CN217830547U - 一种玻璃毛坯脱模剂涂抹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种玻璃毛坯脱模剂涂抹装置，包括如下组件，涂抹组件，包括支撑架，所示支撑架内具有截面呈矩形的涂抹通道，涂抹通道四壁上分别设置有涂抹辊，所述涂抹辊的轴线垂直支撑架的延伸方向，设置在支撑架四个面上的涂抹辊与涂抹通道内的玻璃毛坯表面正好接触；推送组件，包括放置盒，所述放置盒为顶部敞开的方形壳体，包括底板和四个侧板，所述放置盒其中一侧板靠近相邻的位置设置有出料口，所述出料口与所述涂抹通道连通，所述放置盒与出料口相对的一侧有设置用于推送玻璃毛坯的驱动装置；供料组件，包括储料罐，所述储料罐用于涂抹辊供料。本实用新型解决玻璃毛坯涂抹脱模剂时工作效率较低的问题，提高了工作效率。

Description

一种玻璃毛坯脱模剂涂抹装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃制造技术领域，尤其涉及一种玻璃毛坯脱模剂涂抹装置。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物，如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。光学玻璃是指能改变光的传播方向，并能改变紫外、可见或红外光的相对光谱分布的玻璃。光学玻璃可用于制造光学仪器中的透镜、棱镜、反射镜及窗口等。由光学玻璃构成的部件是光学仪器中的关键性元件。

制作光学玻璃时，先把原料融化成液态，然后把液态原料导入到方形容器中形成板状结构，然后将板状结构成若干玻璃毛坯后在进行后续加工，然后把玻璃毛坯放置到高温炉中加热软化后再进行压制成型。玻璃毛坯在进入高温炉之前需要涂上脱模剂，避免玻璃毛坯加热后和承载玻璃毛坯的工具发生粘连，影响玻璃毛坯进入下一步的工序，若粘连过紧，在取出玻璃毛坯时也可能使玻璃毛坯产生碎裂。脱模剂为粉状物，为避免粉尘影响空气质量，将脱模剂放置水中混合，然后以水剂方式涂抹玻璃毛坯。

玻璃毛坯为立方体结构，在高温炉烘烤过程中为了保持加热均匀，需要翻转玻璃毛坯，因此玻璃毛坯的每个面都跟底板接触，导致其六个面均需要涂抹脱模剂。目前涂抹脱模剂的方式为人工操作刷子对每一个面进行涂抹，工作效率较低，满足不了市场对产量的要求。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种玻璃毛坯脱模剂涂抹装置，其解决了现有技术中存在的给玻璃毛坯涂抹脱模剂时工作效率较低的问题。

根据本实用新型的实施例，一种玻璃毛坯脱模剂涂抹装置，包括如下组件，

涂抹组件，包括支撑架，所示支撑架内具有截面呈矩形的涂抹通道，涂抹通道四壁上分别设置有涂抹辊，所述涂抹辊的轴线垂直支撑架的延伸方向，设置有支撑架设置在四个面上的涂抹辊与涂抹通道内的玻璃毛坯表面正好接触；

推送组件，包括放置盒，所述放置盒为顶部敞开的方形壳体，包括底板和三侧板，所述放置盒其中一侧板靠近相邻侧板的位置设置有出料口，所述出料口与所述涂抹通道连通，所述放置盒与出料口相对的一侧设置有用于推送玻璃毛坯的驱动装置；

供料组件，包括储料罐，所述储料罐连通至涂抹辊进行供料。

作为优选，所述支撑架为两端开口的方形筒状结构，支撑架和放置盒底板平行设置，所述涂抹辊分别转动设置在支撑架的四个面上，所述涂抹辊沿支撑架依次并列设置。

作为优选，所述驱动装置包括第一伸缩杆，所述第一伸缩杆垂直于出料口所在侧面，第一伸缩杆正好朝向出料口中心位置，所述第一伸缩杆包括固定段和活动段，所述第一伸缩杆的固定段固定设置在放置盒外部，第一伸缩杆活动段在放置盒内部伸缩，第一伸缩杆活动段的行程大于放置盒的宽度。

作为优选，所述驱动装置还包括第二伸缩杆，第二伸缩杆平行于放置盒的底面同时垂直于第一伸缩杆；第二伸缩杆的一端固定，另一端垂直连接滑板，所述滑板在放置盒内部朝向第一伸缩杆的方向伸缩移动。

作为优选，所述涂抹辊为中空结构，侧壁上设置有均匀分布有若干出水孔，外侧包覆柔性吸水材料，涂抹辊的两端设置有接水口；所述储料罐上连接有导管，所述导管依次连通支撑件上的全部涂抹辊。

作为优选，还包括承载板，所述承载板的尺寸和玻璃毛坯的底面适配，承载板水平设置，承载板一侧和支撑架最下方的涂抹辊高度相等，承载板远离放置盒的一侧竖直设置有挡板。

作为优选，所述挡板朝向支撑架的一侧设置有海绵，所述第一伸缩杆的端面的有海绵，还包括两根导管分别搭接两处海绵的上方。

工作原理：操作人员把待加工的玻璃毛坯放置在放置盒内部，先推动滑板，让毛坯与放置盒的侧板紧靠，再推动第一伸缩杆，将玻璃毛坯送入到支撑架中。在这个过程中，储料罐内的脱模剂顺着导管流入到滚筒的表面，滚筒外面表面吸收有脱模剂，当玻璃毛坯与滚筒接触，其表面被附着上脱模剂。所述挡板和第一伸缩杆的端部均设置有海绵，使玻璃毛坯未被滚筒接触到的面被涂抹上脱模剂。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、玻璃毛坯放置在放置盒内部后，可以进行涂抹工作，不需人力涂抹，降低了人力成本，并提高了效率。

2、当玻璃毛坯滑动到承载板上时，可通过承载板直接将玻璃毛坯送入高温炉中，避免需要用承托工具进行转接，避免了玻璃毛坯上的脱模剂在转移过程中脱落的情况，提升了脱模剂的覆盖效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例的涂抹辊内部示意图。

上述附图中：1、支撑架；2、涂抹辊；3、储料罐；4、导管；5、放置盒；6、出料口；7、滑板；8、第二伸缩杆；9、第一伸缩杆；11、挡板；12、承载板；13、主转轴；14、海绵层；15、出水孔。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型实施例提出了一种玻璃毛坯脱模剂涂抹装置，包括如下组件，

涂抹组件，包括支撑架1，所示支撑架1内具有截面呈矩形的涂抹通道，涂抹通道四壁上分别设置有涂抹辊2，所述涂抹辊2的轴线垂直支撑架1的延伸方向，设置在支撑架1四个面上的涂抹辊2与涂抹通道内的玻璃毛坯表面正好接触。

推送组件，包括放置盒5，所述放置盒5为顶部敞开的方形壳体，放置盒5的宽度对应玻璃毛坯的宽度，包括底板和三个侧板，底板和侧边上和玻璃毛坯接触的面为光滑面，避免划伤玻璃毛坯。所述放置盒5其中一侧板靠近相邻侧板的位置设置有出料口6，出料口6的宽度和玻璃毛坯适配，所述出料口6与所述涂抹通道连通，所述放置盒5与出料口6相对的一侧设置有用于推送玻璃毛坯的驱动装置，把放置盒5上的玻璃毛坯的分次推入出料口6。

供料组件，包括储料罐3，所述储料罐3连通至涂抹辊2进行供料。导管4把储料罐3内部的脱模剂输送到涂抹辊2上，当涂抹辊2与玻璃毛坯接触时，接触面上就被涂抹上了脱模剂。所述储料罐3设置有搅拌棍，避免脱模剂在储料罐3出现沉降现象，影响脱模剂的使用效果。

作为优选，所述支撑架1为两端开口的方形筒状结构，支撑架1和放置盒5底板平行设置，支撑架1的一侧对应出料口6固定连接，所述涂抹辊2分别转动设置在支撑架1的四个面上。涂抹辊2两端分别同轴设置有主转轴13，主转轴13和支撑架1转动连接。所述涂抹辊2沿支撑架1依次并列设置，涂抹辊2的轴线垂直支撑架1的延伸方向。支撑架1四个面上的涂抹辊2组成的矩形通道和玻璃毛坯适配。

如图1所示，作为优选，所述推送组件包括第一伸缩杆9，所述第一伸缩杆9垂直于出料口6所在侧面，第一伸缩杆9正好朝向出料口6中心位置，所述第一伸缩杆9包括固定段和活动段，所述第一伸缩杆9的固定段固定设置在放置盒5外部，第一伸缩杆9活动段在放置盒5内部伸缩。第一伸缩杆9使对应出料口6位置的玻璃毛坯从出料口6进入支撑架1内部，进行涂抹作业。第一伸缩杆9活动段的行程大于放置盒5的宽度。

如图1所示，作为优选，所述推送组件还包括第二伸缩杆8，第二伸缩杆8平行于放置盒5的底面同时垂直于第一伸缩杆9。第二伸缩杆8的一端固定设置，另一端垂直连接有滑板7，所述滑板7在放置盒5内部朝向第一伸缩杆9的方向伸缩移动。第二伸缩杆8的作用在于使玻璃毛坯进入到第一伸缩杆9的推送行程，让玻璃毛坯可以进入到支撑架1内部。

如图1、2所示，作为优选，所述涂抹辊2为中空结构，侧壁上设置有均匀分布的若干出水孔15，外侧包覆柔性吸水材料，涂抹辊2的两端设置有接水口。本实例中柔性吸水材料为海绵层14，所述储料罐3上连接有导管4，所述导管4依次并联涂抹辊2。还包括主转轴13，主转轴13分别同轴设置涂抹辊2两端，主转轴13设置有同轴通孔，通孔连通涂抹辊2内部的中空结构，主转轴13远离涂抹辊2的一端设置有接水口。所述导管4的一端和接水口管道活动密封连接。

如图1所示，作为优选，还包括承载板12，所述承载板12的尺寸和玻璃毛坯的底面适配，承载板12水平设置，承载板12一侧和支撑架1最下方的滚筒高度相等，承载板12远离放置盒5的一侧竖直设置有挡板11。当玻璃毛坯从支撑架1内部滑出时，正好落在承载板12的上方。

如图1所示，作为优选，所述挡板11朝向支撑架1的一侧设置有海绵，所述第一伸缩杆9的端面的有海绵，还包括两根导管4分别搭接两处海绵的上方。玻璃毛坯为方形结构，支撑架1上的滚筒涂抹玻璃毛坯的四个面，挡板11和第一伸缩杆9上的海绵使玻璃毛坯剩下的两个面也被涂抹上脱模剂。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种玻璃毛坯脱模剂涂抹装置，其特征在于：包括如下组件，

涂抹组件，包括支撑架(1)，所示支撑架(1)内具有截面呈矩形的涂抹通道，涂抹通道四壁上分别设置有涂抹辊(2)，所述涂抹辊(2)的轴线垂直支撑架(1)的延伸方向，设置有支撑架(1)设置在四个面上的涂抹辊(2)与涂抹通道内的玻璃毛坯表面正好接触；

推送组件，包括放置盒(5)，所述放置盒(5)为顶部敞开的方形壳体，包括底板和三侧板，所述放置盒(5)其中一侧板靠近相邻侧板的位置设置有出料口(6)，所述出料口(6)与所述涂抹通道连通，所述放置盒(5)与出料口(6)相对的一侧设置有用于推送玻璃毛坯的驱动装置；

供料组件，包括储料罐(3)，所述储料罐(3)连通至涂抹辊(2)进行供料。

2.如权利要求1所述的一种玻璃毛坯脱模剂涂抹装置，其特征在于：所述支撑架(1)为两端开口的方形筒状结构，支撑架(1)和放置盒(5)底板平行设置，所述涂抹辊(2)分别转动设置在支撑架(1)的四个面上，所述涂抹辊(2)沿支撑架(1)依次并列设置。

3.如权利要求2所述的一种玻璃毛坯脱模剂涂抹装置，其特征在于：所述驱动装置包括第一伸缩杆(9)，所述第一伸缩杆(9)垂直于出料口(6)所在侧面，第一伸缩杆(9)正好朝向出料口(6)中心位置，所述第一伸缩杆(9)包括固定段和活动段，所述第一伸缩杆(9)的固定段固定设置在放置盒(5)外部，第一伸缩杆(9)活动段在放置盒(5)内部伸缩，第一伸缩杆(9)活动段的行程大于放置盒(5)的宽度。

4.如权利要求3所述的一种玻璃毛坯脱模剂涂抹装置，其特征在于：所述驱动装置还包括第二伸缩杆(8)，第二伸缩杆(8)平行于放置盒(5)的底面同时垂直于第一伸缩杆(9)；第二伸缩杆(8)的一端固定，另一端垂直连接滑板(7)，所述滑板(7)在放置盒(5)内部朝向第一伸缩杆(9)的方向伸缩移动。

5.如权利要求4所述的一种玻璃毛坯脱模剂涂抹装置，其特征在于：所述涂抹辊(2)为中空结构，侧壁上设置有均匀分布有若干出水孔(15)，外侧包覆柔性吸水材料，涂抹辊(2)的两端设置有接水口；所述储料罐(3)上连接有导管(4)，所述导管(4)连通支撑件上的全部涂抹辊(2)。

6.如权利要求5所述的一种玻璃毛坯脱模剂涂抹装置，其特征在于：还包括承载板(12)，所述承载板(12)的尺寸和玻璃毛坯的底面适配，承载板(12)水平设置，承载板(12)一侧和支撑架(1)最下方的涂抹辊(2)高度相等，承载板(12)远离放置盒(5)的一侧竖直设置有挡板(11)。

7.如权利要求6所述的一种玻璃毛坯脱模剂涂抹装置，其特征在于：所述挡板(11)朝向支撑架(1)的一侧设置有海绵，所述第一伸缩杆(9)的端面的有海绵，还包括两根导管(4)分别搭接两处海绵的上方。

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