸出的滑移口。

采用上述技术方案的优点：动触片分支由第一折弯边和第二折弯边构成，第一折弯边呈倾斜向下设置，第二折弯边由第一折弯边的末端斜向上弯折形成，此结构的动触片分支上的弧形凸起在压块组的作用下，其所产生弹性变形力会更强，采用静触头位于动触头上方的配合方式，压块组对动触片上的弧形凸起作用时，动触头与静触头分离，压块组不与动触片上的弧形凸起作用时，动触头会与静触头保持接触，同时槽道的底面和上方的静触头可对动触片分支的摆动形成限制，因此，动触片分支不易产生弹性疲劳，也不会过度形变和使静触头发生变形，动触片分支上的动触头与静触片的静触头接触会更稳定，能适用于常开或常闭的电路中，适用范围更广，静触片为两侧一高一低的凹形结构，此结构便于识别安装方向，安装不易错误，安装效率更高，且静触铆接于高度较高的一边，此设计，为动触片分支提供了适当的摆动高度，缓解了静触头与动触头接触时所产生的碰撞力，使得使用更加安全。

进一步的，所述拨杆包括能挡住所述滑移口的挡板、以及设于所述挡板正面上的握持凸柄，所述压块组形成于所述挡板底面上，所述握持凸柄伸出至所述滑移口外，且所述拨杆与所述上座之间还形成有滑移限位结构。

采用上述技术方案的优点：挡板的形成，保证了拨杆安装的稳定性，同时还可对滑移口进行封闭，避免灰尘落入，握持凸柄便于操作者对拨动开关进行档位切换，通过滑移限位结构对握持凸柄的左右移动行程进行限制，保证了开关档位切换的稳定性，使用更合理。

进一步的，所述挡板的底面上设有与所述定位筋相配合的平衡块，所述平衡块上还设有延伸至所述握持凸柄内的容置腔，所述弹簧设于所述容置腔内。

采用上述技术方案的优点：平衡块的形成，使得握持凸柄在受力左右滑移时，不会使挡板发生左右倾倒，因此滑移会更平稳，容置腔的形成，降低了产品组装后的整体高度，且弹簧压缩更稳定。

进一步的，所述槽道开口处的前侧壁面上还均设有卡柱，所述静触片的凹部位置处对应设有卡槽，所述卡柱和所述卡槽均成正三角形结构。

采用上述技术方案的优点：卡柱和卡槽采用特殊形状，使得静触片卡装稳定性高，不会脱出槽道，同时，卡柱和卡槽还具有为识别静触片安装方向的目的，防止错装。

进一步的，所述上座的两端分别设有安装孔，所述安装孔内连接有螺丝，所述底座的两端位于所述定位筋和所述固定凸台上设有与相应所述螺丝螺纹连接的螺纹连接部，且位于所述固定凸台上的螺纹连接部为螺纹柱，所述动触片上设有供所述螺纹柱穿过的孔位。

采用上述技术方案的优点：上座和底座采用螺纹连接固定发生进行组装，装配更稳定，且便于对上座和底座进行拆装，开关维修、部件更换也方便，同时动触片在孔位与螺纹柱的配合下，能更好的固定于底座上，防止发生左右移动现象，结构简单实用。

进一步的，所述上座底部设有分别与相应的所述槽道和相应的所述固定凸台构成插接配合的插接块和抵压凸台，且所述插接块插接后抵压在所述静触片的凹部上，所述抵压凸台插接后抵压在所述动触片的主体部分上。

采用上述技术方案的优点：通过插接块和抵压凸台的设置，既对静触片和动触片的安装形成上下固定，又在上座和底座之间形成插接定位配合，从而加固上座、底座的装配连接。

进一步的，所述上座的底部壁面前后两侧还设有多个扣臂，所述扣臂上均设有扣槽，所述底座的侧壁对应相应所述扣臂的位置处设有扣合槽道，所述扣合槽道内均设有与相应所述扣槽扣合的扣合块。

采用上述技术方案的优点：扣臂和扣合块的设置，使得上座和底座的装配连接更稳定，且扣合块形成于扣合槽道内，扣臂形成于上座的底部壁面上，此方式，使得扣臂与扣合块配合后不会过多的暴露，避免了因外力碰撞使扣臂断裂现象的发生，使用更安全。

进一步的，所述底座的前后两侧壁面上均设有定位凸台，所述定位凸台上设有用于固定安装的螺栓孔。

采用上述技术方案的优点：通过在两侧增加定位凸台，可以更加方便的将整个产品固定在其它装置上。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的整体结构装配图；

图2为本实用新型的实施例1的整体结构分解图；

图3为本实用新型的实施例1的底座结构示意图；

图4为本实用新型的实施例1的上座结构示意图；

图5为本实用新型的实施例1的拨杆结构示意图；

图6为本实用新型的实施例1的拨杆结构另一视图；

图7为本实用新型的动触片结构示意图；

图8为本实用新型的静触片结构示意图；

图9为本实用新型的实施例2的整体结构示意图；

图10为本实用新型的实施例2的整体结构分解图；

图11为本实用新型的实施例2的底座结构示意图；

图12为本实用新型的实施例2的上座结构示意图；

图13为本实用新型的实施例2的拨杆结构示意图；

图14为本实用新型的实施例2的拨杆结构另一视图。

图中：1-底座、2-动触片、3-静触片、4-拨杆、5-弹簧、6-定位珠、7-上座、8-固定凸台、9-定位筋、10-槽道、11-定位槽、12-动触片分支、13-第一折弯边、14-第二折弯边、15-弧形凸起、16-静触头、17-动触头、18-压块组、19-滑移口、20-挡板、21-握持凸柄、22-限位块、23-平衡块、24-容置腔、25-卡柱、26-卡槽、27-安装孔、28-螺丝、29-螺纹连接部、30-孔位、31-插接块、32-抵压凸台、33-扣臂、34-扣槽、35-扣合槽道、36-扣合块、37-定位凸台、38-螺栓孔。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例和/或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。另涉及方位的属于仅表示各部件间的相对位置关系，而不是绝对位置关系。

实施例1

请参阅图1至图8所示，一种拨动开关，包括底座1、动触片2、两个静触片3、拨杆4、弹簧5、定位珠6、以及与底座1固定连接的上座7。

其中，在底座1的正面设有腔室，腔室左右两端呈开放式，腔室的右端开口处还形成有表面高度低于底座1表面的固定凸台8，且腔室的其余部分通过一定位筋9分隔成两个横向的槽道10，定位筋9的表面与底座1的表面齐平，定位筋9上还形成有连续的三个定位槽11，定位槽11为拨动开关提供档位的选择，动触片2卡设于固定凸台8上，动触片2还设有两个位于相应槽道10内的动触片分支12，动触片分支12均包括第一折弯边13和第二折弯边14，第一折弯边13均呈倾斜向下设置，第二折弯边14由第一折弯边13的末端斜向上弯折形成，此结构的动触片分支12，在受压后，其所产生弹性变形力会更强，且固定凸台8的设置，避免了动触片2安装后第一折弯边13与槽道10底面形成干涉，结构更合理，更具体的说，在第二折弯边14对应定位槽11的位置处形成有与拨杆4相配合的弧形凸起15，通过拨杆4与弧形凸起15的作用/不作用，达到切换电路状态的目的。

两个静触片3分别卡装于两个槽道10的开口处，且静触片3均呈凹形，凹形的静触片3的两边一高一低，此结构便于识别安装方向，安装不易错误，安装效率更高，且高度较高的一边均设有朝下的静触头16，在第二折弯边14的末端对应静触头16的位置处均设有朝上的动触头17，采用静触头16和动触头17电接触的方式，电接触面积更大，导电效果更好，且静触头16位于动触头17上方，此配合方式，拨杆4对弧形凸起15作用时，动触头17与静触头16分离，拨杆4不与弧形凸起15作用时，动触头17会与静触头16保持接触，同时槽道10的底面和上方的静触头16可对动触片分支12的摆动形成限制，因此，动触片分支12不易产生弹性疲劳，也不会过度形变，能适用于常开或常闭的电路中，适用范围更广，同时静触片3较高的一边设置静触头16，此方式，为动触片分支12提供了适当的摆动高度，缓解了静触头16与动触头分支9接触时所产生的碰撞力，能防止静触头16受到较强的碰撞力而发生变形，动触片分支12上的动触头17与静触片3的静触头16接触会更稳定，使用更加安全。

在拨杆4的下表面上设有可与两个弧形凸起15相配合的压块组18，拨杆4通过压块组18与弧形凸起15的配合，实现电路切换，结构更合理，弹簧5连接于拨杆4下端，定位珠6通过弹簧5和拨杆4的作用下可在定位槽11内来回移动，更具体的说，定位槽11为弧形的凹槽，在档位转换过程中，操作者需随着定位珠6在定位槽11内移动而增加作用力，从而使得弹簧5逐步压缩直至定位珠6移动至下一个定位槽11内，因此，弹簧5的设计，使得档位转换感觉真实，且还能在一定程度上防止误触碰现象的发生，上座7还设有供拨杆4头部伸出的滑移口19，滑移口19用于实现拨杆4的来回拨动功能。

在本实施例中，定位槽11为连续的三个，压块组18由两个压块构成，两个压块的长度不一致且与两个动触片分支12一一对应配合，具体的说，当拨动开关处于中间档位状态时，与前侧动触片分支12对应设置的压块和与后侧动触片分支12对应设置的压块均对相应的弧形凸起15造成按压下坠，此时两个动触片分支12均与相应的静触片3不接触，因此两个电路均处于断开状态，当拨动开关由中间档位向左拨动时，与前侧动触片分支12对应设置的压块和与后侧动触片分支12对应设置的压块均未对相应的弧形凸起15造成按压下坠，两个动触片分支12均与相应的静触片3接触并形成电连接，电路处于导通转态，当拨动开关由中间档位向右拨动时，此时，与前侧动触片分支12对应设置的压块还可对前侧的弧形凸起15造成按压下坠，此时的前侧的动触片分支12与相应的静触片3还处于不接触，该侧电路还是处于断开状态，与后侧动触片分支12对应设置的压块未对后侧的弧形凸起15造成按压下坠，所以此时的后侧的动触片分支12与相应的静触片3接触并形成电连接，该侧电路处于导通转态。

在本实施例中，拨杆4包括能挡住滑移口19的挡板20、以及设于挡板20正面上的握持凸柄21，挡板20的形成，保证了拨杆4安装的稳定性，同时还可在弹簧5的作用下始终保持对滑移口19的封闭，避免灰尘落入开关内部，开关使用更安全，压块组18形成于挡板20底面上，压块组18形成位置合理，握持凸柄21伸出至滑移口19外，握持凸柄21便于操作者对拨动开关进行档位切换。

在本实施例中，拨杆4与上座7之间还形成有滑移限位结构，更具体的说，滑移限位结构为形成于握持凸柄21底部处的限位块22，且限位块22的宽度与滑移口19的宽度一致，从而使得拨杆4只能左右移动，且当定位珠6位于左左侧定位槽11内或位于最右侧定位槽11内时，若继续向左推移或向右推移握持凸柄21，限位块22左右两侧壁面会与滑移口19相应侧壁形成止挡，因此档位切换更稳定，使用更合理。

在本实施例中，挡板20的底面上设有与定位筋9相配合的平衡块23，更具体的说，平衡块23与定位筋9同向设置，其长度与挡板20的长度一致，避免受力时发生左右倾倒，滑移会更平稳，同时，其厚度与挡板20底面（拨杆4未受力时）距定位筋9表面之间的距离一致，因此，挡板20不会竖直方向上的移动，能很好的对滑移口19进行遮挡，在平衡块23上还设有延伸至握持凸柄21内的容置腔24，弹簧5设于容置腔24内，容置腔24的形成，降低了产品组装后的整体高度，且弹簧5压缩更稳定。

在本实施例中，槽道10开口处的前侧壁面上还均设有卡柱25，静触片3的凹部位置处对应设有卡槽26，卡柱25和卡槽26均成正三角形结构，卡柱25和卡槽26采用特殊形状，使得静触片3卡装稳定性高，不会脱出槽道10，同时，卡柱25和卡槽26还具有为识别静触片3安装方向的目的，防止错装。

在本实施例中，上座7的两端分别设有安装孔27，安装孔27内连接有螺丝28，底座1的两端位于定位筋9和固定凸台8上设有与相应螺丝28螺纹连接的螺纹连接部29，上座7和底座1采用螺纹连接固定发生进行组装，装配更稳定，相对于现有技术中通过热铆的方式，便于对上座7和底座1进行拆装，开关维修、部件更换也方便，且位于固定凸台8上的螺纹连接部29为螺纹柱，在动触片2上设有供螺纹柱穿过的孔位30，动触片2在孔位30与螺纹柱的配合下，能更好的固定于底座1上，防止发生左右移动现象，结构简单实用。

在本实施例中，上座7底部设有分别与相应的槽道10和相应的固定凸台8构成插接配合的插接块31和抵压凸台32，且插接块31插接后抵压在静触片3的凹部上，抵压凸台32插接后抵压在动触片2的主体部分上，通过插接块31和抵压凸台32的设置，既对静触片3和动触片2的安装形成上下固定，又在上座7和底座1之间形成插接定位配合，从而加固上座7、底座1的装配连接。

在本实施例中，上座7的底部壁面前后两侧还设有多个扣臂33，扣臂33的数量随着开关的大小变化，在本产品，每侧均形成两个扣臂33，且每侧的两个扣臂33均对此设置，在每个扣臂33上还均设有扣槽34，底座1的侧壁对应相应扣臂33的位置处设有扣合槽道35，在扣合槽道35内均设有与相应扣槽34扣合的扣合块36，扣臂33和扣合块36的设置，使得上座7和底座1的装配连接更稳定，且扣合块36形成于扣合槽道35内，扣臂33形成于上座7的底部壁面上，此方式，使得扣臂33与扣合块36配合后扣臂33不会过多的暴露，避免了因外力碰撞使扣臂33断裂现象的发生，使用更安全。

在本实施例中，底座1的前后两侧壁面上均设有定位凸台37，定位凸台37上设有用于固定安装的定位凸台38，通过在两侧增加定位凸台37，可以更加方便的将整个产品固定在其它装置上。

实施例2

如图9-14所述，与实施例1相同点不在详述，其区别点在于：

在本实施例中，定位槽11为连续的四个，压块组18由三个压块构成，其中一个压块与前侧动触片分支12相配合，另外两个压块与后侧动触片分支12相配合并呈左右间隔设置，且与后侧动触片分支12相配合的压块的长度形状均一致，与前侧动触片分支12相配合的压块长度大于位于与与后侧动触片分支12相配合的压块的长度，具体的说，当拨动开关处于中间档位状态时，与前侧动触片分支12相配合的压块对位于前侧动触片分支12上的弧形凸起15造成按压下坠，此时前侧的动触片分支12与相应的静触片3不接触，因此该侧电路处于断开状态，此时，位于后侧的两个压块分别位于后侧动触片分支12的左右两侧并未对该侧的弧形凸起15造成按压下坠，所以此时的后侧的动触片分支12与相应的静触片3接触并形成电连接，该侧电路处于导通状态，当拨动开关由中间档位向左拨动时，与前侧动触片分支12对应设置的压块未对该侧的弧形凸起15造成按压下坠，前侧动触片分支12与相应的静触片3接触并使该侧电路形成电连接，该侧电路处于导通状态，此时，位于后侧的两个压块中的右侧压块对该侧的弧形凸起15造成按压下坠，此时后侧的动触片分支12与相应的静触片3不接触，因此该侧电路处于断开状态，当拨动开关由中间档位向右拨动时，此时，与前侧动触片分支12对应设置的压块还可对该侧的弧形凸起15造成按压下坠，此时的前侧的动触片分支12与相应的静触片3还处于不接触，该侧电路还处于断开状态，位于后侧的两个压块的左侧压块对后侧的弧形凸起15造成按压下坠，所以此时的后侧的动触片分支12与相应的静触片3也处于不接触，因此该侧电路也处于断开状态。

在本实施例中，限位块22形成于挡板20后侧壁面上，在上座7上的挡板容纳腔的后侧壁面上形成限位槽38，限位槽38的下端贯穿设置，便于拨杆4的安装，通过此结构的限位块22和限位槽38的配合，达到防止拨杆4前后移动的发生，结构简单，且当定位珠6位于左左侧定位槽11内或位于最右侧定位槽11内时，若继续向左推移或向右推移握持凸柄21，限位块22左右两侧壁面会与限位槽38相应侧壁形成止挡，因此档位切换更稳定，使用更合理。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种拨动开关，包括底座（1）、动触片（2）、两个静触片（3）、拨杆（4）、弹簧（5）、定位珠（6）和上座（7），其特征在于：所述底座（1）的正面设有腔室，所述腔室左右两端呈开放式，所述腔室的右端开口处还形成有表面高度低于所述底座（1）表面的固定凸台（8）、且所述腔室的其余部分通过一定位筋（9）分隔成两个横向的槽道（10），所述定位筋（9）上还形成有三个或四个定位槽（11），所述动触片（2）卡设于所述固定凸台（8）上，所述动触片（2）还设有两个位于相应槽道（10）内的动触片分支（12），所述动触片分支（12）均包括第一折弯边（13）和第二折弯边（14），所述第一折弯边（13）均呈倾斜向下设置，所述第二折弯边（14）由所述第一折弯边（13）的末端斜向上弯折形成，所述第二折弯边（14）对应所述定位槽（11）的位置处形成有弧形凸起（15），所述静触片（3）分别卡装于相应所述槽道（10）的开口处，所述静触片（3）均呈凹形，凹形的所述静触片（3）的两边一高一低，且高度较高的一边均设有朝下的静触头（16），所述第二折弯边（14）的末端对应所述静触头（16）的位置处均设有朝上的动触头（17），所述拨杆（4）的下表面上设有可与两个所述弧形凸起（15）相配合的压块组（18），所述弹簧（5）连接于所述拨杆（4）下端，所述定位珠（6）通过所述弹簧（5）和拨杆（4）的作用下可在所述定位槽（11）内来回移动，所述上座（7）与所述底座（1）固定连接并设有供所述拨杆（4）头部伸出的滑移口（19）。

2.根据权利要求1所述的一种拨动开关，其特征在于：所述拨杆（4）包括能挡住所述滑移口（19）的挡板（20）、以及设于所述挡板（20）正面上的握持凸柄（21），所述压块组（18）形成于所述挡板（20）底面上，所述握持凸柄（21）伸出至所述滑移口（19）外，且所述拨杆（4）与所述上座（7）之间还形成有滑移限位结构。

3.根据权利要求2所述的一种拨动开关，其特征在于：所述挡板（20）的底面上设有与所述定位筋（9）相配合的平衡块（23），所述平衡块（23）上还设有延伸至所述握持凸柄（21）内的容置腔（24），所述弹簧（5）设于所述容置腔（24）内。

4.根据权利要求1所述的一种拨动开关，其特征在于：所述槽道（10）开口处的前侧壁面上还均设有卡柱（25），所述静触片（3）的凹部位置处对应设有卡槽（26），所述卡柱（25）和所述卡槽（26）均成正三角形结构。

5.根据权利要求1所述的一种拨动开关，其特征在于：所述上座（7）的两端分别设有安装孔（27），所述安装孔（27）内连接有螺丝（28），所述底座（1）的两端位于所述定位筋（9）和所述固定凸台（8）上设有与相应所述螺丝（28）螺纹连接的螺纹连接部（29），且位于所述固定凸台（8）上的螺纹连接部（29）为螺纹柱，所述动触片（2）上设有供所述螺纹柱穿过的孔位（30）。

6.根据权利要求1所述的一种拨动开关，其特征在于：所述上座（7）底部设有分别与相应的所述槽道（10）和相应的所述固定凸台（8）构成插接配合的插接块（31）和抵压凸台（32），且所述插接块（31）插接后抵压在所述静触片（3）的凹部上，所述抵压凸台（32）插接后抵压在所述动触片（2）的主体部分上。

7.根据权利要求1所述的一种拨动开关，其特征在于：所述上座（7）的底部壁面前后两侧还设有多个扣臂（33），所述扣臂（33）上均设有扣槽（34），所述底座（1）的侧壁对应相应所述扣臂（33）的位置处设有扣合槽道（35），所述扣合槽道（35）内均设有与相应所述扣槽（34）扣合的扣合块（36）。

8.根据权利要求1所述的一种拨动开关，其特征在于：所述底座（1）的前后两侧壁面上均设有定位凸台（37），所述定位凸台（37）上设有用于固定安装的螺栓孔（38）。

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