CN217303482U - 一种玻璃生产用干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃生产用干燥装置，包括固定架、第一输送带、第二输送带、导料架、安置架及干燥机构，所述固定架为不锈钢矩形架，且固定架上部导槽内设置有第一输送带及第二输送带，第一输送带的上部设置有安置架，且安置架内部设置有第一刮液组及第二刮液组；所述第二输送带的上部设置有干燥机构，所述干燥机构包括干燥箱体、加热箱、第一导气腔、第二导气腔、第一喷气管及第二喷气管，干燥箱体的一侧设置有加热箱，加热箱通过第一导气管及第二导气管与第一导气腔及第二导气腔相连接，第一导气腔下部设置有第一喷气管，第二导气腔的上部设置有第二喷气管。本实用新型用于解决现有的玻璃生产清洗后干燥设备工作效率较低的问题。

Description

一种玻璃生产用干燥装置

技术领域

本实用新型属于节能与新能源用材料制备技术领域，具体涉及一种玻璃生产用干燥装置。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化学组成是NaSiO、CaSiO、NaO·CaO·6SiO或SiO等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也称作有机玻璃。

玻璃在生产后需要对其进行打磨、行制镜、真空镀膜、钢化、折弯、中空玻璃合片，在这过程中，灰尘声大量的粉尘附着在玻璃的表面上，需要通过清洗去除，而现有的清洗设备在清洗完毕后采用自然风干的方式，干燥效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种玻璃生产用干燥装置，以解决现有的玻璃生产清洗后干燥设备工作效率较低的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种玻璃生产用干燥装置，包括固定架、第一输送带、第二输送带、导料架、安置架及干燥机构，所述固定架为不锈钢矩形架，且固定架上部导槽内设置有第一输送带及第二输送带，第一输送带的上部设置有安置架，且安置架内部设置有第一刮液组及第二刮液组；所述第二输送带的上部设置有干燥机构，所述干燥机构包括干燥箱体、加热箱、第一导气腔、第二导气腔、第一喷气管及第二喷气管，干燥箱体的一侧设置有加热箱，加热箱通过第一导气管及第二导气管与第一导气腔及第二导气腔相连接，第一导气腔下部设置有第一喷气管，第二导气腔的上部设置有第二喷气管。

进一步，所述加热箱内部设置有电加热管，且加热箱的上部设置有风机。

进一步，所述第一刮液组包括固定支座、固定耳、转动支座及刮液条，转动支座通过转轴及棘轮逆止阀与固定支座的固定耳相连接，且转动支座上部设置有刮液条。

进一步，所述第一输送带及第二输送带之间的固定架底部设置有积液槽，且积液槽下部设置有若干与集料槽相连通的通孔。

进一步，所述第二导气腔位于固定架的内部。

进一步，所述导料架安置于固定架的一端，且导料架上部设置有若干托辊，导料架的一端通过连杆与固定板相连接，固定板上设置有气压缸，气压缸的输出轴上安置有推板。

进一步，所述第一刮液组及第二刮液组对称设置，且第二刮液组的零部件与第一刮液组一致；第一喷气管及第二喷气管上设置有若干气嘴。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果之一：

1、在固定架上部设置有两个输送组，能够用于玻璃的输送，在玻璃进入到第一输送带后，能够通过第一刮液组及第二刮液组将表面的水渍刮落，其中，转动支座安置于固定支座上，能够通过需要来调整角度，并通过转动支座上部的刮液条将水渍刮落，便于后续干燥提高效率。

2、在第二输送带上部设置有干燥机构，能够通过加热箱产生热气流，并通过第一喷气管及第二喷气管对玻璃的两面进行风干处理，采用热风的方式，能够大幅度提高玻璃表面干燥的效率。

附图说明

图 1 为本实用新型结构示意图。

图 2 为本实用新型左视图。

图 3 为本实用新型干燥机构部分结构示意图。

图4为本实用新型第一刮液组部分结构示意图。

图中：1-固定架、2-安置架、3-第一输送带、4-第二输送带、5-干燥箱体、6-积液槽、9-导料架、10-固定板、11-连杆、12-托辊、13-气压缸、14-推板、15-集料槽、17-第一导气腔、18-第一喷气管、19-第一导气管、20-加热箱、21-风机、22-电加热管、24-第二喷气管、25-第二导气腔、26-第二导气管、27-固定支座、28-固定耳、29-转动支座、30-刮液片。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图

及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体

实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，“前、后、上、下、左、右”，“内、

外”、“底、顶”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方向或位置

关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些

方位词并不指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方

位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

实施例1

参照图1-图4所示，一种玻璃生产用干燥装置，包括固定架1、第一输送带3、第二输送带4、导料架9、安置架2及干燥机构，所述固定架1为不锈钢矩形架，且固定架1上部导槽内设置有第一输送带3及第二输送带4，第一输送带3的上部设置有安置架2，且安置架2内部设置有第一刮液组及第二刮液组；所述第二输送带4的上部设置有干燥机构，所述干燥机构包括干燥箱体5、加热箱20、第一导气腔17、第二导气腔25、第一喷气管18及第二喷气管24，干燥箱体5的一侧设置有加热箱20，加热箱20通过第一导气管19及第二导气管26与第一导气腔17及第二导气腔25相连接，第一导气腔17下部设置有第一喷气管18，第二导气腔25的上部设置有第二喷气管24；上述方案中，在固定架上部设置有两个输送组，能够用于玻璃的输送，在玻璃进入到第一输送带后，能够通过第一刮液组及第二刮液组将表面的水渍刮落，其中，转动支座安置于固定支座上，能够通过需要来调整角度，并通过转动支座上部的刮液条将水渍刮落，便于后续干燥提高效率；在第二输送带上部设置有干燥机构，能够通过加热箱产生热气流，并通过第一喷气管及第二喷气管对玻璃的两面进行风干处理，采用热风的方式，能够大幅度提高玻璃表面干燥的效率。

实施例2：

本实施例是在现有的实施例1的基础上对加热箱20进行进一步描述，所述加热箱20内部设置有电加热管22，且加热箱20的上部设置有风机21；第一刮液组包括固定支座27、固定耳28、转动支座29及刮液条30，转动支座29通过转轴及棘轮逆止阀与固定支座27的固定耳28相连接，且转动支座29上部设置有刮液条30；第一刮液组与第二刮液组对称设置，在调整好角度后，将通过的玻璃两侧同时进行刮液处理，而刮液条可采橡胶条。

实施例3：

本实施例是在现有的实施例1的基础上对第一输送带3进行进一步描述，所述第一输送带3及第二输送带4之间的固定架1底部设置有积液槽6，且积液槽6下部设置有若干与集料槽15相连通的通孔；积液槽6为与第一输送带和第二输送带之间，能够用于刮落的料液收集，将其导入至下部的集料槽中进行集中处理，防止其四溢污染工作环境。

实施例4：

本实施例是在现有的实施例1的基础上对第二导气腔25进行进一步描述，所述第二导气腔25位于固定架1的内部；导料架9安置于固定架1的一端，且导料架9上部设置有若干托辊12，导料架9的一端通过连杆11与固定板10相连接，固定板10上设置有气压缸13，气压缸13的输出轴上安置有推板14；导料架9用于玻璃板的推进，能够通过气压缸配合其上部的托辊将玻璃板推进至第一输送带上，而托辊外壁上设置有柔性橡胶套，防止玻璃表面刮伤。

实施例5：

本实施例是在现有的实施例1的基础上对第一刮液组进行进一步描述，所述第一刮液组及第二刮液组对称设置，且第二刮液组的零部件与第一刮液组一致；第一喷气管18及第二喷气管24上设置有若干气嘴；第一喷气管18及第二喷气管24上气嘴能够根据需要倾斜安置，便于玻璃表面的水渍干燥。

以上多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，

结合任一实施例描述一个具体特征、结构或特点时，所要主张的是结合其他实

施例来实现这种特征、结构或者特点的也落在本实用新型的范围内。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (7)

1.一种玻璃生产用干燥装置，包括固定架（1）、第一输送带（3）、第二输送带（4）、导料架（9）、安置架（2）及干燥机构，其特征在于：所述固定架（1）为不锈钢矩形架，且固定架（1）上部导槽内设置有第一输送带（3）及第二输送带（4），第一输送带（3）的上部设置有安置架（2），且安置架（2）内部设置有第一刮液组及第二刮液组；所述第二输送带（4）的上部设置有干燥机构，所述干燥机构包括干燥箱体（5）、加热箱（20）、第一导气腔（17）、第二导气腔（25）、第一喷气管（18）及第二喷气管（24），干燥箱体（5）的一侧设置有加热箱（20），加热箱（20）通过第一导气管（19）及第二导气管（26）与第一导气腔（17）及第二导气腔（25）相连接，第一导气腔（17）下部设置有第一喷气管（18），第二导气腔（25）的上部设置有第二喷气管（24）。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用干燥装置，其特征在于：所述加热箱（20）内部设置有电加热管（22），且加热箱（20）的上部设置有风机（21）。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用干燥装置，其特征在于：所述第一刮液组包括固定支座（27）、固定耳（28）、转动支座（29）及刮液条（30），转动支座（29）通过转轴及棘轮逆止阀与固定支座（27）的固定耳（28）相连接，且转动支座（29）上部设置有刮液条（30）。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用干燥装置，其特征在于：所述第一输送带（3）及第二输送带（4）之间的固定架（1）底部设置有积液槽（6），且积液槽（6）下部设置有若干与集料槽（15）相连通的通孔。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用干燥装置，其特征在于：所述第二导气腔（25）位于固定架（1）的内部。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用干燥装置，其特征在于：所述导料架（9）安置于固定架（1）的一端，且导料架（9）上部设置有若干托辊（12），导料架（9）的一端通过连杆（11）与固定板（10）相连接，固定板（10）上设置有气压缸（13），气压缸（13）的输出轴上安置有推板（14）。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用干燥装置，其特征在于：所述第一刮液组及第二刮液组对称设置，且第二刮液组的零部件与第一刮液组一致；第一喷气管（18）及第二喷气管（24）上设置有若干气嘴。

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