CN210098962U - 一种可调节式铸造工装模具架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节式铸造工装模具架，包括底座、第二立柱、第三立柱和第四立柱，所述底座底端的四个拐角处均安装有万向轮，所述底座顶端的中间位置处焊接有箱体，而且箱体的内部安装有蓄电池，所述箱体的一侧安装有控制面板，而且控制面板的内部安装有单片机，所述底座顶端的一侧安装有压缩机，而且压缩机一侧的顶端安装有第二导管。本实用新型通过安装有压缩机、冷凝器和蒸发器使得本模具架实现便于冷却的作用，压缩机为制冷剂的运动提供动力，使得制冷剂在冷凝器和蒸发器中流动，制冷剂进入冷凝器由于压力过大由气态变为液态，气态制冷剂液化吸收大量的热量，使得架体周围开始降温，实现冷却的效果。

Description

一种可调节式铸造工装模具架

技术领域

本实用新型涉及模具架技术领域，具体为一种可调节式铸造工装模具架。

背景技术

铸造工装模具一般体积较大，随意放置不仅需要占用大量的空间，也不利于模具的存放，为了便于后续的使用，需要将其放置在模具架上进行合理的摆放，但是现有的铸造工装模具架存在很多问题或缺陷。

第一，传统的铸造工装模具架不便于冷却作用，因为需要将高温熔融金属液倒入铸造工装模具中，所以铸造工装模具在使用完毕以后仍然存在大量的热量，若是等待模具自然冷却，需要很长的时间，不利于模具的再次使用。

第二，传统的铸造工装模具架不便于架体的存储空间，由于铸造工装模具的体型不一，若存储空间一定，不利于不同的铸造工装模具的摆放。

第三，传统的铸造工装模具架不能对模具进行防护作用，由于模具架呈架体，模具架的外侧没有防护则容易导致模具掉落，大型模具的掉落不仅会对模具造成损害，也可能误伤使用者。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可调节式铸造工装模具架，以解决上述背景技术中提出的不便于冷却作用，不便于架体的存储空间，不能对模具进行防护作用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节式铸造工装模具架，包括底座、第二立柱、第三立柱和第四立柱，所述底座底端的四个拐角处均安装有万向轮，所述底座顶端的中间位置处焊接有箱体，而且箱体的内部安装有蓄电池，所述箱体的一侧安装有控制面板，而且控制面板的内部安装有单片机，所述底座顶端的一侧安装有压缩机，而且压缩机一侧的顶端安装有第二导管，所述压缩机一侧的底端安装有第一导管，所述底座顶部一端的一侧安装有第二立柱，所述底座顶部一端的另一侧安装有第一立柱，所述底座顶部另一端的一侧安装有第三立柱，所述底座顶部另一端的另一侧安装有第四立柱，所述第二立柱、第一立柱、第三立柱和第四立柱的一侧皆均匀设置有安装孔，所述第二立柱、第一立柱、第三立柱和第四立柱的外侧均固定有固定环，且固定环的一侧均焊接有支撑块，所述第三立柱和第四立柱之间安装有防护网，所述控制面板的输出端通过导线与单片机的输入端电性连接，所述压缩机的输入端通过导线与单片机的输出端电性连接。

优选的，所述支撑块的顶端均焊接有滑轨，而且滑轨之间均滑动有抽拉层板框，所述抽拉层板框的内部均匀设置有支撑杆，所述抽拉层板框底端的四个拐角处均焊接有连接架，所述抽拉层板框底端的四个拐角处均通过连接架安装有与滑轨相互配合的滚轮，所述抽拉层板框通过滚轮与滑轨构成滑动结构。

优选的，所述第二立柱、第一立柱、第三立柱和第四立柱与底座构成焊接一体化结构。

优选的，所述第二立柱和第三立柱的底端之间安装有冷凝器，并且冷凝器的一侧与第一导管相连通，所述第二立柱和第三立柱的顶端之间安装有蒸发器，而且蒸发器的一侧与第二导管相连通，所述蒸发器的另一侧与冷凝器的另一侧通过第三导管相连通，所述冷凝器和蒸发器之间安装有第一导管，所述冷凝器呈螺旋状。

优选的，所述第二立柱、第一立柱、第三立柱和第四立柱的外侧壁上均匀设置有氧化铜防腐蚀层。

优选的，所述固定环的另一侧均通过固定螺栓进行固定，所述固定环通过固定螺栓分别与第二立柱、第一立柱、第三立柱和第四立柱构成可拆卸安装结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于冷却作用的铸造工装模具架结构合理，具有以下优点：

1、通过安装有压缩机、冷凝器和蒸发器使得本模具架实现便于冷却的作用，压缩机为制冷剂的运动提供动力，使得制冷剂在冷凝器和蒸发器中流动，制冷剂进入冷凝器由于压力过大由气态变为液态，气态制冷剂液化吸收大量的热量，使得架体周围开始降温，实现冷却的效果。

2、通过安装有固定环、固定螺栓和支撑块使得架体的存储空间可以进行动态调节，将固定螺栓拧松，可以将固定环在立柱上移动，移动至合适的位置，再将固定螺栓紧，实现固定环的固定，固定环的顶端设置有抽拉层板框，通过调节固定环的位置，可以改变抽拉层板框之间的距离，从而使得不同体积的模具均能够得到很好的放置。

3、通过安装有防护网能对模具进行防护作用，防护网可以对模具进行很好的防护作用，可以避免模具掉落，提高本模具架的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的后视结构示意图；

图4为本实用新型的抽拉层板框俯视结构示意图；

图5为本实用新型的系统框图。

图中：1、第一导管；2、压缩机；3、箱体；4、蓄电池；5、单片机；6、控制面板；7、万向轮；8、底座；9、支撑块；10、固定螺栓；11、滑轨；12、第一立柱；13、滚轮；14、抽拉层板框；15、第二立柱；16、连接架；17、安装孔；18、固定环；19、第二导管；20、第三导管；21、第三立柱；22、冷凝器；23、蒸发器；24、第四立柱；25、防护网；26、支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种可调节式铸造工装模具架，包括底座8、第二立柱15、第三立柱21和第四立柱24，底座8底端的四个拐角处均安装有万向轮7，底座8顶端的中间位置处焊接有箱体3，而且箱体3的内部安装有蓄电池4，箱体3的一侧安装有控制面板6，而且控制面板6的内部安装有单片机5，单片机5的型号可为HT66F018，底座8顶端的一侧安装有压缩机2，压缩机2的型号可为WH-T40，而且压缩机2一侧的顶端安装有第二导管19，压缩机2一侧的底端安装有第一导管1，底座8顶部一端的一侧安装有第二立柱15，底座8顶部一端的另一侧安装有第一立柱12，底座8顶部另一端的一侧安装有第三立柱21，底座8顶部另一端的另一侧安装有第四立柱24，第二立柱15、第一立柱12、第三立柱21和第四立柱24与底座8构成焊接一体化结构，使得本模具架更加稳固，第二立柱15、第一立柱12、第三立柱21和第四立柱24的外侧壁上均匀设置有氧化铜防腐蚀层，避免腐蚀，延长使用寿命，第二立柱15、第一立柱12、第三立柱21和第四立柱24的一侧皆均匀设置有安装孔17，第二立柱15、第一立柱12、第三立柱21和第四立柱24的外侧均固定有固定环18，固定环18的另一侧均通过固定螺栓10进行固定，固定环18通过固定螺栓10分别与第二立柱15、第一立柱12、第三立柱21和第四立柱24构成可拆卸安装结构，便于对其位置进行调节，从而对存储空间进行动态划分，且固定环18的一侧均焊接有支撑块9，支撑块9的顶端均焊接有滑轨11，而且滑轨11之间均滑动有抽拉层板框14，抽拉层板框14的内部均匀设置有支撑杆26，抽拉层板框14底端的四个拐角处均焊接有连接架16，抽拉层板框14底端的四个拐角处均通过连接架16安装有与滑轨11相互配合的滚轮13，抽拉层板框14通过滚轮13与滑轨11构成滑动结构，便于将抽拉层板框14抽出从而将模具放置在抽拉层板框14中，第二立柱15和第三立柱21的底端之间安装有冷凝器22，并且冷凝器22的一侧与第一导管1相连通，第二立柱15和第三立柱21的顶端之间安装有蒸发器23，而且蒸发器23的一侧与第二导管19相连通，蒸发器23的另一侧与冷凝器22的另一侧通过第三导管20相连通，冷凝器22和蒸发器23之间安装有第一导管1，冷凝器22呈螺旋状，增大冷却面积，使得冷却效果更佳，第三立柱21和第四立柱24之间安装有防护网25，控制面板6的输出端通过导线与单片机5的输入端电性连接，压缩机2的输入端通过导线与单片机5的输出端电性连接。

工作原理：使用时，将固定螺栓10拧开，使得固定环18在第二立柱15、第三立柱21、第四立柱24和第一立柱12上滑动，将固定环18滑动到合适的位置，然后将固定螺栓10拧紧，实现对固定环18的固定，为了使得固定环18更加稳固，将固定环18一侧焊接的支撑块9通过螺栓分别与第二立柱15、第三立柱21、第四立柱24和第一立柱12之间固定，抽拉层板框14底端的滚轮13在滑轨11上滑动，通过改变固定环18的位置改变抽拉层板框14之间的距离，从而实现存储空间的动态划分，将抽拉层板框14抽出，随后将模具放置在抽拉层板框14上，由于模具体积较大，抽拉层板框14内部的支撑杆26对模具进行支撑，箱体3内部的蓄电池4为压缩机2提供电能，使得本模具架使用较为方便，压缩机2工作将气态制冷剂通过第一导管1输送到冷凝器22中，大量制冷剂拥挤在冷凝器22中，使得冷凝器22内部压力较大，从而使得气态制冷剂开始液化，液化过程伴随着吸热，吸收模具架上的热量，直至制冷剂降低到室温，随后液态制冷剂通过第三导管20经过蒸发器23，蒸发器23管道较粗，制冷剂的压力减低，使得制冷剂变为气态，再经过第二导管19流入压缩机2中，重复上述循环对模具架进行充分的降温冷却作用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种可调节式铸造工装模具架，包括底座（8）、第二立柱（15）、第三立柱（21）和第四立柱（24），其特征在于：所述底座（8）底端的四个拐角处均安装有万向轮（7），所述底座（8）顶端的中间位置处焊接有箱体（3），而且箱体（3）的内部安装有蓄电池（4），所述箱体（3）的一侧安装有控制面板（6），而且控制面板（6）的内部安装有单片机（5），所述底座（8）顶端的一侧安装有压缩机（2），而且压缩机（2）一侧的顶端安装有第二导管（19），所述压缩机（2）一侧的底端安装有第一导管（1），所述底座（8）顶部一端的一侧安装有第二立柱（15），所述底座（8）顶部一端的另一侧安装有第一立柱（12），所述底座（8）顶部另一端的一侧安装有第三立柱（21），所述底座（8）顶部另一端的另一侧安装有第四立柱（24），所述第二立柱（15）、第一立柱（12）、第三立柱（21）和第四立柱（24）的一侧皆均匀设置有安装孔（17），所述第二立柱（15）、第一立柱（12）、第三立柱（21）和第四立柱（24）的外侧均固定有固定环（18），且固定环（18）的一侧均焊接有支撑块（9），所述第三立柱（21）和第四立柱（24）之间安装有防护网（25），所述控制面板（6）的输出端通过导线与单片机（5）的输入端电性连接，所述压缩机（2）的输入端通过导线与单片机（5）的输出端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种可调节式铸造工装模具架，其特征在于：所述支撑块（9）的顶端均焊接有滑轨（11），而且滑轨（11）之间均滑动有抽拉层板框（14），所述抽拉层板框（14）的内部均匀设置有支撑杆（26），所述抽拉层板框（14）底端的四个拐角处均焊接有连接架（16），所述抽拉层板框（14）底端的四个拐角处均通过连接架（16）安装有与滑轨（11）相互配合的滚轮（13），所述抽拉层板框（14）通过滚轮（13）与滑轨（11）构成滑动结构。

3.根据权利要求1所述的一种可调节式铸造工装模具架，其特征在于：所述第二立柱（15）、第一立柱（12）、第三立柱（21）和第四立柱（24）与底座（8）构成焊接一体化结构。

4.根据权利要求1所述的一种可调节式铸造工装模具架，其特征在于：所述第二立柱（15）和第三立柱（21）的底端之间安装有冷凝器（22），并且冷凝器（22）的一侧与第一导管（1）相连通，所述第二立柱（15）和第三立柱（21）的顶端之间安装有蒸发器（23），而且蒸发器（23）的一侧与第二导管（19）相连通，所述蒸发器（23）的另一侧与冷凝器（22）的另一侧通过第三导管（20）相连通，所述冷凝器（22）和蒸发器（23）之间安装有第一导管（1），所述冷凝器（22）呈螺旋状。

5.根据权利要求1所述的一种可调节式铸造工装模具架，其特征在于：所述第二立柱（15）、第一立柱（12）、第三立柱（21）和第四立柱（24）的外侧壁上均匀设置有氧化铜防腐蚀层。

6.根据权利要求1所述的一种可调节式铸造工装模具架，其特征在于：所述固定环（18）的另一侧均通过固定螺栓（10）进行固定，所述固定环（18）通过固定螺栓（10）分别与第二立柱（15）、第一立柱（12）、第三立柱（21）和第四立柱（24）构成可拆卸安装结构。

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