CN213452329U - 一种新型核电无膨胀铸件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种新型核电无膨胀铸件，属于核电领域，包括外壁和调节器，所述外壁的内侧固定连接有调节器，且调节器远离外壁的一端上侧设置有内上环，所述内上环的下端固定连接有内下环，所述调节器与内上环的连接处安装有连接块，且连接块上固定有承力杆，所述承力杆远离连接块的顶端上固定安装有抵块，且抵块贴近外壁的一端上设置有直管。本实用新型结构简单，方便移动，通过将外壁、内上环和内下环的材质设为镍基合金材质，能够使得整个装置的耐热性与稳定性更加稳定，进而能够使得本装置在高温下具有良好的机械性能和化学稳定性，从而在本装置处于高温及高强度的反应情况下大范围减少整个管道的膨胀。
Description
技术领域
本实用新型属于核电技术领域，尤其涉及一种新型核电无膨胀铸件。
背景技术
核电铸件，是指核电加工时使用的铸件零件，核电是利用原子核内部蕴藏的能量产生电能称为核电。其历史为：1951年12月美国实验增殖堆1号(EBR-1)首次利用核能发电，世界核电至今已有七十多年的发展历史。在现代加工及生产中核电的使用较为广泛，在核电加工中需要使用的管道铸件数量不计其数，但是在核电反应传输中使用管道铸件极易产生膨胀，为了保证该管道铸件的正常及高寿命使用时需要保证整个铸件的稳定性，所以需要使用新型核电无膨胀铸件
现有的管道铸件在核电中使用时，经常会因为高温及高强度的反应造成整个管道的膨胀，会导致整个管道的边壁密度产生变换，影响整个管道的使用寿命以及使用质量，增加整个核电生产的成本，降低了装置的使用效率，同时影响使用效果
实用新型内容
本实用新型实施例提供一种新型核电无膨胀铸件，旨在解决背景技术中提出的问题。
本实用新型实施例是这样实现的，一种新型核电无膨胀铸件，包括外壁和调节器，所述外壁的内侧固定连接有调节器，且调节器远离外壁的一端上侧设置有内上环，所述内上环的下端固定连接有内下环，所述调节器与内上环的连接处安装有连接块，且连接块上固定有承力杆，所述承力杆远离连接块的顶端上固定安装有抵块，且抵块贴近外壁的一端上设置有直管，所述直管上安装有弯管，且弯管的内侧设置有螺纹管，所述螺纹管的两端固定安装有连接管头。
优选的，所述外壁、内上环和内下环的材质设为镍基合金材质，且内上环和内下环之间设为整体铸造结构。
优选的，所述调节器的数量设为二十四个，二十四个所述调节器在外壁的内壁呈圆形整理分布，且调节器与外壁为焊接连接。
优选的，所述弯管设为半圆弧形，且弯管设为中空结构，并且弯管与直管为焊接连接。
优选的，所述直管的数量设为两根，两根所述直管分别设置于弯管的上下两个端口处，且直管为中空结构，并且直管的中部空心直径大于承力杆的直径，所述弯管的内壁与螺纹管设为贴合连接。
优选的，所述承力杆与连接块设为焊接连接，且连接块的数量设置为两个，两个所述连接块分别与内上环和内下环焊接连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型结构简单，通过将外壁、内上环和内下环的材质设为镍基合金材质，能够使得整个装置的耐热性与稳定性更加稳定，进而能够使得本装置在高温下具有良好的机械性能和化学稳定性，从而在本装置处于高温及高强度的反应情况下大范围减少整个管道的膨胀；通过将调节器的数量设为二十四个，能够增加各个调节器之间的相互配合性，进而能够减少单个调节器之间的调节差异性，从而保证整个装置在运行时的稳定程度；通过将弯管设为半圆弧形，能够使得弯管内的螺纹管调试性大大增加，进而能够使得整个装置在产生形变时能够有效的进行缓冲推动，同时有效的规避内上环与内下环的膨胀度，从而增加整个装置的使用灵活程度；
2.本实用新型通过将直管的中部空心直径设置大于承力杆的直径，能够使得承力杆在直管内进行套管运动，进而能够对产生高压的内上环和内下环进行稳定的稳定推动，从而保证装置的稳定运行，以及增强装置的寿命；通过将连接块增加分别焊接连接在内上环和内下环上，能够通过内上环和内下环的放置稳定性，同时便于承力杆进行快速承力运动，从而增加装置的使用效果。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的整体堆叠安装结构示意图；
图3为本实用新型的调节器结构示意图；
图4为本实用新型的直管内部结构示意图；
图5为本实用新型的螺纹管结构示意图。
图中：1、外壁；2、调节器；3、内上环；4、内下环；5、弯管；6、直管；7、抵块；8、承力杆；9、连接块；10、连接管头；11、螺纹管。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
一种新型核电无膨胀铸件，包括外壁1和调节器2，外壁1的内侧固定连接有调节器2，且调节器2远离外壁1的一端上侧设置有内上环3，内上环3的下端固定连接有内下环4，调节器2与内上环3的连接处安装有连接块9，且连接块9上固定有承力杆8，承力杆8远离连接块9的顶端上固定安装有抵块7，且抵块7贴近外壁1的一端上设置有直管6，直管6上安装有弯管5，且弯管5的内侧设置有螺纹管11，螺纹管11的两端固定安装有连接管头10
外壁1、内上环3和内下环4的材质设为镍基合金材质，且内上环3和内下环4之间设为整体铸造结构，通过将外壁1、内上环3和内下环4的材质设为镍基合金材质，可以使得整个装置的耐热性与稳定性更加稳定，进而可以使得本装置在高温下具有良好的机械性能和化学稳定性，从而在本装置处于高温及高强度的反应情况下大范围减少整个管道的膨胀。
调节器2的数量设为二十四个，二十四个调节器2在外壁1的内壁呈圆形整理分布，且调节器2与外壁1为焊接连接，将调节器2的数量设为二十四个，可以增加各个调节器2之间的相互配合性，进而可以减少单个调节器2之间的调节差异性，从而保证整个装置在运行时的稳定程度。
弯管5设为半圆弧形，且弯管5设为中空结构，并且弯管5与直管6为焊接连接，弯管5设为半圆弧形，可以使得弯管5内的螺纹管11调试性大大增加，进而可以使得整个装置在产生形变时可以有效的进行缓冲推动，同时有效的规避内上环3与内下环4的膨胀度，从而增加整个装置的使用灵活程度。
直管6的数量设为两根，两根直管6分别设置于弯管5的上下两个端口处，且直管6为中空结构，并且直管6的中部空心直径大于承力杆8的直径，弯管5的内壁与螺纹管11设为贴合连接，将直管6的中部空心直径设置大于承力杆8的直径，可以使得承力杆8在直管6内进行套管运动，进而可以对产生高压的内上环3和内下环4进行稳定的稳定推动，从而保证装置的稳定运行，以及增强装置的寿命。
承力杆8与连接块9设为焊接连接，且连接块9的数量设置为两个，两个连接块9分别与内上环3和内下环4焊接连接，将连接块9增加分别焊接连接在内上环3和内下环4上，可以通过内上环3和内下环4的放置稳定性，同时便于承力杆8进行快速承力运动，从而增加装置的使用效果。
工作原理：本实用新型在使用时，需要对本实用新型进行简单的结构了解，首先将需要进行使用的装置进行铸件处理，然后将对整个装置进行快速的使用，这时需要进行传输的物料从内上环3和内下环4内进行运出，此时高速传动的核电原料在对内上环3和内下环4进行反应时承力杆8对整个推动力进行推动，此时配合承力杆8顶端的抵块7对连接管头10进行推动，这是对螺纹管11进行力量传动，此时内上环3与内下环4相互产出的推动力进行制衡处理，这时能够保证整个装置的稳定性，这样一种新型核电无膨胀铸件更方便人们的使用。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种新型核电无膨胀铸件，包括外壁(1)和调节器(2)，其特征在于，所述外壁(1)的内侧固定连接有调节器(2)，且调节器(2)远离外壁(1)的一端上侧设置有内上环(3)，所述内上环(3)的下端固定连接有内下环(4)，所述调节器(2)与内上环(3)的连接处安装有连接块(9)，且连接块(9)上固定有承力杆(8)，所述承力杆(8)远离连接块(9)的顶端上固定安装有抵块(7)，且抵块(7)贴近外壁(1)的一端上设置有直管(6)，所述直管(6)上安装有弯管(5)，且弯管(5)的内侧设置有螺纹管(11)，所述螺纹管(11)的两端固定安装有连接管头(10)。
2.如权利要求1所述的新型核电无膨胀铸件，其特征在于，所述外壁(1)、内上环(3)和内下环(4)的材质设为镍基合金材质，且内上环(3)和内下环(4)之间设为整体铸造结构。
3.如权利要求1所述的新型核电无膨胀铸件，其特征在于，所述调节器(2)的数量设为二十四个，二十四个所述调节器(2)在外壁(1)的内壁呈圆形整理分布，且调节器(2)与外壁(1)为焊接连接。
4.如权利要求1所述的新型核电无膨胀铸件，其特征在于，所述弯管(5)设为半圆弧形，且弯管(5)设为中空结构，并且弯管(5)与直管(6)为焊接连接。
5.如权利要求1所述的新型核电无膨胀铸件，其特征在于，所述直管(6)的数量设为两根，两根所述直管(6)分别设置于弯管(5)的上下两个端口处，且直管(6)为中空结构，并且直管(6)的中部空心直径大于承力杆(8)的直径，所述弯管(5)的内壁与螺纹管(11)设为贴合连接。
6.如权利要求1所述的新型核电无膨胀铸件，其特征在于，所述承力杆(8)与连接块(9)设为焊接连接，且连接块(9)的数量设置为两个，两个所述连接块(9)分别与内上环(3)和内下环(4)焊接连接。
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| CN202022271847.7U CN213452329U (zh) | 2020-10-13 | 2020-10-13 | 一种新型核电无膨胀铸件 |
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2020
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