CN208695812U - 一种特种玻璃清洗烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种特种玻璃清洗烘干装置，包括支撑柱和玻璃板，玻璃板四个边角上均设置有固定块，两个固定块上设置有固定罩，固定罩上设置有推杆，支撑柱上设置有烘干箱和清洗箱，清洗箱由两个侧部支撑板和底部设置的水槽构成，固定块与侧部支撑板通过第二轨道滑动连接，第二轨道上下两侧对称设置有第一滑动轨道，两组第一滑动轨道之间均设置有刷洗板，烘干箱上下两侧壁均设置有干燥座，干燥座上设置有若干通孔，干燥座上固定设置有风罩，风罩内设置有加热丝，风罩端部位置设置有进风口。本实用新型整体结构简单合理，方便操作，实现玻璃的双面清洗功能和玻璃表面污渍的排出，提高清洗烘干效率和清洗烘干质量。

Description

一种特种玻璃清洗烘干装置

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃清洗烘干领域，具体是一种特种玻璃清洗烘干装置。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或 Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也称作有机玻璃。

目前对于玻璃的清洗房方法主要有人工清洗或自动清洗，人工清洗效率低，清洗不干净，人工劳动强度大，自动清洗往往只能对玻璃的一面进行清洗，清洗完一面在对另一面进行清洗，容易造成清洗好的玻璃面出现二次污染现象，同时需要将清洗后的水液烘干，以免造成玻璃表面产生水印，一些具备双面清洗的清洗机结构复杂，操作繁琐，生产效率低，清洗不干净不彻底，同时清洗过程中玻璃表面容易出现划痕。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有人工清洗效率低、自动清洗不干净和双面清洗操作复杂等问题，本实用新型的目的在于提供一种特种玻璃清洗烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种特种玻璃清洗烘干装置，包括支撑柱和玻璃板，所述玻璃板四个边角上均设置有固定块，其中两个固定块上设置有固定罩，所述固定罩上设置有推杆；

支撑柱上设置有烘干箱和清洗箱，所述清洗箱由两个侧部支撑板和底部设置的水槽构成，清洗箱顶部和侧壁均设置有封板，所述固定块与侧部支撑板通过第二轨道滑动连接，所述第二轨道固定设置在两侧部支撑板中部位置内壁上，所述第二轨道上下两侧对称设置有第一滑动轨道，所述两组第一滑动轨道之间均设置有刷洗板，所述刷洗板包括有：喷水板、涂刷洗液板和喷吹管，喷水板、涂刷洗液板和喷吹管中部位置均设置有螺纹调节杆，所述螺纹调节杆一端固定设置有齿轮，螺纹调节杆与清洗箱设置的两侧壁滑动连接，连接处设置有轴承，喷水板、涂刷洗液板和喷吹管与螺纹调节杆螺纹啮合，所述推杆与清洗箱两侧壁滑动连接；

烘干箱为矩形筒体结构设置，烘干箱内设置有与清洗箱设置的第二轨道相应的第二轨道，烘干箱上下两侧壁均设置有干燥座，所述干燥座上设置有若干通孔，干燥座上固定设置有风罩，所述风罩内设置有加热丝，风罩端部位置设置有进风口。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定块为中部设置有垂直槽侧板状结构设置，垂直槽内表面设置有一层耐磨减震的橡胶材料涂层。

作为本实用新型再进一步的方案：所述喷水板上设置有用于喷清水的喷头，所述涂刷洗液板上设置有用于喷刷洗液的喷头，所述喷吹管上设置有用于喷吹高压气体的喷头。

作为本实用新型再进一步的方案：所述清洗箱底部设置有水槽，所述水槽上固定设置在清洗箱两侧壁上，水槽底部设置有排渣口，所述排渣口上设置有电磁阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述烘干箱与清洗箱连接处设置有通孔，通孔上下两侧均设置有擦拭布，所述擦拭布为柔软的无细毛刷构成。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进风口连接有风机，风罩与烘干箱内部通过通风孔连通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述两第二轨道所处水平面间的设置有一定距离。

3、有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)整体结构简单合理，方便操作，清洗烘干效率高，清洗干净彻底，烘干效果好，实现玻璃的双面清洗功能。

(2)两第二导轨11设置有一定倾角，使玻璃在清洗箱3中具有一定倾角，方便污渍流入水槽13中排出，并通过排渣口14将污泥排出进行处理。

(3)实现对玻璃表面依次进行吹灰、喷涂刷洗液和清水清洗干净，通过吹灰处理，避免刷洗时灰尘对玻璃表面的划伤，通过喷涂刷洗液可将玻璃表面一些油渍等难去除污渍进行清洗。

(4)玻璃板22推入烘干箱2过程中擦拭布15可将玻璃表面残留液进行吸收，节省烘干时间、保证烘干效率和烘干质量。

附图说明

图1为一种特种玻璃清洗烘干装置的结构示意图。

图2为一种特种玻璃清洗烘干装置中清洗箱的结构示意图。

图3为一种特种玻璃清洗烘干装置中固定罩的结构示意图。

图中：1-支撑柱；2-烘干箱；3-清洗箱；4-侧部支撑板；5-刷洗板；51-喷水板；52-涂刷洗液板；53-喷吹管；6-第一轨道；7-螺纹调节杆；8-喷头；9-固定罩；10-推杆；11- 第二轨道；12-齿轮；13-水槽；14-排渣口；15-擦拭布；16-电磁阀；17-干燥座；18-通风孔；19-风罩；20-进风口；21-加热丝；22-玻璃板；23-固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种特种玻璃清洗烘干装置，包括支撑柱1和玻璃板22，所述玻璃板22四个边角上均设置有固定块23，所述固定块23为中部设置有垂直槽侧板状结构设置，垂直槽内表面设置有一层耐磨减震的橡胶材料涂层，其中两个固定块23上设置有固定罩9，所述固定罩9上设置有推杆10。

所述支撑柱1上设置有烘干箱2和清洗箱3，所述清洗箱3由两个侧部支撑板4和底部设置的水槽13构成，清洗箱3顶部和侧壁均设置有封板，所述固定块23与侧部支撑板 4通过第二轨道11滑动连接，所述第二轨道11固定设置在两侧部支撑板4中部位置内壁上，所述两第二轨道11所处水平面间的设置有一定距离，所述第二轨道11上下两侧对称设置有第一滑动轨道6，所述两组第一滑动轨道6之间均设置有刷洗板5，所述刷洗板5 包括有：喷水板51、涂刷洗液板52和喷吹管53，喷水板51、涂刷洗液板52和喷吹管53 中部位置均设置有螺纹调节杆7，所述螺纹调节杆7一端固定设置有齿轮12，螺纹调节杆 7与清洗箱3设置的两侧壁滑动连接，连接处设置有轴承，喷水板51、涂刷洗液板52和喷吹管53与螺纹调节杆7螺纹啮合，所述喷水板51上设置有用于喷清水的喷头8，所述涂刷洗液板52上设置有用于喷刷洗液的喷头8，所述喷吹管53上设置有用于喷吹高压气体的喷头8，所述推杆10与清洗箱3两侧壁滑动连接，所述清洗箱3底部设置有水槽13，所述水槽13上固定设置在清洗箱3两侧壁上，水槽13底部设置有排渣口14，所述排渣口 14上设置有电磁阀16。

所述烘干箱2为矩形筒体结构设置，烘干箱2内设置有与清洗箱3设置的第二轨道11 相应的第二轨道11，烘干箱2与清洗箱3连接处设置有通孔，通孔上下两侧均设置有擦拭布15，所述擦拭布15为柔软的无细毛刷构成，烘干箱2上下两侧壁均设置有干燥座17，所述干燥座17上设置有若干通孔18，干燥座17上固定设置有风罩19，所述风罩19内设置有加热丝21，风罩19端部位置设置有进风口20，所述进风口20连接有风机，风罩19 与烘干箱2内部通过通风孔18连通。

本实用新型的工作原理是：通过推杆10将固定罩9和玻璃板22推入第二轨道11内，使玻璃板22处于清洗箱3内部，齿轮12转动带动螺纹调节杆7转动，实现刷洗板5在清洗箱体3内的第一轨道6上滑动，刷洗板5包括有：喷水板51、涂刷洗液板52和喷吹管 53，实现对玻璃表面依次进行吹灰、喷涂刷洗液和清水清洗干净，通过吹灰处理，避免刷洗时灰尘对玻璃表面的划伤，通过喷涂刷洗液可将玻璃表面一些油渍等难去除污渍进行清洗，最终进行清水清洗干净，通过设置有上下两组刷洗板5，可对玻璃上下表面同时进行清洗，同时两第二导轨11设置有一定倾角，使玻璃在清洗箱3中具有一定倾角，方便污渍流入水槽13中排出，并通过排渣口14将污泥排出进行处理，清洗结束后通过推杆10 将固定罩9和玻璃板22推入烘干箱2中，推入过程中擦拭布15可将玻璃表面残留液进行吸收，节省烘干时间、保证烘干效率和烘干质量，对玻璃进行烘干时，具有一定压力的风依次通过进风口20、风罩19和通风孔18进入烘干箱2内，对玻璃进行烘干处理，同时通过风罩19内设置有加热丝21，可实现对增加玻璃表面的烘干效率，烘干结束后通过推杆 10将固定罩9和玻璃板22推出进行其他处理，整体结构简单合理，方便操作，清洗烘干效率高，清洗干净彻底，烘干效果好。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种特种玻璃清洗烘干装置，包括支撑柱(1)和玻璃板(22)，其特征在于，所述玻璃板(22)四个边角上均设置有固定块(23)，其中两个固定块(23)上设置有固定罩(9)，所述固定罩(9)上设置有推杆(10)；

支撑柱(1)上设置有烘干箱(2)和清洗箱(3)，所述清洗箱(3)由两个侧部支撑板(4)和底部设置的水槽(13)构成，清洗箱(3)顶部和侧壁均设置有封板，所述固定块(23)与侧部支撑板(4)通过第二轨道(11)滑动连接，所述第二轨道(11)固定设置在两侧部支撑板(4)中部位置内壁上，所述第二轨道(11)上下两侧对称设置有第一滑动轨道(6)，所述两组第一滑动轨道(6)之间均设置有刷洗板(5)，所述刷洗板(5)包括有：喷水板(51)、涂刷洗液板(52)和喷吹管(53)，喷水板(51)、涂刷洗液板(52)和喷吹管(53)中部位置均设置有螺纹调节杆(7)，所述螺纹调节杆(7)一端固定设置有齿轮(12)，螺纹调节杆(7)与清洗箱(3)设置的两侧壁滑动连接，连接处设置有轴承，喷水板(51)、涂刷洗液板(52)和喷吹管(53)与螺纹调节杆(7)螺纹啮合，所述推杆(10)与清洗箱(3)两侧壁滑动连接；

烘干箱(2)为矩形筒体结构设置，烘干箱(2)内设置有与清洗箱(3)设置的第二轨道(11)相应的第二轨道(11)，烘干箱(2)上下两侧壁均设置有干燥座(17)，所述干燥座(17)上设置有若干通孔(18)，干燥座(17)上固定设置有风罩(19)，所述风罩(19)内设置有加热丝(21)，风罩(19)端部位置设置有进风口(20)。

2.根据权利要求1所述的一种特种玻璃清洗烘干装置，其特征在于，所述固定块(23)为中部设置有垂直槽侧板状结构设置，垂直槽内表面设置有一层耐磨减震的橡胶材料涂层。

3.根据权利要求1所述的一种特种玻璃清洗烘干装置，其特征在于，所述喷水板(51)上设置有用于喷清水的喷头(8)，所述涂刷洗液板(52)上设置有用于喷刷洗液的喷头(8)，所述喷吹管(53)上设置有用于喷吹高压气体的喷头(8)。

4.根据权利要求1所述的一种特种玻璃清洗烘干装置，其特征在于，所述清洗箱(3)底部设置有水槽(13)，所述水槽(13)上固定设置在清洗箱(3)两侧壁上，水槽(13) 底部设置有排渣口(14)，所述排渣口(14)上设置有电磁阀(16)。

5.根据权利要求1所述的一种特种玻璃清洗烘干装置，其特征在于，所述烘干箱(2)与清洗箱(3)连接处设置有通孔，通孔上下两侧均设置有擦拭布(15)，所述擦拭布(15)为柔软的无细毛刷构成。

6.根据权利要求1所述的一种特种玻璃清洗烘干装置，其特征在于，所述进风口(20)连接有风机，风罩(19)与烘干箱(2)内部通过通风孔(18)连通。

7.根据权利要求1所述的一种特种玻璃清洗烘干装置，其特征在于，所述两第二轨道(11)所处水平面间的设置有一定距离。