CN211678633U - 标签固化加热装置 - Google Patents

Abstract

一种标签固化加热装置，包括：UV固化箱、UV固化升降组件、UV固化散热组件及多个UV固化灯，UV固化箱内设置有UV固化腔，UV固化箱的一侧面上开设有UV固化进料口，UV固化箱的另一侧面上开设有UV固化出料口，UV固化升降组件包括UV固化升降板、第一UV固化升降导轨、第二UV固化升降导轨、UV固化升降调节丝杆及UV固化升降调节旋钮，UV固化散热组件包括多个UV固化散热管，各UV固化灯间隔设置于UV固化升降板上。本实用新型的标签固化加热装置通过设置UV固化箱、UV固化升降组件、UV固化散热组件及多个UV固化灯，从而能够根据不同产品规格的UV固化要求对UV灯与防爆膜标签之间的距离进行快速调节，由此提高生产加工的效率及整体加工质量。

Description

标签固化加热装置

技术领域

本实用新型涉及标签制造技术领域，特别是涉及一种标签固化加热装置。

背景技术

随着经济的发展，标签在商品上应用广泛，带动了标签印刷业的飞速发展。在一些电子产品应用中，往往会将防爆膜制作成标签贴附在对应的电子产品上，这样不但能够对电子产品进行保护，还能够起到对品牌的宣传及推广的作用。

在防爆膜标签的加工工艺中，需要在防爆膜标签的表面涂抹亚克力胶黏剂，由此提高防爆膜标签表面的透光性及结构强度。现有的加工方式一般采用烘干加工操作，亦即，将涂抹有亚克力胶黏剂的防爆膜标签放置在烤箱内进行加热烘干，由此达到亚克力胶黏剂固化的效果。

然而，采用烤箱烘干的方式需要较长的烘烤时间，使得整体加工效率不高；同时，烤箱结构较难应用在自动化生产加工中，因此，需要耗费大量的人力物力，使得加工成本提高。在现有技术中，为了提高生产加工的效率，也会采用UV炉对防爆膜标签上的亚克力胶黏剂进行UV固化，且UV固化所需要的时间较短，能够有效提高生产加工的效率，但是，现有的UV炉内部的UV灯的位置一般是固定的，使得UV灯与防爆膜标签之间的距离不能够调节，如此，当需要对不同亚克力胶黏剂层厚度的防爆膜标签进行UV固化操作时，需要对UV炉内部零部件进行调节，才能适应不同亚克力胶黏剂层厚度的防爆膜标签的UV固化操作。因此，如何设计一种能够用于防爆膜标签的UV固化操作，且能够对UV灯与防爆膜标签之间的距离进行快速调节的UV固化装置是本领域研发人员需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够根据不同产品规格的UV固化要求对UV灯与防爆膜标签之间的距离进行快速调节，且生产效率及加工质量均较高的标签固化加热装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种标签固化加热装置，包括：

UV固化箱，所述UV固化箱内设置有UV固化腔，所述UV固化箱的一侧面上开设有UV固化进料口，所述UV固化箱的另一侧面上开设有UV固化出料口，所述UV固化进料口及所述UV固化出料口分别与所述UV固化腔连通；

UV固化升降组件，所述UV固化升降组件包括UV固化升降板、第一UV固化升降导轨、第二UV固化升降导轨、UV固化升降调节丝杆及UV固化升降调节旋钮，所述第一UV固化升降导轨与所述第二UV固化升降导轨分别设置于所述UV固化腔的腔壁上，所述UV固化升降板分别与所述第一UV固化升降导轨及所述第二UV固化升降导轨滑动连接，所述UV固化升降调节丝杆转动设置于所述UV固化腔内，且所述UV固化升降调节丝杆与所述UV固化升降板形成丝杆副，所述UV固化升降调节旋钮与所述UV固化升降调节丝杆远离所述UV固化升降板的一端连接；

UV固化散热组件，所述UV固化散热组件包括多个UV固化散热管，各所述UV固化散热管分别设置于所述UV固化箱上，且各所述UV固化散热管分别与所述UV固化出料口连通；及

多个UV固化灯，各所述UV固化灯间隔设置于所述UV固化升降板上。

在其中一个实施例中，所述UV固化箱的一侧面上开设有观察窗口。

在其中一个实施例中，所述观察窗口内设置有透明隔板。

在其中一个实施例中，所述透明隔板为亚克力板。

在其中一个实施例中，所述观察窗口为矩形体结构。

在其中一个实施例中，所述第一UV固化升降导轨与所述第二UV固化升降导轨相平行设置。

在其中一个实施例中，所述UV固化升降板为长方体结构。

在其中一个实施例中，所述UV固化散热管设置有四个。

在其中一个实施例中，所述UV固化散热管为圆管结构。

在其中一个实施例中，各所述UV固化灯呈矩形阵列设置于所述UV固化升降板上。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的标签固化加热装置通过设置UV固化箱、UV固化升降组件、UV固化散热组件及多个UV固化灯，从而能够根据不同产品规格的UV固化要求对UV灯与防爆膜标签之间的距离进行快速调节，由此提高生产加工的效率及整体加工质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一实施方式的标签固化加热装置的结构示意图；

图2为图1中的标签固化加热装置的另一个视角的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

需要说明的是，本文所使用关于元件与另一个元件“连接”的相关表述，也表示元件与另一个元件“连通”，流体可以在两者之间进行交换连通。

一实施方式中，一种标签固化加热装置，包括：UV固化箱、UV固化升降组件、UV固化散热组件及多个UV固化灯，所述UV固化箱内设置有UV固化腔，所述UV固化箱的一侧面上开设有UV固化进料口，所述UV固化箱的另一侧面上开设有UV固化出料口，所述UV固化进料口及所述UV固化出料口分别与所述UV固化腔连通；所述UV固化升降组件包括UV固化升降板、第一UV固化升降导轨、第二UV固化升降导轨、UV固化升降调节丝杆及UV固化升降调节旋钮，所述第一UV固化升降导轨与所述第二UV固化升降导轨分别设置于所述UV固化腔的腔壁上，所述UV固化升降板分别与所述第一UV固化升降导轨及所述第二UV固化升降导轨滑动连接，所述UV固化升降调节丝杆转动设置于所述UV固化腔内，且所述UV固化升降调节丝杆与所述UV固化升降板形成丝杆副，所述UV固化升降调节旋钮与所述UV固化升降调节丝杆远离所述UV固化升降板的一端连接；所述UV固化散热组件包括多个UV固化散热管，各所述UV固化散热管分别设置于所述UV固化箱上，且各所述UV固化散热管分别与所述UV固化出料口连通；各所述UV固化灯间隔设置于所述UV固化升降板上。本实用新型的标签固化加热装置通过设置UV固化箱、UV固化升降组件、UV固化散热组件及多个UV固化灯，从而能够根据不同产品规格的UV固化要求对UV灯与防爆膜标签之间的距离进行快速调节，由此提高生产加工的效率及整体加工质量。

为了更好地对上述标签固化加热装置进行说明，以更好地理解上述标签固化加热装置的构思。请参阅图1，一种标签固化加热装置20，包括：UV固化箱100、UV固化升降组件200、UV固化散热组件300及多个UV固化灯400。

结合图1与图2所示，UV固化箱100内设置有UV固化腔110，UV固化箱100的一侧面上开设有UV固化进料口120，UV固化箱100的另一侧面上开设有UV固化出料口130，UV固化进料口120及UV固化出料口130分别与UV固化腔110连通。

需要说明的是，UV固化箱100设置于对应的传送机构上，例如，UV固化箱100设置于传送带上，从而能够通过传送带将防爆膜标签从UV固化进料口120输送至UV固化腔110内进行UV固化操作，完成UV固化操作后，防爆膜标签再从UV固化出料口130传送出来。

结合图1与图2所示，UV固化升降组件200包括UV固化升降板210、第一UV固化升降导轨220、第二UV固化升降导轨230、UV固化升降调节丝杆240及UV固化升降调节旋钮250，第一UV固化升降导轨220与第二UV固化升降导轨230分别设置于UV固化腔110的腔壁上，UV固化升降板210分别与第一UV固化升降导轨220及第二UV固化升降导轨230滑动连接，UV固化升降调节丝杆240转动设置于UV固化腔内，且UV固化升降调节丝杆240与UV固化升降板210形成丝杆副，UV固化升降调节旋钮250与UV固化升降调节丝杆240远离UV固化升降板210的一端连接。

需要说明的是，第一UV固化升降导轨220与第二UV固化升降导轨230分别设置于UV固化腔110的腔壁上，且UV固化升降板210分别与第一UV固化升降导轨220及第二UV固化升降导轨230滑动连接，如此，UV固化升降板210能够在UV固化腔110内进行升降调节运动，而各UV固化灯400间隔设置于UV固化升降板210上，从而能够根据不同产品规格的UV固化要求对UV灯与防爆膜标签之间的距离进行快速调节，使得生产加工的效率得到提高，并且能够使得生产加工操作更加便捷，适应性更强。具体的，UV固化升降调节丝杆240转动设置于UV固化腔内，且UV固化升降调节丝杆240与UV固化升降板210形成丝杆副，UV固化升降调节旋钮250与UV固化升降调节丝杆240远离UV固化升降板210的一端连接，如此，通过转动UV固化升降调节旋钮250，从而能够对带动UV固化升降调节丝杆240进行转动，由此实现对UV固化升降板210的高度调节操作，同时，采用丝杆调节的方式，能够提高调节的精度，由此提高生产加工的质量。

请再次参阅图1，UV固化散热组件300包括多个UV固化散热管310，各UV固化散热管310分别设置于UV固化箱110上，且各UV固化散热管310分别与UV固化出料口130连通。

需要说明的是，通过设置多个UV固化散热管310，且各UV固化散热管310分别与UV固化出料口130连通，如此，当防爆膜标签从UV固化出料口130出来时，能够通过各UV固化散热管310将位于UV固化出料口130处的防爆膜标签上的热量排出，由此提高散热效率，使得整体生产效率更高，且能够提高UV固化的效果。

请再次参阅图2，各UV固化灯400间隔设置于UV固化升降板上，如此，能够通过各UV固化灯400对UV固化腔110内的防爆膜标签进行UV固化操作，且能够通过UV固化升降板的高度调节来适应不同产品规格的UV固化加工。

一实施方式中，UV固化箱的一侧面上开设有观察窗口，且观察窗口内设置有透明隔板，优选的，透明隔板为亚克力板，如此，能够便于生产人员对UV固化箱内的防爆膜标签的生产情况进行观察，由此保证生产加工的质量；又如，观察窗口为矩形体结构，如此，能够提高整体的结构强度，使得整体结构更加紧凑；又如，第一UV固化升降导轨与第二UV固化升降导轨相平行设置，如此，能够提高UV固化升降板的调节精度，使得UV固化升降板在调节过程中更加稳定；又如，UV固化升降板为长方体结构，如此，能够提高整体的结构强度，使得整体结构更加紧凑；又如，UV固化散热管设置有四个，且UV固化散热管为圆管结构，如此，能够提高散热效率，使得防爆膜标签完成UV固化操作后的散热效果更好；又如，各UV固化灯呈矩形阵列设置于UV固化升降板上，如此，能够提高UV固化的效果，且能够使得UV固化操作时热量分布均匀，由此提高生产加工的质量。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的标签固化加热装置20通过设置UV固化箱100、UV固化升降组件200、UV固化散热组件300及多个UV固化灯400，从而能够根据不同产品规格的UV固化要求对UV灯与防爆膜标签之间的距离进行快速调节，由此提高生产加工的效率及整体加工质量。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种标签固化加热装置，其特征在于，包括：

UV固化箱，所述UV固化箱内设置有UV固化腔，所述UV固化箱的一侧面上开设有UV固化进料口，所述UV固化箱的另一侧面上开设有UV固化出料口，所述UV固化进料口及所述UV固化出料口分别与所述UV固化腔连通；

UV固化升降组件，所述UV固化升降组件包括UV固化升降板、第一UV固化升降导轨、第二UV固化升降导轨、UV固化升降调节丝杆及UV固化升降调节旋钮，所述第一UV固化升降导轨与所述第二UV固化升降导轨分别设置于所述UV固化腔的腔壁上，所述UV固化升降板分别与所述第一UV固化升降导轨及所述第二UV固化升降导轨滑动连接，所述UV固化升降调节丝杆转动设置于所述UV固化腔内，且所述UV固化升降调节丝杆与所述UV固化升降板形成丝杆副，所述UV固化升降调节旋钮与所述UV固化升降调节丝杆远离所述UV固化升降板的一端连接；

UV固化散热组件，所述UV固化散热组件包括多个UV固化散热管，各所述UV固化散热管分别设置于所述UV固化箱上，且各所述UV固化散热管分别与所述UV固化出料口连通；及

多个UV固化灯，各所述UV固化灯间隔设置于所述UV固化升降板上。

2.根据权利要求1所述的标签固化加热装置，其特征在于，所述UV固化箱的一侧面上开设有观察窗口。

3.根据权利要求2所述的标签固化加热装置，其特征在于，所述观察窗口内设置有透明隔板。

4.根据权利要求3所述的标签固化加热装置，其特征在于，所述透明隔板为亚克力板。

5.根据权利要求2所述的标签固化加热装置，其特征在于，所述观察窗口为矩形体结构。

6.根据权利要求1所述的标签固化加热装置，其特征在于，所述第一UV固化升降导轨与所述第二UV固化升降导轨相平行设置。

7.根据权利要求1所述的标签固化加热装置，其特征在于，所述UV固化升降板为长方体结构。

8.根据权利要求1所述的标签固化加热装置，其特征在于，所述UV固化散热管设置有四个。

9.根据权利要求1所述的标签固化加热装置，其特征在于，所述UV固化散热管为圆管结构。

10.根据权利要求1所述的标签固化加热装置，其特征在于，各所述UV固化灯呈矩形阵列设置于所述UV固化升降板上。

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