CN2173061Y

CN2173061Y - 一种易折安瓿机

Info

Publication number: CN2173061Y
Application number: CN 93220450
Authority: CN
Inventors: 曹宏伟; 马力军
Original assignee: 张玉翠
Priority date: 1993-07-30
Filing date: 1993-07-30
Publication date: 1994-08-03
Anticipated expiration: 2003-07-30

Abstract

本实用新型属于使空心玻璃制品产生特殊形状的机械，特别是指一种制造医用安瓿专用的易折安瓿机；本实用新型通过在原有立式拉丝安瓿机下端设置转杆制动机构及制动轨道，并在原有机器上附加打点、刻痕、压颈机构等项技术措施，解决了原有立式拉丝安瓿机生产的产品在使用时不易折断并且产生玻璃碎屑的问题，同时节约了大量装配设备所需投资和占地，提高了原有设备利用率，附加设备简单、维修方便，是一种利于安瓿更新换代的易折安瓿机。

Description

本实用新型属于使空心玻璃制品产生特殊形状的机械，特别是指一种制造医用安瓿专用的易折安瓿机。

目前现有国产安瓿机主要有ZA16／1立式拉丝安瓿机，或仿制日本的WA22卧式曲颈安瓿机。采用ZA16／1拉丝安瓿机生产的安瓿在使用时由于不易折断，会产生大量玻璃碎屑通过注射器针头注入人体而产生伤害，因此该型号机器目前面临更新换代；而仿制的WA22型曲颈安瓿机生产的安瓿在使用时虽然易于折断，但因其结构复杂，整机装配投资大，一般中小型企业难以承受，产品规格互换性差（仅限于1ml－2ml），并不易维修等项技术不足。

本实用新型的目的在于提供一种易折安瓿机，通过采用在现有的立式拉丝安瓿机上设置压颈、打点、刻痕，以及转杆制动机构及制动轨道等项技术措施以克服现有技术之不足。

本实用新型的整体结构是：

一种易折安瓿机包括驱动机构，机械传动机构，加热器，打点刻痕传动机构及运动机构，打点机构及上下刻痕机构，转杆制动机构及转杆制动轨道，压颈机构、夹持机构及主机框架；主机框架包括固定于底座1上的主轴2，设置于主轴两端部的上、下大盘3、4，夹持机构为安装在上、下大盘上的有效数量的夹头5；驱动机构由电机6驱动，机械传动机构包括设置在电机和转杆之间的齿轮，链轮8，传动轴9和传动链条10；加热器为通过支架11固定在上、下大盘外周大圈12一侧的加热摇摆器13；其特征在于：

A：转杆制动机构上端与下大盘上的转杆14紧固，另一端与转杆制动轨道配合，转杆制动轨道包括固定于底座上的连杆24，固定块22与连杆紧固为一体，垫块23通过连杆与底座紧固，轨道25紧固于固定块22上；

B：打点刻痕传动机构及运动机构是：传动机构包括常规的齿轮、链轮、传动轴构件及滑杆28、连杆滑槽29；运动机构为以主轴为圆心的一段弧形轨道33和与轨道滑动配合的运动器43，打点及刻痕机构装配于运动器上；

C：打点机构是：打点机构通过支架34紧固于运动器上，支架上装配有导向套33及导向杆36，导向杆两端紧固有固定块37、38，打点杆设置在连杆44两侧，打点笔40固定于打点杆端部，轴承滑槽41与固定块37连接，连杆44一端与固定于支架顶部的支臂42活销联接，固定块37与轴承滑槽44紧固连接，固定块38与打点轨道45配合，色素盒46固定于支架下部，打点轨道45紧固于立柱92之间；

D：刻痕机构是：上、下刻痕机构包括转子上安装有刻痕刀片47的刻痕电机31，电机固定夹块48以及两端部分别与固定夹块及轴承座49相连的轴杆50，轴承座通过丝杠51和位置于丝杠末端的紧固构件52与双孔架55紧固。

本实用新型的具体结构还有：

下大盘的两根转杆14两侧紧固有导向杆15，离合器的Ⅰ部16和Ⅱ部17与转杆14配接，离合器护圈18的两侧与导向杆15导键联接，离合器护圈18内侧紧固有轴杆19及导向套20，轴杆19与离合器Ⅱ部两侧活动配合，导向杆15在装配止动杆30，止动杆一端部与止动块26上端凹凸配合，离合器护圈下部紧固有轴承21；压颈机构通过支架11设置在下大盘外周的大圈12上，由支臂53和与其端部活动联接的压颈滚轮54组成。

底座主轴上紧固有扳动支持板56，扳动支持板上面固定四个凸片57，扳起板59一端与轴杆50紧固，另一端紧固扳动杆60，扳动杆下端设置轴承61。

打点刻痕运动机构中的运动器之间分别用连杆62连接，下夹头的一端部弯曲呈L型。

刻痕电机转子上的刀片及压颈机构中的压颈滚轮边沿极限位置是与曲颈安瓿63的曲颈部分相切。

本实用新型的附图有：

图1是本实用新型的结构简图。

图2是本实用新型的转杆制动机构的结构示意图。

图3是本实用新型的转杆制动轨道结构示意图。

图4是本实用新型的上刻痕机构示意图。

图5是本实用新型的下刻痕机构示意图。

图6是本实用新型的打点机构示意图。

图7是本实用新型的打点刻痕运动机构。

图8是打点刻痕传动机构主视图。

图9是打点刻痕传动机构侧视图。

图10是本实用新型的压颈机构及加热器结构示意图。

图11是采用本实用新型生产安瓿的工艺流程图。

附图给出了本实用新型的实施例，结合附图对本实用新型的实施例说明如下：

本实用新型采用ZA16／1立式拉丝安瓿机的主体框架为主要结构，驱动电机功率1.2kw，生产中取消了的第二步制瓶的工序，将主机下大盘外周另一侧的加热摇摆器改装压颈、打点、刻痕机构，具体结构如图6、图7、图10所示，压颈滚轮极限位置与曲颈安瓿的曲颈部分相切，加热摇摆器为12对，夹头共16对，采用安装在大盘外周大圈一侧的加热管加热，轨杆制动机构及轨道主体结构如前述，齿轮65由轴承66固定于转杆14上，并加装弹簧卡环32固定，轴杆19通过设置在轴杆端部的滚轮67与离合器Ⅱ部相连，止动杆上套装压簧71，打点刻痕传动机构中轴杆94上增设链轮68，另一端的链轮69带动轴杆72，轴杆72另一端带动齿轮70，齿轮70与齿轮73啮合，齿轮73通过连杆74带动锥齿轮75，锥齿轮75与锥齿轮76啮合，锥齿轮76用键和螺丝固定在轴杆77的下端，在底座的侧面有螺栓固定一个纵向固定板，它的上面用螺栓固定轴承座78，在锥齿轮76和下部轴承座之间用挡圈79顶住轴承，在轴的上端，带螺纹的端部用一个螺帽将用键固定在轴上的凸轮27压紧，支撑住凸轮的是在凸轮和上部轴承座上轴承之间的轴套80，固定在固定板82上的还有支架83和连杆轴承座64，前者固定的是一根导向杆84和两个线轴承以及在轴承内往复滑动的一根滑杆28，导向杆84上是一个线轴承，用弹簧卡固定在顶杆臂86的最上端，顶杆臂中部紧固滑杆28及连杆滑槽29，顶杆臂下部弯曲并在端部固定了一根轴杆87，在轴杆上的滚针轴承88用挡圈89、90隔开，压紧在轴杆87帽和顶杆臂86之间，滚针轴承安装在凸轮27的槽内；

打点刻痕机构中轨道部分如前述，运动器为通过X形滚轮与轨道滑动配合，轨道两端用主机底座上的立柱92加固定架56固定；

刻痕机构中高频电机的尾部加装弹簧95，弹簧的另一端固定在运动器固定板的弹簧勾上，支架34通过连接板97与运动器紧固，刻痕电机功率30W，其余部分如说明书所述。

打点机构主体结构如前述，固定块38上的竖直孔中用顶丝紧固轴杆98，轴杆上是两个用挡垫隔开的轴承99，打点笔通过固定固定圈96与打点杆末端紧固。

本实用新型工作原理如下：

压颈工作完成后，转杆底部的制动机构在经过制动轨道时，将转杆制动停转，进行打点刻痕，为使刻痕满足要求，使色点指示易折痕位置。利用底座下传动轴的动力，驱动传动机构带动打点刻痕运动机构往复运动，并使推进速度与大盘转速相等，打点刻痕机构在运动机构的带动下进行工作，达到极限位置时，工作完毕，由传动机构带动返回，进行下一周期，由于传动机构的往复周期与每个夹头通过定点的时间相等，所以每对瓶子都经过打点刻痕，进入下一工序，打点刻痕完毕后，转杆重新开始转动，重新转起来的瓶子，经切底、落瓶，完成本实用新型的工作过程。

本实用新型所取得的技术进步在于：

1、在原方式拉丝安瓿机上改造，节约了投资，提高了现有设备利用率，降低了劳动强度。

2、附加设备结构设计合理，零部件加工简单，操作、维修方便。

3、生产的曲颈易折安瓿使用时产生的玻璃碎屑少，使用安全。

4、产品符合国家技术监督局1990年7月17日发布，并于1991年2月1日实施的中华人民共和国国家标准－易折曲颈安瓿规格尺寸。

Claims

1、一种易折安瓿机包括驱动机构，机械传动机构，加热器，打点刻痕传动机构及运动机构，打点机构和上下刻痕机构，转杆制动机构及转杆制动轨道，压颈机构、夹持机构及主机框架；主机框架包括固定于底座1上的主轴2，设置于主轴两端部的上、下大盘3、4，夹持机构为安装在上、下大盘上的有效数量的夹头5；驱动机构由电机6驱动，机械传动机构包括设置在电机和转杆之间的齿轮；链轮8，传动轴9和传动链条10；加热器为通过支架11固定在上、下大盘外周大圈12一侧的加热摇摆器13；其特征在于：

C：打点机构是：打点机构通过支架34紧固于运动器上，支架上装配有导向套33及导向杆36，导向杆两端紧固有固定块37、38，打点杆设置在连杆44两侧，打点笔40固定于打点杆端部，轴承滑槽41与固定块37连接，连杆44一端与固定于支架顶部的支臂42活销联接，固定块37与轴承滑槽44紧固连接，固定块38与打点轨道45配合，色素盒46固定于支架下部，打点轨道45紧固于立柱92之间。

2、根据权利要求1所述的一种易折安瓿机，其特征在于下大盘的两根转杆14两侧紧固有导向杆15，离合器的Ⅰ部16和Ⅱ部17与转杆14配接，离合器护圈18的两侧与导向杆15导键联接，离合器护圈18内侧紧固有轴杆19及导向套20，轴杆19与离合器Ⅱ部两侧活动配合，导向杆15在装配止动杆30，止动杆一端部与止动块26上端凹凸配合，离合器护圈下部紧固有轴承21，压颈机构通过支架11设置在下大盘外周的大圈12上，由支臂53和与其端部活动联接的压颈滚轮54组成。

3、根据权利要求1所述的一种易折安瓿机，其特征在于底座主轴上紧固有扳动支持板56，扳动支持板上面固定四个凸片57，扳起板59一端与轴杆50紧固，另一端紧固扳动杆60，扳动杆下端设置轴承61。

4、根据权利要求1所述的一种易折安瓿机，其特征在于打点、刻痕运动机构中的运动器之间分别用连杆62连接，下夹头的一端部弯曲呈L型。

5、根据权利要求1所述的一种易折安瓿机，其特征在于刻痕电机转子上的刀片及压颈机构中的压颈滚轮边沿极限位置是与曲颈安瓿63的曲颈部分相切。