CN211915480U - 一种金属波纹管生产用波纹成形装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属波纹管生产用波纹成形装置，包括底座，所述底座的顶部外壁设置有成形箱，且成形箱的一侧外壁设置有连接框，所述连接框的一侧外壁设置有防尘网，且连接框的一侧内壁设置有半导体制冷片，所述连接框的顶部内壁和底部内壁焊接有隔板，且隔板的一侧外壁通过螺钉固定有风机，所述成形箱的底部内壁两侧均设置有液压杆，且液压杆的顶部外壁设置有同一个支撑板，所述成形箱的内壁焊接有等距离分布的固定杆，且固定杆的另一端设置有塑形管。本实用新型通过设置有连接框、风机和半导体制冷片，在对塑形管进行注塑后，打开半导体制冷片和风机，可对金属波纹管进行冷却成形，成形速度快且不易变形。

Description

一种金属波纹管生产用波纹成形装置

技术领域

本实用新型涉及波纹管生产技术领域，尤其涉及一种金属波纹管生产用波纹成形装置。

背景技术

金属波纹管是一种外型象规则的波浪样的管材，常用的金属波纹管有碳钢的，和不锈钢的，也有钢质衬塑的、铝质的等等。主要用于需要很小的弯曲半径非同心轴向传动，或者不规则转弯、伸缩，或者吸收管道的热变形等。

现有波纹管、尤其是精密金属波纹管的成形工艺，主要采用常温液压成形，或者高温条件下的气压成形，但是在这两种情况下都容易导致波纹管的壁厚较薄，部分塑性金属材料在液压时极易出现损坏的现象，导致波纹管成形的质量较低，降低了装置的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属波纹管生产用波纹成形装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种金属波纹管生产用波纹成形装置，包括底座，所述底座的顶部外壁设置有成形箱，且成形箱的一侧外壁设置有连接框，所述连接框的一侧外壁设置有防尘网，且连接框的一侧内壁设置有半导体制冷片，所述连接框的顶部内壁和底部内壁焊接有隔板，且隔板的一侧外壁通过螺钉固定有风机。

进一步的，所述成形箱的底部内壁两侧均设置有液压杆，且液压杆的顶部外壁设置有同一个支撑板。

进一步的，所述成形箱的内壁焊接有等距离分布的固定杆，且固定杆的另一端设置有塑形管。

进一步的，所述支撑板的顶部外壁设置有等距离分布的连接柱，且连接柱位于塑形管的内壁。

进一步的，所述成形箱的内壁两侧焊接有同一个隔板，且隔板的底部外壁设置有等距离分布的罐装嘴。

进一步的，所述成形箱的顶部内壁设置有喷液盘，且喷液盘的底部内壁和罐装嘴的顶部内壁通过法兰连接有同一个导管，导管的一侧外壁通过螺纹连接有容量电磁阀。

进一步的还包括设置于支撑板底部外壁两侧的振动电机。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属波纹管生产用波纹成形装置，具备以下有益效果：

1.该一种金属波纹管生产用波纹成形装置，通过设置有连接框、风机和半导体制冷片，在对塑形管进行注塑后，打开半导体制冷片和风机，可对金属波纹管进行冷却成形，成形速度快且不易变形。

2.该一种金属波纹管生产用波纹成形装置，通过设置有液压杆、支撑板和连接柱，将液压杆连接液压系统，在冷却成形后，调节液压杆的长度可使连接柱下降，金属波纹管随之下降，便于快速取出金属波纹管，提高了装置的实用性。

3.该一种金属波纹管生产用波纹成形装置，通过设置有导管、容量电磁阀和罐装嘴，可根据实际需要调节容量电磁阀的开度来定量的对塑形管进行罐装，提高了塑形的准确性。

4.该一种金属波纹管生产用波纹成形装置，通过设置有震动电机，在对塑形管进行罐装时，打开振动电机，可对金属原料进行排泡，另外在取出金属波纹管时，可打开振动电机，震动便于取出金属波纹管。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

图1为本实用新型实施例1提出的一种金属波纹管生产用波纹成形装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1提出的一种金属波纹管生产用波纹成形装置的连接柱的结构示意图；

图3为本实用新型实施例1提出的一种金属波纹管生产用波纹成形装置的风机的结构示意图；

图4为本实用新型实施例2提出的一种金属波纹管生产用波纹成形装置的振动电机的结构示意图。

图中：1-底座、2-成形箱、3-液压杆、4-连接框、5-防尘网、6-隔板、7-喷液盘、8-导管、9-容量电磁阀、10-灌装嘴、11-塑形管、12-支撑板、13-连接柱、14-风机、15-半导体制冷片、16-振动电机。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

参照图1-3，一种金属波纹管生产用波纹成形装置，包括底座1，底座1的顶部外壁通过螺钉固定有成形箱2，且成形箱2的一侧外壁通过螺钉固定有连接框4，连接框4的一侧外壁通过螺钉固定有防尘网5，且连接框4的一侧内壁通过螺钉固定有半导体制冷片15，连接框4的顶部内壁和底部内壁焊接有隔板，且隔板的一侧外壁通过螺钉固定有风机14。

本实用新型中，成形箱2的底部内壁两侧均通过螺钉固定有液压杆3，且液压杆3的顶部外壁通过螺钉固定有同一个支撑板12，成形箱2的内壁焊接有等距离分布的固定杆，且固定杆的另一端通过螺钉固定有塑形管11，支撑板12的顶部外壁通过螺钉固定有等距离分布的连接柱13，且连接柱13位于塑形管11的内壁，成形箱2的内壁两侧焊接有同一个隔板6，且隔板6的底部外壁通过螺钉固定有等距离分布的罐装嘴10，成形箱2的顶部内壁设置有喷液盘7，且喷液盘7的底部内壁和罐装嘴10的顶部内壁通过法兰连接有同一个导管8，导管8的一侧外壁通过螺纹连接有容量电磁阀9。

工作原理：将设备连接电源，将液压杆3连接液压系统，调节液压杆3的长度，使支撑板12紧贴塑形管11的底部外壁，根据塑形管11的规格，调节容量电磁阀9的开度，罐装嘴10对塑形管11进行罐装，打开半导体制冷片15和风机14，对塑形管11进行冷却，防尘网5可有效防止灰尘进入到装置的内部，调节液压杆3的长度，使连接柱13下降，便于取出金属波纹管。

实施例2

参照图4，一种金属波纹管生产用波纹成形装置，本实施例相较于实施例1还包括通过螺钉固定于支撑板12底部外壁两侧的振动电机16。

工作原理：将设备连接电源，将液压杆3连接液压系统，调节液压杆3的长度，使支撑板12紧贴塑形管11的底部外壁，根据塑形管11的规格，调节容量电磁阀9的开度，罐装嘴10对塑形管11进行罐装，打开半导体制冷片15和风机14，对塑形管11进行冷却，防尘网5可有效防止灰尘进入到装置的内部，调节液压杆3的长度，使连接柱13下降，便于取出金属波纹管，在对塑形管11进行罐装时，打开振动电机16，可对金属原料进行排泡，另外在取出金属波纹管时，可打开振动电机16，震动便于取出金属波纹管。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种金属波纹管生产用波纹成形装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部外壁设置有成形箱（2），且成形箱（2）的一侧外壁设置有连接框（4），所述连接框（4）的一侧外壁设置有防尘网（5），且连接框（4）的一侧内壁设置有半导体制冷片（15），所述连接框（4）的顶部内壁和底部内壁设置有隔板，且隔板的一侧外壁通过螺钉固定有风机（14）。

2.根据权利要求1所述的一种金属波纹管生产用波纹成形装置，其特征在于，所述成形箱（2）的底部内壁两侧均设置有液压杆（3），且液压杆（3）的顶部外壁设置有同一个支撑板（12）。

3.根据权利要求2所述的一种金属波纹管生产用波纹成形装置，其特征在于，所述成形箱（2）的内壁焊接有等距离分布的固定杆，且固定杆的另一端设置有塑形管（11）。

4.根据权利要求3所述的一种金属波纹管生产用波纹成形装置，其特征在于，所述支撑板（12）的顶部外壁设置有等距离分布的连接柱（13），且连接柱（13）位于塑形管（11）的内壁。

5.根据权利要求1所述的一种金属波纹管生产用波纹成形装置，其特征在于，所述成形箱（2）的内壁两侧设置有同一个隔板（6），且隔板（6）的底部外壁设置有等距离分布的罐装嘴（10）。

6.根据权利要求5所述的一种金属波纹管生产用波纹成形装置，其特征在于，所述成形箱（2）的顶部内壁设置有喷液盘（7），且喷液盘（7）的底部内壁和罐装嘴（10）的顶部内壁通过法兰连接有同一个导管（8），导管（8）的一侧外壁通过螺纹连接有容量电磁阀（9）。

7.根据权利要求2所述的一种金属波纹管生产用波纹成形装置，其特征在于，还包括设置于支撑板（12）底部外壁两侧的振动电机（16）。

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