CN217808768U - 一种u型制氢炉制氢转化管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制氢领域，提出一种U型制氢炉制氢转化管，其装置包含U型转化管主体，U型转化管主体包括依次连通的第一直管、第一弯管及第二直管，第一直管与第二直管对称安装于第一弯管的两端；第一直管与第二直管上同时设置有支撑管；还包括底部支撑结构，底部支撑结构同时为第一直管、第一弯管及第二直管提供支撑；本实用新型通过将转化管设置为U形，极大减小了转化管的长度，从而有效减小了占地面积，搬运时更加方便、省时省力，使用范围更广，有效满足了小型加工厂的生产需求，维护也更加方便，可以缓解小型用户对转化装置投入时的经济压力，满足用户需求，有效的节约成本。

Description

一种U型制氢炉制氢转化管

技术领域

本实用新型涉及制氢领域，特别是指一种U型制氢炉制氢转化管。

背景技术

在人类对氢气的应用领域，石油化工行业对氢气的需求越来越强烈。全球的炼油厂、化工厂中90％以上的氢气提供工艺为烃类蒸汽转换法。烃类蒸汽转化制氢的装置、设备主要包括：入口集气管、转化炉管、出口集气管、上下猪尾管等。在整个制氢装置中，最主要的转化部件为炉内的转化炉管。转化炉管的作用是，在其内部装上催化剂，由上部集气管进来原料，在转化炉管内通过高温和催化剂的作用转化成氢气；

制氢工艺为：中压蒸汽与原料气混合后进入对流室的原料在预热段进行预热，然后流出对流室，经过转油线至辐射室的进气集合管，从进气集合管分配进入各个进气猪尾管，经过进气猪尾管、加强接头后进入装有催化剂的转化管进行转化反应，反应完成后的转化气从加强接头流出，出气猪尾管与出气集合管相连，在出气集合管内汇集的转化气体被送至其相连接的工艺气体废热锅炉发生蒸汽并降温，转化过程完成；

其中，转化管是在高温高压的侧烧转化炉内，其具体的反应温度、压力以设计院具体制氢的工艺文件而设定；

现有的转化炉内的转化管都是采用长直管的方式组对焊接而成，且进气端的加强接头是设置在转化管的顶部、出气端的加强接头是设置在转化管的底部，分别与两端的进气端猪尾管、出气端猪尾管连接；

而在石化行业中的整个制氢生产流水线中，转化炉的体积最大，占地面积大，投资占比也大，后期的维护投入大；对一些资金和空间有限的小型用户来说，有很大的经济压力。

实用新型内容

本实用新型提出一种U型制氢炉制氢转化管，通过将转化管设置为U形，极大减小了转化管的长度，从而有效减小了占地面积，同时将U形转化管设置为包括第一直管、弯管及第二直管，每段的长度均相对于原转化管减小，搬运时更加方便，更加省时省力，可以根据需求生产不同长度的第一直管及第二直管，使用范围更广，有效满足了小型加工厂的生产需求，且第一直管与第二直管的长度小，维护也更加方便，可以缓解小型用户对转化装置投入时的经济压力，满足用户需求，有效的节约成本。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种U型制氢炉制氢转化管，包括：U型转化管主体，所述U型转化管主体包括依次连通的第一直管、弯管及第二直管，所述第一直管与所述第二直管对称安装于所述弯管的两端；

所述第一直管与所述第二直管上同时设置有支撑管；

还包括底部支撑结构，所述底部支撑结构同时为所述第一直管、弯管及第二直管提供支撑。

进一步，所述U型转化管主体设置有一个或多个，多个所述U型转化管主体之间通过第二弯管连通。

进一步，所述第一弯管与所述第二弯管均为半圆弧形弯管。

进一步，所述第一直管与所述第二直管上均设置有加强接头。

进一步，所述底部支撑结构包括支撑底座及弹性支撑杆，所述弹性支撑杆底部安装于所述底座上；

所述第一直管、弯管及第二直管上均设置有限位头，所述弹性支撑杆顶部安装于所述限位头内。

进一步，所述弹性支撑杆包括弹性部件及支撑杆，所述弹性部件安装于所述支撑杆底端；

所述支撑底座上设置有支撑槽，所述弹性部件安装于所述支撑槽内的底部，所述支撑杆的底端套装于所述支撑槽内。

进一步，所述限位头内设置有限位槽，所述支撑杆顶端安装于所述限位槽内。

进一步，所述弹性支撑杆设置有一个或多个，相应的所述支撑槽设置有一个或多个，所述限位槽设置有一个或多个。

进一步，位于端部的所述第一直管与位于端部的所述第二直管的开口端上均设置有连接组件。

更进一步，所述连接组件包括法兰、法兰盖、缠绕垫、连接螺栓及连接螺母，所述法兰焊接于所述第一直管或所述第二直管的开口端上，所述法兰盖焊接于所述法兰上，所述缠绕垫安装于所述法兰与所述法兰盖之间，所述连接螺栓与所述法兰盖上的螺纹连接孔配合，所述连接螺母与所述连接螺栓配合。

本实用新型通过将转化管设置为U形，极大减小了转化管的长度，从而有效减小了占地面积，同时将U形转化管设置为包括第一直管、弯管及第二直管，每段的长度均相对于原转化管减小，搬运时更加方便，更加省时省力，可以根据需求生产不同长度的第一直管及第二直管，使用范围更广，有效满足了小型加工厂的生产需求，且第一直管与第二直管的长度小，维护也更加方便，可以缓解小型用户对转化装置投入时的经济压力，满足用户需求，有效的节约成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术顾客员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施例一中的一种U型制氢炉制氢转化管的结构图；

图2为图1所示的一种U型制氢炉制氢转化管的U形转化管主体与连接组件的结构示意图；

图3为图1所示的一种U型制氢炉制氢转化管的底部支撑结构的结构示意图；

图4为图3所示的底部支撑结构的弹性支撑杆的结构示意图；

图5为本实用新型具体实施例二中的一种U型制氢炉制氢转化管的结构图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的具体实施例一中，见图1-图4，一种U型制氢炉制氢转化管，包括U型转化管主体1，所述U型转化管主体1包括依次连通的第一直管11、第一弯管12及第二直管13，所述第一直管11与所述第二直管13对称安装于所述第一弯管12的两端；

所述第一直管11与所述第二直管13上同时设置有支撑管3；

还包括底部支撑结构2，所述底部支撑结构2同时为所述第一直管11、第一弯管12及第二直管13提供支撑；

将转化管设置为U形管后，相比原来直线结构，长度大大缩短，降低了整个转化炉的体积，也间接降低成本投资和后期维护费用；

同时在底部设置底部支撑结构，对U形转化管进行支撑，提高了U形转化管的稳定性，特别是应高度需求，设置多个U形转化管依次连通时，能够有效保证转化管的稳定性，保证制氢过程更加安全。

在本实用新型的具体实施例一中，见图1，所述U型转化管主体1设置有两个，两个所述U型转化管主体1之间通过第二弯管14连通；

根据场地条件的不同，适应场地的高度、长度需求，可以定制相应高度的第一直管与第二直管，从而有效扩大了U形转化管的使用范围，适应性更加广泛；

从而可以缓解小型用户对转化装置投入时的经济压力，满足用户需求，有效的节约成本；

此时，底板支撑底座同时对第二弯管器支撑作用。

在本实用新型的具体实施例一中，见图1、图2、图5，所述第一弯管12与所述第二弯管14均为半圆弧形弯管。

在本实用新型的具体实施例一中，见图1、图2，所述第一直管11与所述第二直管12上均设置有加强接头4，由于管材重量较大，因此需要提供有效的支撑，为了提高支撑强度，在第一直管11与第二直管13上焊接有加强接头4，第一直管11与第二直管13使用加强接头4固定在某支撑体上，更加安全可靠。

在本实用新型的具体实施例一中，见图1、图2，所述底部支撑结构2包括支撑底座21 及弹性支撑杆22，所述弹性支撑杆22底部安装于所述底座21上；

所述第一直管11、第一弯管12、第二弯管14及第二直管13上均设置有限位头15，所述弹性支撑杆22顶部安装于所述限位头15内，限位头15主要设置在第二弯管14上；

底部支撑结构2的作用包括但不限于为U形转化管提供支撑、消除外界引起的震动，从而保证U形转化管的稳定性；

为了实现上述目的，将支撑主体设置为弹性支撑杆，弹性支撑杆能够为U形转化管提供支撑，同时也能够有效消除U形支撑管的震动。

在本实用新型的具体实施例一中，见图1、图3、图4，为了实现上述目的，将所述弹性支撑杆22设置为：包括弹性部件221及支撑杆222，所述弹性部件221安装于所述支撑杆222 底端，其中，支撑杆222主要起支撑作用，弹性部件221主要起消除震动的作用；

为了保证支撑杆222的稳定性，在所述支撑底座21上设置有支撑槽211，所述弹性部件 221安装于所述支撑槽211内的底部，所述支撑杆222的底端套装于所述支撑槽211内；

同时，弹性部件221的顶部固定在支撑杆222的底端，弹性部件221必须也具备一定的支撑能力，一般使用弹簧钢。

在本实用新型的具体实施例一中，见图2，所述限位头15内设置有限位槽151，所述支撑杆222顶端安装于所述限位槽151内；

支撑杆222与限位槽151的连接为易于拆卸的连接，使得底部支撑结构可以重复使用。

在本实用新型的具体实施例一中，见图1、图2，所述弹性支撑杆22设置有三个，相应的所述支撑槽211设置有两个，所述限位槽151设置有一个；

弹性支撑杆22的数量与第一弯管12与第二弯管14的总个数数量相同，相应的，支撑槽 211的数量与弹性支撑杆22的数量相同，即均设置有三个。

在本实用新型的具体实施例一中，见图1，位于端部的所述第一直管与位于端部的所述第二直管的开口端上均设置有连接组件。

在本实用新型的具体实施例二中，U形转化管设置有一个。

在本实用新型的具体实施例中，见图1、图5，所述连接组件包括法兰5、法兰盖6、缠绕垫7、连接螺栓8及连接螺母9，所述法兰5焊接于所述第一直管11或所述第二直管12的开口端上，所述法兰盖6焊接于所述法兰5上，所述缠绕垫7安装于所述法兰5与所述法兰盖6之间，所述连接螺栓8与所述法兰盖6上的螺纹连接孔配合，所述连接螺母9与所述连接螺栓8配合。

在本实用新型的具体实施例中，见图1-图5，本申请中的法兰、法兰盖和加强接头采用锻打毛坯，而后按图纸加工而成；支撑管采用不锈钢板焊接而成；第一直管与第二直管采用离心铸造毛坯管，而后按图纸加工而成；第一弯管与第二弯管采用精密铸造毛坯，而后按图纸加工而成；在转化管制作时，由于第一弯管、第二弯管与第一直管、第二直管的材质成份统一，先将其进行焊接组成U形转化管本体，然后是焊接法兰和加强接头，最后组装焊接支撑部分，再进行水压实验，而后组装法兰盖、缠绕垫、螺杆螺母成品。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种U型制氢炉制氢转化管，其特征在于，包括：

U型转化管主体，所述U型转化管主体包括依次连通的第一直管、第一弯管及第二直管，所述第一直管与所述第二直管对称安装于所述第一弯管的两端；

所述第一直管与所述第二直管上同时设置有支撑管；

还包括底部支撑结构，所述底部支撑结构同时为所述第一直管、第一弯管及第二直管提供支撑。

2.如权利要求1所述的一种U型制氢炉制氢转化管，其特征在于：所述U型转化管主体设置有一个或多个，多个所述U型转化管主体之间通过第二弯管连通。

3.如权利要求2所述的一种U型制氢炉制氢转化管，其特征在于：所述第一弯管与所述第二弯管均为半圆弧形弯管。

4.如权利要求1所述的一种U型制氢炉制氢转化管，其特征在于：所述第一直管与所述第二直管上均设置有加强接头。

5.如权利要求1所述的一种U型制氢炉制氢转化管，其特征在于：所述底部支撑结构包括支撑底座及弹性支撑杆，所述弹性支撑杆底部安装于所述底座上；

所述第一直管、弯管及第二直管上均设置有限位头，所述弹性支撑杆顶部安装于所述限位头内。

6.如权利要求5所述的一种U型制氢炉制氢转化管，其特征在于：所述弹性支撑杆包括弹性部件及支撑杆，所述弹性部件安装于所述支撑杆底端；

所述支撑底座上设置有支撑槽，所述弹性部件安装于所述支撑槽内的底部，所述支撑杆的底端套装于所述支撑槽内。

7.如权利要求6所述的一种U型制氢炉制氢转化管，其特征在于：所述限位头内设置有限位槽，所述支撑杆顶端安装于所述限位槽内。

8.如权利要求7所述的一种U型制氢炉制氢转化管，其特征在于：所述弹性支撑杆设置有一个或多个，相应的所述支撑槽设置有一个或多个，所述限位槽设置有一个或多个。

9.如权利要求1所述的一种U型制氢炉制氢转化管，其特征在于：位于端部的所述第一直管与位于端部的所述第二直管的开口端上均设置有连接组件。

10.如权利要求9所述的一种U型制氢炉制氢转化管，其特征在于：所述连接组件包括法兰、法兰盖、缠绕垫、连接螺栓及连接螺母，所述法兰焊接于所述第一直管或所述第二直管的开口端上，所述法兰盖焊接于所述法兰上，所述缠绕垫安装于所述法兰与所述法兰盖之间，所述连接螺栓与所述法兰盖上的螺纹连接孔配合，所述连接螺母与所述连接螺栓配合。

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