CN211596355U - 一种耐候钢全焊接钢桁梁 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐候钢全焊接钢桁梁,包括固定在两侧桥墩上的钢桁结构,所述钢桁结构包括上弦杆、腹杆、下弦杆,腹杆两端分别与上弦杆、下弦杆焊接固定,所述腹杆为倾斜状,相邻腹杆与上弦杆/下弦杆围成三角形状。本实用新型通过上弦杆、腹杆、下弦杆均采用耐候钢材料进行全焊接作业,避免了采用螺栓连接的打孔构造,通过错缝或对缝焊接形式提升焊接部位的力学性能,通过加劲结构增强整体的牢固度。同时采用耐候焊接材料实现了钢桁梁的整体免涂装,具有全寿命周期内投资低,养护维修工作量小,环保性好等优点。本实用新型克服目前钢桁梁需要反复涂装的缺点,本实用新型的构造合理、经济性好,实用性强,具有较广阔的应用前景。
Description
技术领域
本实用新型属于桥梁跨越体系领域,具体涉及一种耐候钢全焊接钢桁梁。
背景技术
目前,钢桁梁所采用钢材多为低合金钢,为防止锈蚀,在钢材表面做防腐涂装。钢桁梁多采用栓焊结构,即在工厂内焊接成为杆件或节段,杆件或节段间在工地采用螺栓连接成整体,由于螺栓位置易锈蚀,也需要做防腐涂装。防腐涂装需要周期性反复实施,造价高、工作量大,环保性能差。
发明内容
本实用新型为解决现有技术存在的问题而提出,其目的是提供一种耐候钢全焊接钢桁梁。
本实用新型的技术方案是:一种耐候钢全焊接钢桁梁,包括固定在两侧桥墩上的钢桁结构,所述钢桁结构包括上弦杆、腹杆、下弦杆,腹杆两端分别与上弦杆、下弦杆焊接固定,所述腹杆为倾斜状,相邻腹杆与上弦杆/下弦杆围成三角形状。
所述上弦杆、下弦杆之间还焊接有竖直的竖杆。
相邻腹杆之间焊接有横杆。
所述横杆的两端均焊接有连接杆,两根连接杆的另一端相交焊接在下弦杆上。
所述腹杆为首尾相连中部不交叉状。
所述腹杆为首尾相连中部交叉状。
所述上弦杆、腹杆、下弦杆均为耐候钢。所述钢桁结构上还设置有加劲结构。
所述加劲结构为中部高于两端的拱加劲结构。
所述加劲结构为中部低于两端的曲弦加劲结构。
本实用新型通过上弦杆、腹杆、下弦杆均采用耐候钢材料进行全焊接作业,避免了采用螺栓连接的打孔构造,通过错缝或对缝焊接形式提升焊接部位的力学性能,通过加劲结构增强整体的牢固度。同时采用耐候焊接材料实现了钢桁梁的整体免涂装,具有全寿命周期内投资低,养护维修工作量小,环保性好等优点。
本实用新型克服目前钢桁梁需要反复涂装的缺点,本实用新型的构造合理、经济性好,实用性强,具有较广阔的应用前景。
附图说明
图1 是本实用新型中钢桁结构为有竖杆状示意图;
图2 是本实用新型中钢桁结构为无竖杆状示意图;
图3 是本实用新型中钢桁结构为有横杆状示意图;
图4 是本实用新型中钢桁结构为腹杆交叉状示意图;
图5 是本实用新型连续钢桁梁示意图;
图6 是本实用新型中钢桁梁杆件的一种焊接示意图;
图7 是本实用新型中钢桁梁杆件的另一种焊接示意图;
图8 是本实用新型中拱加劲的结构示意图;
图9 是本实用新型中曲弦加劲的结构示意图;
其中:
1 钢桁结构 2 桥跨
3 支座 4 桥墩
5 钢桁梁杆件 6 盖板焊缝
7 腹板的焊缝 8 杆件腹板施工洞
9 杆件盖板施工洞 10 杆件隔板施工洞
11 拱加劲结构 12 曲弦加劲结构
101上弦杆 102腹杆
103下弦杆 104竖杆
105横杆 106连接杆。
具体实施方式
以下,参照附图和实施例对本实用新型进行详细说明:
如图1~9所示,一种耐候钢全焊接钢桁梁,包括固定在两侧桥墩2上的钢桁结构1,所述钢桁结构1包括上弦杆101、腹杆102、下弦杆103,腹杆102两端分别与上弦杆101、下弦杆103焊接固定,所述腹杆102为倾斜状,相邻腹杆102与上弦杆101/下弦杆103围成三角形状。
如图1所示,一种耐候钢全焊接钢桁梁,包括固定在两侧桥墩2上的钢桁结构1,所述钢桁结构1包括上弦杆101、腹杆102、下弦杆103,腹杆102两端分别与上弦杆101、下弦杆103焊接固定,所述腹杆102为倾斜状,相邻腹杆102与上弦杆101/下弦杆103围成三角形状。
所述上弦杆101、下弦杆103之间还焊接有竖直的竖杆104。
所述上弦杆101、腹杆102、下弦杆103、竖杆104均为耐候钢。
所述竖杆104与上弦杆101、下弦杆103均垂直。
优选的,所述竖杆104一端的焊接位置为腹杆102的焊接固定位置。
如图3所示,一种耐候钢全焊接钢桁梁,包括固定在两侧桥墩2上的钢桁结构1,所述钢桁结构1包括上弦杆101、腹杆102、下弦杆103,腹杆102两端分别与上弦杆101、下弦杆103焊接固定,所述腹杆102为倾斜状,相邻腹杆102与上弦杆101/下弦杆103围成三角形状。
相邻腹杆102之间焊接有横杆105。
所述横杆105的两端均焊接有连接杆106,两根连接杆106的另一端相交焊接在下弦杆103上。
所述上弦杆101、腹杆102、下弦杆103、横杆105、连接杆106均为耐候钢。
优选的,所述横杆105与两根连接杆106围成三角型状。横杆105、两根连接杆106围成的三角形与下弦杆103、两根腹杆102围成的三角形相倒置。
所述腹杆102为首尾相连中部不交叉状。
如图4所示,一种耐候钢全焊接钢桁梁,包括固定在两侧桥墩2上的钢桁结构1,所述钢桁结构1包括上弦杆101、腹杆102、下弦杆103,腹杆102两端分别与上弦杆101、下弦杆103焊接固定,所述腹杆102为倾斜状,相邻腹杆102与上弦杆101/下弦杆103围成三角形状。
所述腹杆102为首尾相连中部交叉状。
所述上弦杆101、腹杆102、下弦杆103均为耐候钢。
如图8~9所示,所述钢桁结构1上还设置有加劲结构。
所述加劲结构为中部高于两端的拱加劲结构11。
所述加劲结构为中部低于两端的曲弦加劲结构12。
如图5所示,所述耐候钢全焊接钢桁梁包含一个或多个桥跨2。
所述钢桁结构1两端与桥墩4之间设置有支座3。
所述钢桁结构1在桥面横向上为一片或多片状。
所述钢桁结构1为等高结构或变高结构。
如图6~7所示,上弦杆101、腹杆102、下弦杆103均包括多节的钢桁梁杆件5,所述钢桁梁杆件5焊接固定。
相邻的钢桁梁杆件5之间上板和上板之间,下板和下板之间,腹板和腹板之间进行焊接固定。
相邻的钢桁梁杆件5之间固定形成盖板焊缝6、腹板的焊缝7。
所述盖板焊缝6、腹板的焊缝7之间为对缝结构如图6。
所述盖板焊缝6、腹板的焊缝7之间为错缝结构如图7。
所述钢桁梁杆件5之间的焊接作业采用具有耐候性焊接材料。
优选的,所述钢桁梁杆件5的盖板处形成杆件盖板施工洞9,其腹板处形成杆件腹板施工洞8,其隔板处形成杆件隔板施工洞10。
所述杆件盖板施工洞9、杆件腹板施工洞8、杆件隔板施工洞10便于施工者进行焊接作业。
本实用新型通过上弦杆、腹杆、下弦杆均采用耐候钢材料进行全焊接作业,避免了采用螺栓连接的打孔构造,通过错缝或对缝焊接形式提升焊接部位的力学性能,通过加劲结构增强整体的牢固度。同时采用耐候焊接材料实现了钢桁梁的整体免涂装,具有全寿命周期内投资低,养护维修工作量小,环保性好等优点。
本实用新型克服目前钢桁梁需要反复涂装的缺点,本实用新型的构造合理、经济性好,实用性强,具有较广阔的应用前景。
Claims (10)
1.一种耐候钢全焊接钢桁梁,包括固定在两侧桥墩(2)上的钢桁结构(1),其特征在于:所述钢桁结构(1)包括上弦杆(101)、腹杆(102)、下弦杆(103),腹杆(102)两端分别与上弦杆(101)、下弦杆(103)焊接固定,所述腹杆(102)为倾斜状,相邻腹杆(102)与上弦杆(101)/下弦杆(103)围成三角形状。
2.根据权利要求1所述的一种耐候钢全焊接钢桁梁,其特征在于:所述上弦杆(101)、下弦杆(103)之间还焊接有竖直的竖杆(104)。
3.根据权利要求1所述的一种耐候钢全焊接钢桁梁,其特征在于:相邻腹杆(102)之间焊接有横杆(105)。
4.根据权利要求3所述的一种耐候钢全焊接钢桁梁,其特征在于:所述横杆(105)的两端均焊接有连接杆(106),两根连接杆(106)的另一端相交焊接在下弦杆(103)上。
5.根据权利要求1所述的一种耐候钢全焊接钢桁梁,其特征在于:所述腹杆(102)为首尾相连中部不交叉状。
6.根据权利要求1所述的一种耐候钢全焊接钢桁梁,其特征在于:所述腹杆(102)为首尾相连中部交叉状。
7.根据权利要求1所述的一种耐候钢全焊接钢桁梁,其特征在于:所述上弦杆(101)、腹杆(102)、下弦杆(103)均为耐候钢。
8.根据权利要求1所述的一种耐候钢全焊接钢桁梁,其特征在于:所述钢桁结构(1)上还设置有加劲结构。
9.根据权利要求8所述的一种耐候钢全焊接钢桁梁,其特征在于:所述加劲结构为中部高于两端的拱加劲结构(11)。
10.根据权利要求9所述的一种耐候钢全焊接钢桁梁,其特征在于:所述加劲结构为中部低于两端的曲弦加劲结构(12)。
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CN201922022976.XU CN211596355U (zh) | 2019-11-21 | 2019-11-21 | 一种耐候钢全焊接钢桁梁 |
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CN201922022976.XU Active CN211596355U (zh) | 2019-11-21 | 2019-11-21 | 一种耐候钢全焊接钢桁梁 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113699892A (zh) * | 2021-08-27 | 2021-11-26 | 江苏山水环境建设集团股份有限公司 | 无柱轻型钢梁景观栈桥施工方法 |
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2019
- 2019-11-21 CN CN201922022976.XU patent/CN211596355U/zh active Active
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