CN217301798U - 一种具有补偿结构的空分冷箱内自动调节阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有补偿结构的空分冷箱内自动调节阀；所述自动调节阀通过所述补偿结构设置在所述空分冷箱的面板上；所述自动调节阀位于所述面板外侧一端上设有阀门执行机构；所述阀门执行机构上设有与其相适配的配重组件；所述阀门执行机构和所述面板之间设有限位组件；所述限位组件包括设置在所述阀门执行机构上方的第一拉钩、设置在所述阀门执行机构侧面的第二拉钩和设置在所述阀门执行机构上与所述第一拉钩和所述第二拉钩相适配的拉环。通过补偿结构设置的自动调节阀和限位组件配合使用的方法，使得不需要再用多的弯头去改善阀门前后的管道的二次应力，减小设备体积，降低生产成本，且安装方便，定位准确，提高了生产效率和生产质量。

Description

一种具有补偿结构的空分冷箱内自动调节阀

技术领域

本实用新型涉及空分冷箱设备领域，尤其是一种具有补偿结构的空分冷箱内自动调节阀。

背景技术

空分装置就是用来把空气中的各组份气体分离，分别生产空气组分的氧气、氮气，氩气等等气体的一套工业设备装置。冷箱是一组高效、绝热保冷的低温换热设备。在深冷分离过程中经常采用，如在石油裂解气的深冷分离过程中就采用在-100～-140℃左右工作的冷箱。它由结构紧凑的高效板式换热器和气液分离器所组成。因为低温极易散冷，要求极其严密的绝热保冷，故用绝热材料把换热器和分离器均包装在一个箱形物内，称之为冷箱。

在进行空分冷箱内配管工作时，因为整个冷箱内设备和管道在正常运行过程中温度会在深冷的状态，管道和设备都会产生二次应力及冷缩位移，通常在配管时考虑将管道中间的阀门固定在冷箱筒体上，这样就需要考虑在深冷状态下阀门前后管道的柔性，一般会在阀门前后管道上加上足够的弯头形成各种补偿结构(譬如π弯)以满足管道的二次应力在规范规定值之内。

但是随着空分越做越大，冷箱内的管道和设备的尺寸也呈几何增长，如再用上述的方法来满足管道的柔性，会带来以下的问题，温差产生的二次应力与管径成正比，则意味着需要增加更多的弯头，这样冷箱截面会被迫增大，对于大空分而言成本会大幅增加，且增加多的大弯头可能会给管架的设置带来更多的困难。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种通过一补偿结构设置的自动调节阀和限位组件配合使用的方法，使得不需要再用多的弯头去改善阀门前后的管道的二次应力，减小了设备体积，降低了生产成本，且安装方便，定位准确，提高了生产效率和生产质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种具有补偿结构的空分冷箱内自动调节阀；所述自动调节阀通过所述补偿结构设置在所述空分冷箱的面板上；所述补偿结构包括定位在所述面板上的固定组件和设置在所述固定组件与所述自动调节阀径向之间的柔性连接组件；所述自动调节阀位于所述面板外侧一端上设有阀门执行机构；其中，所述阀门执行机构上设有与其相适配的配重组件；所述阀门执行机构和所述面板之间设有限位组件；所述限位组件包括设置在所述阀门执行机构上方的第一拉钩、设置在所述阀门执行机构侧面的第二拉钩和设置在所述阀门执行机构上与所述第一拉钩和所述第二拉钩相适配的拉环。上述自动调节阀通过补偿结构柔性连接在上述面板上，上述补偿结构包括固定组件和柔性连接组件，上述柔性连接组件将上述固定组件和上述自动调节阀柔性连接在一起，在深冷状态下，产生二次应力及冷缩位移，上述柔性连接组件能够进行浮动，在二次应力的作用下，上述自动调节阀向上或者向下位移，因为二次应力的自限性，上述自动调节阀在上述柔性连接组件的作用下产生稳定的位移后，整个管道的二次应力减少到规范允许的范围内，不需要使用很多弯头进行改善，减小了设备体积，降低了生产成本；上述自动调节阀位于上述面板外侧一端上设有阀门执行机构，方便上述自动调节阀的使用，为了保证上述自动调节阀在上述补偿结构的设置下能够稳定准确运行，设有一与上述阀门执行机构相适配的配重组件；在上述阀门执行机构和面板之间设有限位组件，该限位组件在安装上述自动调节阀时能够对自动调节阀进行限位，方便安装，且在运输过程中，保证了柔性连接的自动调节阀能够保证稳定性，增加了使用寿命，减少运输中的损伤，降低生产成本；上述限位组件包括第一拉钩、第二拉钩和拉环，上述第一拉钩设置在上述阀门执行机构上方且斜拉在上述面板上，上述第二拉钩设置在上述阀门执行机构侧面且同样斜拉在上述面板上，结构简单，保证了稳定性；同时两者与上述拉环相适配，在使用时，将第一拉钩和第二拉钩从上述拉环中取出即可，操作方便。

进一步的，所述自动调节阀位于所述面板内部一端连接的管道上设有稳定组件。为了保证上述自动调节阀的稳定准确运行，在上述管道上设有稳定组件，有着限位的作用，保证了设备稳定运行，提高了生产效率和生产质量。

进一步的，所述稳定组件包括设置在所述面板内侧的管道滑架和设置在所述管道滑架上远离所述面板一端且与所述管道相适配的滑环。结构简单，且使用可靠。

进一步的，所述第二拉钩设有两个。进一步保证了上述自动调节阀的稳定性，保证了安全性。

进一步的，所述第一拉钩和所述第二拉钩上设有调距组件。在上述自动调节阀安装时，通过管道应力分析软件来计算上述自动调节阀处的位移量，通过上述调距组件进行调节，将自动调节阀调至所需位置进行安装，操作简单，使用方便。

进一步的，所述调距组件包括调节旋钮和与所述调节旋钮相适配的螺杆。结构简单，使用可靠。

进一步的，所述管道滑架设有二个且对称设置在所述自动调节阀的上下两侧。保证在深冷状态下管道的冷缩位移能够有序进行，上下设置，结构简单，效果更显著。

进一步的，所述管道滑架包括水平设置的第一撑杆和倾斜设置的第二撑杆。该设置，结构稳定性好，从而保证了上述管道的稳定性，保证了设备稳定运行，提高了生产效率和生产质量。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：不需要再用多的弯头去改善阀门前后的管道的二次应力，减小了设备体积，降低了生产成本，且安装方便，定位准确，提高了生产效率和生产质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型限位组件结构示意图。

图中：

1、自动调节阀；2、面板；3、固定组件；4、柔性连接组件；5、阀门执行机构；6、配重组件；7、限位组件；8、第一拉钩；9、第二拉钩；10、拉环；11、稳定组件；12、管道；13、管道滑架；14、滑环；15、第一撑杆；16、第二撑杆。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1和图2为本实用新型一种具有补偿结构的空分冷箱内自动调节阀的实施例，在该实施例中，上述自动调节阀1通过上述补偿结构设置在上述空分冷箱的面板2上；上述补偿结构包括定位在面板2上的固定组件3和设置在该固定组件3与上述自动调节阀1径向之间的柔性连接组件4；上述自动调节阀1位于面板2外侧一端上设有阀门执行机构5；其中，该阀门执行机构5上设有与其相适配的配重组件6；该阀门执行机构5和上述面板2之间设有限位组件7；该限位组件7包括设置在上述阀门执行机构5上方的第一拉钩8、设置在阀门执行机构5侧面的第二拉钩9和设置在上述阀门执行机构5上与上述第一拉钩8和第二拉钩9相适配的拉环10。上述自动调节阀1通过补偿结构柔性连接在上述面板2上，上述补偿结构包括固定组件3和柔性连接组件4，上述柔性连接组件4将上述固定组件3和上述自动调节阀1柔性连接在一起，在深冷状态下，产生二次应力及冷缩位移，上述柔性连接组件4能够进行浮动，在二次应力的作用下，上述自动调节阀1向上或者向下位移，因为二次应力的自限性，上述自动调节阀1在上述柔性连接组件4的作用下产生稳定的位移后，整个管道12的二次应力减少到规范允许的范围内，不需要使用很多弯头进行改善，减小了设备体积，降低了生产成本；上述自动调节阀1位于上述面板2外侧一端上设有阀门执行机构5，方便上述自动调节阀1的使用，为了保证上述自动调节阀1在上述补偿结构的设置下能够稳定准确运行，设有一与上述阀门执行机构5相适配的配重组件6；在上述阀门执行机构5和面板2之间设有限位组件7，该限位组件7在安装上述自动调节阀1时能够对自动调节阀1进行限位，方便安装，且在运输过程中，保证了柔性连接的自动调节阀1能够保证稳定性，增加了使用寿命，减少运输中的损伤，降低生产成本；上述限位组件7包括第一拉钩8、第二拉钩9和拉环10，上述第一拉钩8设置在上述阀门执行机构5上方且斜拉在上述面板2上，上述第二拉钩9设置在上述阀门执行机构5侧面且同样斜拉在上述面板2上，结构简单，保证了稳定性；同时两者与上述拉环10相适配，在使用时，将第一拉钩8和第二拉钩9从上述拉环10中取出即可，操作方便。

参见图1和图2为本实用新型一种具有补偿结构的空分冷箱内自动调节阀的实施例，在该实施例中，基础部分与上述实施例一致，这里不再赘述，在该实施例中，上述自动调节阀1位于上述面板2内部一端连接的管道12上设有稳定组件11，为了保证上述自动调节阀1的稳定准确运行，在上述管道12上设有稳定组件11，有着限位的作用，保证了设备稳定运行，提高了生产效率和生产质量，该稳定组件11包括设置在上述面板2内侧的管道滑架13和设置在该管道滑架13上远离上述面板2一端且与上述管道12相适配的滑环14，结构简单，且使用可靠；在本实施例中，上述第二拉钩9设有两个，进一步保证了上述自动调节阀1的稳定性，保证了安全性，且上述第一拉钩8和第二拉钩9上设有调距组件，在上述自动调节阀1安装时，通过管道应力分析软件来计算上述自动调节阀1处的位移量，通过上述调距组件进行调节，将自动调节阀1调至所需位置进行安装，操作简单，使用方便；该调距组件包括调节旋钮和与所述调节旋钮相适配的螺杆，结构简单，使用可靠，在别的实施例中可以是别的形式的设置，不仅限于此，这里不再赘述；本实施例中，上述管道滑架13设有二个且对称设置在自动调节阀1的上下两侧，保证在深冷状态下管道12的冷缩位移能够有序进行，上下设置，结构简单，效果更显著；该管道滑架13包括水平设置的第一撑杆15和倾斜设置的第二撑杆16，该设置，结构稳定性好，从而保证了上述管道12的稳定性，保证了设备稳定运行，提高了生产效率和生产质量。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。

Claims (10)

1.一种具有补偿结构的空分冷箱内自动调节阀；其特征在于：所述自动调节阀通过所述补偿结构设置在所述空分冷箱的面板上；所述补偿结构包括定位在所述面板上的固定组件和设置在所述固定组件与所述自动调节阀径向之间的柔性连接组件；所述自动调节阀位于所述面板外侧一端上设有阀门执行机构；

其中，所述阀门执行机构上设有与其相适配的配重组件；所述阀门执行机构和所述面板之间设有限位组件；所述限位组件包括设置在所述阀门执行机构上方的第一拉钩、设置在所述阀门执行机构侧面的第二拉钩和设置在所述阀门执行机构上与所述第一拉钩和所述第二拉钩相适配的拉环。

2.根据权利要求1所述的具有补偿结构的空分冷箱内自动调节阀；其特征在于：所述自动调节阀位于所述面板内部一端连接的管道上设有稳定组件。

3.根据权利要求2所述的具有补偿结构的空分冷箱内自动调节阀；其特征在于：所述稳定组件包括设置在所述面板内侧的管道滑架和设置在所述管道滑架上远离所述面板一端且与所述管道相适配的滑环。

4.根据权利要求1或2或3所述的具有补偿结构的空分冷箱内自动调节阀；其特征在于：所述第二拉钩设有两个。

5.根据权利要求1或2或3所述的具有补偿结构的空分冷箱内自动调节阀；其特征在于：所述第一拉钩和所述第二拉钩上设有调距组件。

6.根据权利要求4所述的具有补偿结构的空分冷箱内自动调节阀；其特征在于：所述第一拉钩和所述第二拉钩上设有调距组件。

7.根据权利要求5所述的具有补偿结构的空分冷箱内自动调节阀；其特征在于：所述调距组件包括调节旋钮和与所述调节旋钮相适配的螺杆。

8.根据权利要求6所述的具有补偿结构的空分冷箱内自动调节阀；其特征在于：所述调距组件包括调节旋钮和与所述调节旋钮相适配的螺杆。

9.根据权利要求3所述的具有补偿结构的空分冷箱内自动调节阀；其特征在于：所述管道滑架设有二个且对称设置在所述自动调节阀的上下两侧。

10.根据权利要求3或9所述的具有补偿结构的空分冷箱内自动调节阀；其特征在于：所述管道滑架包括水平设置的第一撑杆和倾斜设置的第二撑杆。

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