CN217299997U - 防腐型超高性能混凝土钢结构收尘器净气室 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防腐型超高性能混凝土钢结构收尘器净气室，包括钢结构框架主体、超高性能混凝土防腐层、预埋套筒、栓钉和钢丝网；超高性能混凝土防腐层设于钢结构框架主体内侧；预埋套筒预埋于超高性能混凝土防腐层里；栓钉固定于钢结构框架柱和框架梁上；超高性能混凝土防腐层内设置钢丝网，钢丝网固定于栓钉上；防腐型超高性能混凝土防腐层包括若干个防腐型超高性能混凝土预制板，防腐型超高性能混凝土预制板通过预埋套筒临时固定于钢柱上，相邻的防腐型超高性能混凝土预制板之间通过湿接缝进行连接。本实用新型能够解决钢结构收尘器净气室极易腐蚀、防火等级低、维护费用高的技术问题，同时还能延长钢结构收尘器净气室的全寿命周期。

Description

防腐型超高性能混凝土钢结构收尘器净气室

技术领域

本实用新型涉及工业建筑领域，更具体地说，涉及一种防腐型超高性能混凝土钢结构收尘器净气室。

背景技术

目前工程中常用的收尘器净气室为钢结构收尘器净气室。其中钢结构收尘器净气室的生产工艺成熟、运输吊装简便，广泛应用于化工业收尘环保项目中。但在有腐蚀性介质的收尘环保项目中，钢结构收尘器净气室容易锈蚀、需要频繁定期维护，因此钢结构收尘器净气室维护成本高，维修频次高给生产运营带来不便，另外钢结构收尘器净气室被锈蚀后，结构强度降低，影响运行安全。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种防腐型超高性能混凝土钢结构收尘器净气室，能够解决钢结构收尘器净气室段耐腐蚀性差、防火等级低、维护费用高的技术问题，同时还能延长钢结构收尘器净气室的全寿命周期。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种防腐型超高性能混凝土钢结构收尘器净气室，包括钢结构框架主体、超高性能混凝土防腐层、预埋套筒、栓钉和钢丝网；所述超高性能混凝土防腐层设于所述钢结构框架主体内侧；所述预埋套筒预埋于超高性能混凝土防腐层里；所述栓钉固定于钢结构框架柱和框架梁上；所述超高性能混凝土防腐层内设置钢丝网，所述钢丝网固定于栓钉上，并包裹于超高性能混凝土防腐层内；所述防腐型超高性能混凝土防腐层包括若干个防腐型超高性能混凝土预制板，防腐型超高性能混凝土预制板通过预埋套筒临时固定于钢柱上，相邻的防腐型超高性能混凝土预制板之间通过湿接缝进行连接。

按上述方案，所述超高性能混凝土防腐层的厚度为5-50mm。

按上述方案，所述栓钉一端焊接于所述钢结构框架柱和框架梁上，另一端固定所述钢丝网。

按上述方案，所述栓钉间隔布置有多个，相邻栓钉间距为50-300mm。

实施本实用新型的防腐型超高性能混凝土钢结构收尘器净气室，具有以下有益效果：

1、本实用新型的防腐型超高性能混凝土钢结构收尘器净气室，由于在钢结构主体内侧设有超高性能混凝土防腐层，相对于现有的钢结构收尘器净气室，大大地提高了钢结构收尘器净气室的耐腐蚀性和防火等级，降低后期维护成本，同时还能延长钢结构收尘器净气室的全寿命周期。

2、本实用新型的防腐型超高性能混凝土钢结构收尘器净气室，由于结构简单，施工难度低，能够缩短施工周期，提高工作效率。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1为本实用新型的防腐型超高性能混凝土钢结构收尘器净气室结构的正视图；

图2为本实用新型的防腐型超高性能混凝土钢结构收尘器净气室结构的剖视图；

其中，各附图标记为：

1、钢柱；2、钢梁；3、超高性能防腐混凝土预制板；4、湿接缝；5、预埋套筒；6、栓钉；7、钢丝网。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1-2所示，本实用新型的防腐型超高性能混凝土钢结构收尘器净气室，包括钢结构框架主体及防腐型超高性能混凝土防腐层；防腐型超高性能混凝土防腐层包括若干个防腐型超高性能混凝土预制板3，并且相邻的防腐型超高性能混凝土预制板3之间通过湿接缝进行连接。

每个防腐型超高性能混凝土钢结构收尘器净气室包括钢柱1和钢梁2。为了提高钢结构收尘器净气室的耐腐蚀性和防火等级，降低维护费用，同时还能延长钢烟囱段的全寿命周期，本实用新型的防腐型超高性能混凝土钢结构收尘器净气室还包括超高性能混凝土防腐层，防腐型超高性能混凝土防腐层包括若干个防腐型超高性能混凝土预制板3，相邻防腐型超高性能混凝土预制板3通过预埋套筒5临时固定于钢柱1上，并且相邻的防腐型超高性能混凝土预制板3之间通过湿接缝4进行连接；超高性能混凝土防腐层设于结构主体的内侧。超高性能混凝土防腐层的厚度为5-50mm。

为了增强超高性能混凝土防腐层与钢结构主体的连接，超高性能混凝土预制板3内设置钢丝网7，超高性能混凝土湿接缝4位置预留钢丝网7。钢丝网7焊接于钢柱1和钢梁2上。具体地，钢丝网7通过若干个栓钉6固定连接于钢结构主体内侧。每个栓钉6一端焊接于钢柱1和钢梁2上，另一端固定连接钢丝网7。栓钉6在防腐型超高性能混凝土钢结构收尘器净气室中按照一定距离布置。

钢丝网7由小直径钢丝制作而成。

防腐型超高性能混凝土防腐层包括若干个防腐型超高性能混凝土预制板3，相邻防腐型超高性能混凝土预制板3通过预埋套筒5临时固定于钢柱1上，并且相邻的防腐型超高性能混凝土预制板3之间通过湿接缝4进行连接。

在本实施例中，钢结构收尘器净气室单元的长度为5.5m，钢结构收尘器净气室单元的宽度为2.65m，钢柱钢梁均为C63槽钢；超高性能混凝土防腐层的厚度为30mm；超高性能混凝土防腐层的力学性能如下：28天抗压强度标准值为120MPa。钢丝网的直径为2.5mm；栓钉的直径12mm，长度60mm。

本实用新型的防腐型超高性能混凝土钢结构收尘器净气室的制作方法具体如下：

在钢结构主体的内侧，钢柱及钢梁上焊接栓钉，将超高性能防腐混凝土预制板通过预埋套筒临时固定于钢柱上，超高性能混凝土预制板内设置钢丝网，并且相邻预制板之间的湿接缝范围处预留钢丝网，将钢丝网焊接与栓钉，然后在湿接缝范围处喷射超高性能混凝土防腐层，制成完整的防腐型超高性能混凝土防腐层。

本实用新型的防腐型超高性能混凝土钢结构收尘器净气室，具有耐久性好、流动性好、强度高的优点。相比于现有的钢结构收尘器净气室，本实用新型的防腐型超高性能混凝土钢结构收尘器净气室可减少传统钢结构收尘器净气室的防腐防火工序，降低后期维护成本；而且超高性能混凝土防腐层与钢结构收尘器净气室的附着能力更强，不易发生因材料协调变形的差异而导致的结构脱离；本实用新型的防腐型超高性能混凝土钢结构收尘器净气室的结构简单，施工周期短，提高工作效率。

相比于现有的钢结构收尘器净气室，本实用新型的防腐型超高性能混凝土钢结构收尘器净气室具有优异的耐久性和防火性能。在有腐蚀性介质的环境或有防火需求的工业构筑物中，如垃圾处理间长、化工厂等，本实用新型的防腐型超高性能混凝土钢结构收尘器净气室能够解决钢结构收尘器净气室耐腐蚀性差、防火等级低、维护费用高的问题，降低了钢结构收尘器净气室的全寿命成本，因此具有广阔应用前景。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。

Claims (4)

1.一种防腐型超高性能混凝土钢结构收尘器净气室，其特征在于，包括钢结构框架主体、超高性能混凝土防腐层、预埋套筒、栓钉和钢丝网；所述超高性能混凝土防腐层设于所述钢结构框架主体内侧；所述预埋套筒预埋于超高性能混凝土防腐层里；所述栓钉固定于钢结构框架柱和框架梁上；所述超高性能混凝土防腐层内设置钢丝网，所述钢丝网固定于栓钉上，并包裹于超高性能混凝土防腐层内；所述防腐型超高性能混凝土防腐层包括若干个防腐型超高性能混凝土预制板，防腐型超高性能混凝土预制板通过预埋套筒临时固定于钢柱上，相邻的防腐型超高性能混凝土预制板之间通过湿接缝进行连接。

2.根据权利要求1所述的防腐型超高性能混凝土钢结构收尘器净气室，其特征在于，所述超高性能混凝土防腐层的厚度为5-50mm。

3.根据权利要求1所述的防腐型超高性能混凝土钢结构收尘器净气室，其特征在于，所述栓钉一端焊接于所述钢结构框架柱和框架梁上，另一端固定所述钢丝网。

4.根据权利要求1所述的防腐型超高性能混凝土钢结构收尘器净气室，其特征在于，所述栓钉间隔布置有多个，相邻栓钉间距为50-300mm。

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