CN211601676U - 吹膜机尾气热量利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了吹膜机尾气热量利用装置，属于尾气处理技术领域，包括进气管、气液混合仓、第一电机、支撑架和第二电机；气液混合仓设有进气口、散热片和贯穿孔，进气管连通进气口，气液混合仓的内部存有液体；第一电机固设于气液混合仓的顶部，第一电机的输出轴穿过贯穿孔并连接第一转轴，第一转轴连接第一扇叶，第一扇叶用于液体和气泡；支撑架固设于气液混合仓的顶部；第二电机固设于支撑架上，第二电机的输出轴连接第二转轴，第二转轴的底端连接第二扇叶，第二扇叶位于散热片的上方。本实用新型提供的吹膜机尾气热量利用装置，结构简单，易于操作，能将尾气中的热量重复利用起来进行室内取暖，并降低高温尾气对尾气处理设备的损坏。

Description

吹膜机尾气热量利用装置

技术领域

本实用新型属于尾气处理技术领域，更具体地说，是涉及吹膜机尾气热量利用装置。

背景技术

吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜。由于吹膜机内部设置了加热模块，因此吹膜机周围的空气较热，在塑料粒子加热融化的过程中，会有一些有害气体产生，尾气排放装置往往是通过风机将吹膜机加热模块附件的空气抽出去，因为吹膜机尾气往往带有一定的热量，有的工厂对吹膜机的尾气进行处理时，高温的尾气会使尾气处理设备发生较快的损坏，当低温的尾气在处理时，尾气对处理设备的损坏就得到了大大的减少，因此，需要将尾气中的热量进行转移。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供吹膜机尾气热量利用装置，旨在对吹膜机尾气内的热量进行再利用，既能降低尾气对尾气处理设备的损坏，还能对尾气热量利用装置周围的空气进行加热达到室内取暖的目的。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供吹膜机尾气热量利用装置，包括进气管、气液混合仓、第一电机、支撑架和第二电机；气液混合仓侧部设有进气口和散热片且顶部设有贯穿孔，所述进气管连通所述进气口，用于向所述气液混合仓内部充入带有热量的尾气，所述气液混合仓的内部存有液体，所述散热片用于将所述液体的热量散发出去；第一电机固设于所述气液混合仓的顶部，所述第一电机的输出轴穿过所述贯穿孔并连接第一转轴，所述第一电机的输出轴与所述贯穿孔之间留有间隙，所述间隙用于泄出尾气并连通尾气处理设备，所述第一转轴的底端连接第一扇叶，所述第一扇叶用于搅动所述气液混合仓内的液体和气泡；支撑架固设于所述气液混合仓的顶部；第二电机固设于所述支撑架上，所述第二电机的输出轴连接第二转轴，所述第二转轴的底端连接第二扇叶，所述第二扇叶位于所述散热片的上方并用于将所述散热片上的热量吹散到周围的空气内实现室内取暖。

作为本申请另一实施例，所述进气管的进气端高于所述气液混合仓的顶部。

作为本申请另一实施例，所述进气口与所述散热片相对设于所述气液混合仓的外部。

作为本申请另一实施例，所述散热片为多个且均为金属薄片。

作为本申请另一实施例，所述第二电机、所述第二转轴和所述第二扇叶均为三个且均布在多个所述散热片的上方。

作为本申请另一实施例，所述第二电机借助于安装板与所述支撑架连接，所述安装板固设于所述支撑架上，所述安装板设有通孔，所述第二电机的输出轴穿过所述通孔与所述第二转轴连接。

作为本申请另一实施例，所述进气口设于所述气液混合仓侧面的底部。

作为本申请另一实施例，还包括滤网，所述滤网设于所述气液混合仓的内部且置于所述进气口的端部。

作为本申请另一实施例，所述气液混合仓包括盖板和底仓；所述贯穿孔和所述支撑架固设于所述盖板上；底仓设有用于容纳液体的腔室，所述盖板盖设于所述底仓上，所述进气口和所述散热片固设于所述底仓上。

作为本申请另一实施例，所述气液混合仓的外部呈长方体状。

本实用新型提供的吹膜机尾气热量利用装置的有益效果在于：与现有技术相比，进气管连接在气液混合仓的内部，能将带有热量的吹膜机的尾气通入到气液混合仓内的并与低温的液体发生热量交换，气液混合仓的顶部设置了贯穿孔并且贯穿孔与第一转轴之间设置了间隙，热量交换完毕后的气体可以从间隙内散发出去并进入到尾气处理设备中进行下一步对尾气的处理；第一电机通过第一转轴带动第一扇叶在气液混合仓内部进行转动，能搅动液体和气体，使气体内的热量更加快速的传递给液体，气液混合仓的外部设置了散热片，散热片能将气液混合仓的内部的热量散发出去，气液混合仓的顶部设置了第二电机，第二电机通过第二转轴带动第二扇叶转动，第二扇叶转动将散热片上的热量吹散到周围的空气内以便实现室内取暖的目的，加快了散热片上的温度的降低，最终使通入到气液混合仓内部的尾气的热量尽可能多的从散热片上散发出去。本实用新型提供的吹膜机尾气热量利用装置，结构简单，易于操作，能将尾气中的热量重复利用起来进行室内取暖，降低了尾气在高温下对尾气处理设备的损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的吹膜机尾气热量利用装置的等轴测的结构示意图；

图2为图1的主视图；

图3为图1中隐藏了盖板后的俯视图；

图4为图1中第一电机、第一转轴和第一扇叶配合的结构示意图；

图5为图1中气液混合仓和散热片组合的等轴测的结构示意图；

图6为图5的左视图。

图中：1、进气管；2、气液混合仓；21、进气口；22、贯穿孔；23、盖板；24、底仓；3、散热片；4、第一电机；5、第一转轴；6、第一扇叶；7、支撑架；8、第二电机；9、第二转轴；10、第二扇叶；11、安装板。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1至图6，现对本实用新型提供的吹膜机尾气热量利用装置进行说明。所述吹膜机尾气热量利用装置，包括进气管1、气液混合仓2、第一电机4、支撑架7和第二电机8；气液混合仓2，侧部设有进气口21和散热片3且顶部设有贯穿孔22，所述进气管1连通所述进气口21，用于向所述气液混合仓2内部充入带有热量的尾气，气液混合仓2的内部存有液体，散热片3用于将液体的热量散发出去；第一电机4固设于气液混合仓2的顶部，第一电机4的输出轴穿过贯穿孔22并连接第一转轴5，第一电机4的输出轴与贯穿孔22之间留有间隙，间隙用于泄出尾气并连通尾气处理设备，第一转轴5的底端连接第一扇叶6，第一扇叶6用于搅动气液混合仓2内的液体和气泡；支撑架7固设于气液混合仓2的顶部；第二电机8固设于支撑架7上，第二电机8的输出轴连接第二转轴9，第二转轴9的底端连接第二扇叶10，第二扇叶10位于散热片3的上方并用于将散热片3上的热量吹散到周围的空气内实现室内取暖。

本实用新型提供的吹膜机尾气热量利用装置，与现有技术相比，进气管1连通气液混合仓2内部，并且能将吹膜机出来的高温尾气导入到气液混合仓2的内部，使高温气体和低温液体在气液混合仓2的内部发生热量交换；气液混合仓2的顶部设有贯穿孔22，第一电机4设置在气液混合仓2的顶部，并且第一电机4的输出轴穿过贯穿孔22与第一转轴5连接，第一转轴5的底端设置第一扇叶6，当第一电机4带动第一转轴5转动时第一扇叶6能搅动气液混合仓2内部的液体和混合在液体内的气体，使与高温气体接触后的液体与其他液体充分混合，使热量迅速从气体上转移到液体上，气液混合仓2外部上设置散热片3，散热片3能将气液混合仓2内部液体的温度散发到周围的空气内实现室内取暖的目的，气液混合仓2的顶部设置了支撑架7，并且在支撑架7上设置了第二电机8，第二电机8通过第二转轴9带动第二扇叶10转动，第二扇叶10设置在散热片3的上方并且能将散热片3散发的热量吹散到周围的空气内；由于贯穿孔22与第一转轴5之间设置了间隙，因此进入到气液混合仓2内部的气体可以从间隙内溢出，由于间隙连通了尾气处理设备，因此可以对低温的尾气进行处理，既避免了尾气污染环境，又降低了尾气对尾气处理设备的损坏。

本实施例中，为了更方便的对第一电机4进行安装，可以在第一电机4与气液混合仓2顶部之间设置连接板，连接板之间开孔，并且开的孔连通贯穿孔22，第一电机4通过螺纹连接的方式借助于螺钉将第一电机4固定在连接板上。

作为本实用新型提供的吹膜机尾气热量利用装置的一种具体实施方式，请参阅图2，进气管1的进气端高于气液混合仓2的顶部。这样的设置形式确保了气液混合仓2内部的液体不会从进气管1出流出，保证了气液混合仓2内部液体的存有量。

作为本实用新型提供的吹膜机尾气热量利用装置的一种具体实施方式，请参阅图5和图6，进气口21与散热片3相对设于气液混合仓2的外部。对称设置的形式，更有利于将气液混合仓2设置在两个温度不同空间的交叉处。

作为本实用新型提供的吹膜机尾气热量利用装置的一种具体实施方式，请参阅图1，散热片3为多个且均为金属薄片。设置多个散热片3，并且将散热片3的材质选择为金属薄片，可以使散热片3更好的进行散热，进而能更好的对吹膜机尾气内的热量进行利用。

作为本实用新型提供的吹膜机尾气热量利用装置的一种具体实施方式，请参阅图1，第二电机8、第二转轴9和第二扇叶10均为三个且均布在多个散热片3的上方。在多个散热片3的上方布置三个第二扇叶10，可以使第二扇叶10将散热片3散发的热量更及时的吹散到气液混合仓2周围的空间内，进而降低了散热片3的温度，使气液混合仓2内的换热效率得到大大的提高。

作为本实用新型提供的吹膜机尾气热量利用装置的一种具体实施方式，请参阅图1，第二电机8借助于安装板11与支撑架7连接，安装板11固设于支撑架7上，安装板11设有通孔，第二电机8的输出轴穿过通孔与第二转轴9连接。通过安装板11将第二电机8安装在支撑架7上更容易实现，并且还是在第二电机8的输出轴竖直冲下的情况；在安装板11上开设通孔，并且使第二电机8的输出轴穿过通孔。

作为本实用新型提供的吹膜机尾气热量利用装置的一种具体实施方式，请参阅图6，进气口21设于气液混合仓2侧面的底部。将进气口21设置在气液混合仓2的底部，能保证气体在气液混合仓2内部滞留更长的时间，进而使高温气体和低温液体交换热量更充分。

作为本实用新型提供的吹膜机尾气热量利用装置的一种具体实施方式，还包括滤网，滤网设于气液混合仓2的内部且置于进气口21的端部。在进气口21处设置滤网，既能阻拦尾气中的小颗粒，也能将冲入液体内的气体打算成小气泡，增大了气体和液体之间的接触面积，使热量传递的更加迅速。

作为本实用新型提供的吹膜机尾气热量利用装置的一种具体实施方式，请参阅图5和图6，气液混合仓2包括盖板23和底仓24；贯穿孔22和支撑架7固设于盖板23上；底仓24设有用于容纳液体的腔室，盖板23盖设于底仓24上，进气口21和散热片3固设于底仓24上。将气液混合仓2设置成盖板23和底仓24的形式，有利于进行加工制造，降低了生产成本。

作为本实用新型提供的吹膜机尾气热量利用装置的一种具体实施方式，请参阅图1，气液混合仓2的外部呈长方体状。将气液混合仓2的外部设置成长方体状，更容易将气液混合仓2安装到某个位置上，扩大了气液混合仓2的安装范围。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.吹膜机尾气热量利用装置，其特征在于，包括：

进气管；

气液混合仓，侧部设有进气口和散热片且顶部设有贯穿孔，所述进气管连通所述进气口，用于向所述气液混合仓内部充入带有热量的尾气，所述气液混合仓的内部存有液体，所述散热片用于将所述液体的热量散发出去；

第一电机，固设于所述气液混合仓的顶部，所述第一电机的输出轴穿过所述贯穿孔并连接第一转轴，所述第一电机的输出轴与所述贯穿孔之间留有间隙，所述间隙用于泄出尾气并连通尾气处理设备，所述第一转轴的底端连接第一扇叶，所述第一扇叶用于搅动所述气液混合仓内的液体和气泡；

支撑架，固设于所述气液混合仓的顶部；以及

第二电机，固设于所述支撑架上，所述第二电机的输出轴连接第二转轴，所述第二转轴的底端连接第二扇叶，所述第二扇叶位于所述散热片的上方并用于将所述散热片上的热量吹散到周围的空气内实现室内取暖。

2.如权利要求1所述的吹膜机尾气热量利用装置，其特征在于，所述进气管的进气端高于所述气液混合仓的顶部。

3.如权利要求1所述的吹膜机尾气热量利用装置，其特征在于，所述进气口与所述散热片相对设于所述气液混合仓的外部。

4.如权利要求3所述的吹膜机尾气热量利用装置，其特征在于，所述散热片为多个且均为金属薄片。

5.如权利要求4所述的吹膜机尾气热量利用装置，其特征在于，所述第二电机、所述第二转轴和所述第二扇叶均为三个且均布在多个所述散热片的上方。

6.如权利要求5所述的吹膜机尾气热量利用装置，其特征在于，所述第二电机借助于安装板与所述支撑架连接，所述安装板固设于所述支撑架上，所述安装板设有通孔，所述第二电机的输出轴穿过所述通孔与所述第二转轴连接。

7.如权利要求1所述的吹膜机尾气热量利用装置，其特征在于，所述进气口设于所述气液混合仓侧面的底部。

8.如权利要求1所述的吹膜机尾气热量利用装置，其特征在于，还包括滤网，所述滤网设于所述气液混合仓的内部且置于所述进气口的端部。

9.如权利要求1所述的吹膜机尾气热量利用装置，其特征在于，所述气液混合仓包括：

盖板，所述贯穿孔和所述支撑架固设于所述盖板上；

底仓，设有用于容纳液体的腔室，所述盖板盖设于所述底仓上，所述进气口和所述散热片固设于所述底仓上。

10.如权利要求1-9任意一项所述的吹膜机尾气热量利用装置，其特征在于，所述气液混合仓的外部呈长方体状。

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