CN214220485U - 一种钢结构设备集成带连接结构 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种钢结构设备集成带连接结构，属于建筑装饰领域。其包括箱状的次龙骨结构、组合式挂件、第一连接组件、两个主龙骨、多个第二连接组件以及工字钢结构；组合式挂件沿次龙骨结构的周向固定于次龙骨结构的外壁上；每个主龙骨的一端均通过第一连接组件固定连接于次龙骨结构的顶面上，另一端均分别通过第二连接组件固定连接于工字钢结构的底部，且两个主龙骨呈夹角设置。该结构施工方便简单，且施工时不会破坏原有的结构梁，还可以降低工程造价，节约成本。

Description

一种钢结构设备集成带连接结构

技术领域

本申请涉及建筑装饰领域，尤其涉及一种钢结构设备集成带连接结构。

背景技术

在现代建筑装饰装修工程中，设备桥架及管线整合的结构大部分由支架、托臂和安装附件等组成，建筑物内桥架可以独立架设，也可以附设在各种建(构)筑物和管廊支架上，需要体现结构简单、造型美观、配置灵活以及维修方便等特点，且全部零件均需进行镀锌处理。此外，安装在建筑物外露天的设备桥架及管线，如果是在邻近海边或属于腐蚀区，则材质必须具有防腐、耐潮气、附着力好、耐冲击强度高的物性特点。同时，现有的集成带近年来多用于地方铁路站台等设备管线复杂且无吊顶遮挡管线的位置，其施工复杂，且整体结构的稳定性较差，造价较高。

实用新型内容

本申请的目的之一在于提供一种钢结构设备集成带连接结构，旨在改善现有的集成带安装施工复杂的问题。

本申请的技术方案是：

一种钢结构设备集成带连接结构，包括箱状的次龙骨结构、组合式挂件、第一连接组件、两个主龙骨、多个第二连接组件以及工字钢结构；所述组合式挂件沿所述次龙骨结构的周向固定于所述次龙骨结构的外壁上；每个所述主龙骨的一端均通过所述第一连接组件固定连接于所述次龙骨结构的顶面上，另一端均分别通过所述第二连接组件固定连接于所述工字钢结构的底部，且两个所述主龙骨呈夹角设置。

作为本申请的一种技术方案，所述次龙骨结构包括桥架、多个镀锌角钢、多个第一镀锌方管、多个第二镀锌方管、多个第三镀锌方管、多个第一镀锌方钢以及多个第二镀锌方钢；多个所述第一镀锌方管分别平行间隔地水平固定于所述桥架内；多个所述第二镀锌方管分别平行间隔地竖直固定于所述桥架内，且顶底两端分别固定连接于相邻的所述第一镀锌方管；所述镀锌角钢的两端分别倾斜地固定安装于所述桥架内，且相邻的所述镀锌角钢之间呈角度地连接；多个所述第三镀锌方管分别平行间隔地水平固定于所述桥架内，且两端分别固定连接于相邻的所述第二镀锌方管；多个所述第一镀锌方钢分别平行间隔地竖直固定于所述桥架内，且顶底两端分别固定连接于相邻的所述第一镀锌方管；多个所述第二镀锌方钢分别平行间隔地水平固定于所述桥架内，且两端分别固定连接于相邻的所述第一镀锌方管。

作为本申请的一种技术方案，所述组合式挂件包括多个铝单板、第一镀锌钢板以及第二镀锌钢板；多个所述铝单板沿所述次龙骨结构的周向固定于所述次龙骨结构的外周壁上；所述第一镀锌钢板水平固定地安装于所述第一镀锌方管的顶面中部上，所述第二镀锌钢板水平固定地安装于所述第一镀锌方管的底面中部上；所述第一连接组件的底部固定于所述第一镀锌钢板的顶部上。

作为本申请的一种技术方案，所述第一连接组件包括多个镀锌耳板和多个镀锌螺栓，多个所述镀锌耳板沿所述主龙骨的周向固定于所述主龙骨的底端的外周壁处，且分别通过所述镀锌螺栓固定于所述第一镀锌钢板的顶部上。

作为本申请的一种技术方案，所述两个所述主龙骨之间的角度为30-60°，且所述主龙骨为镀锌圆管。

作为本申请的一种技术方案，所述第二连接组件包括多个镀锌耳板和第三镀锌钢板，多个所述镀锌耳板沿所述主龙骨的周向固定于所述主龙骨顶端的外周壁处，且顶端焊接于所述第三镀锌钢板的底部上，所述第三镀锌钢板分别焊接于所述主龙骨的顶部和所述工字钢结构的底部上。

本申请的有益效果：

本申请的钢结构设备集成带连接结构中，其主要采用由定制的15mm的热镀锌钢板制作而成的连接结构进行连接，其通过箱状的次龙骨结构、组合式挂件、第一连接组件、两个主龙骨、多个第二连接组件以及工字钢结构以及多个螺栓进行组合安装施工，避免了大量的现场焊接工作，从而也避免了焊接给施工带来的污染，极大地简化了设备集成带的安装施工操作过程，也降低了施工成本；同时，该结构使得公共区的各设备桥架安装和拆除工作变得更加的简单方便，可以有效地提高施工进度和节约施工成本，并且其也有利于材料的回收利用。进一步地，该结构避免了建筑临边部位的结构柱干挂石材搭设辅助操作平台的工作，使得施工更加的简单，施工的用材相对来说更少，从而可以进一步地降低工程造价。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供钢结构设备集成带连接结构示意图；

图2为本申请实施例提供的钢结构设备集成带连接结构的局部俯视图；

图3为本申请实施例提供的次龙骨结构与组合式挂件连接示意图；

图4为本申请实施例提供的次龙骨结构示意图；

图5为本申请实施例提供的第一连接组件平面示意图。

图标：1-钢结构设备集成带连接结构；2-次龙骨结构；3-组合式挂件；4-第一连接组件；5-主龙骨；6-第二连接组件；7-工字钢结构；8-桥架；9-镀锌角钢；10-第一镀锌方管；11-第二镀锌方管；12-第三镀锌方管；13-第一镀锌方钢；14-第二镀锌方钢；15-铝单板；16-第一镀锌钢板；17-第二镀锌钢板；18-镀锌耳板；19-镀锌螺栓。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和展示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例：

请参照图1，配合参照图2至图5，本申请提供一种钢结构设备集成带连接结构1，其主要包括箱状的次龙骨结构2、组合式挂件3、第一连接组件4、两个主龙骨5、多个第二连接组件6以及工字钢结构7；其中，组合式挂件3沿次龙骨结构2的周向固定于次龙骨结构2的外壁上；每个主龙骨5的一端均通过第一连接组件4固定连接于次龙骨结构2的顶面上，另一端均分别通过第二连接组件6固定连接于工字钢结构7的底部，且两个主龙骨5之间呈夹角设置。

进一步地，在本实施例中，该次龙骨结构2包括桥架8、多个镀锌角钢9、多个第一镀锌方管10、多个第二镀锌方管11、多个第三镀锌方管12、多个第一镀锌方钢13以及多个第二镀锌方钢14；其中，多个第一镀锌方管10沿桥架8的水平方向上进行分布，其分别平行间隔地固定于桥架8内，其沿桥架8的竖直方向设置有两排，且每一排中具有多个水平放置的第一镀锌方管10；多排第二镀锌方管11沿桥架8的竖直方向进行分布，其分别平行间隔地固定于桥架8内，且每个第二镀锌方管11的顶底两端分别固定连接于竖直方向上相邻的两个第一镀锌方管10之间，每一排第二镀锌方管11中均具有多个第二镀锌方管11。同时，镀锌角钢9的两端分别倾斜地固定安装于桥架8内，且相邻的镀锌角钢9之间呈角度地连接；此外，多个第三镀锌方管12均沿桥架8的水平方向进行分布，其分别平行间隔地固定于桥架8内，且两端分别固定连接于每一排中相邻的第二镀锌方管11；多个第一镀锌方钢13均沿桥架8的竖直方向进行分布，其分别平行间隔地固定于桥架8内，且顶底两端分别固定连接于竖直方向上相邻的第一镀锌方管10之间；多个第二镀锌方钢14均沿桥架8的水平方向进行分布，其分别平行间隔地固定于桥架8内，且两端分别固定连接于相邻的第一镀锌方管10。

同时，该组合式挂件3包括多个铝单板15、第一镀锌钢板16以及第二镀锌钢板17，第一连接组件4包括多个镀锌耳板18和多个镀锌螺栓19；其中，多个铝单板15沿次龙骨结构2的周向固定于次龙骨结构2的外周壁上；同时，第一镀锌钢板16水平设置，其固定于第一镀锌方管10的顶面中部的位置处，其采用的是20mm厚的喷涂有氟碳漆的镀锌钢板；第二镀锌钢板17水平设置，其固定于第一镀锌方管10的底面中部的位置处，其采用的是10mm厚的喷涂有氟碳漆的镀锌钢板；多个镀锌耳板18沿主龙骨5的周向固定于主龙骨5的底端的外周壁处，且分别通过镀锌螺栓19固定于第一镀锌钢板16的顶部上，镀锌耳板18采用的是10mm厚的喷涂有深灰色的氟碳漆的镀锌耳板18，铝单板15采用的是2mm厚的深灰色铝单板15。

需要说明的是，在本实施例中，两个主龙骨5之间的角度为30-60°，且主龙骨5采用的是喷涂有深灰色的氟碳漆的150×4mm厚的镀锌圆管。

具体地，第二连接组件6包括多个镀锌耳板18和第三镀锌钢板，多个镀锌耳板18沿主龙骨5的周向固定于主龙骨5顶端的外周壁处，且顶端焊接于第三镀锌钢板的底部上，第三镀锌钢板则分别焊接于主龙骨5的顶部和工字钢结构7的底部上，镀锌耳板18采用的是10mm厚的喷涂有深灰色的氟碳漆的镀锌耳板18，第三镀锌钢板采用的是15mm厚的镀锌钢板。

本申请的钢结构设备集成带连接结构1中，其主要采用由定制的15mm的热镀锌钢板制作而成的连接结构进行连接，其通过箱状的次龙骨结构2、组合式挂件3、第一连接组件4、两个主龙骨5、多个第二连接组件6以及工字钢结构7以及多个螺栓进行组合安装施工，避免了大量的现场焊接工作，从而也避免了焊接给施工带来的污染，极大地简化了设备集成带的安装施工操作过程，也降低了施工成本；同时，该结构使得公共区的各设备桥架8安装和拆除工作变得更加的简单方便，可以有效地提高施工进度和节约施工成本，并且其也有利于材料的回收利用。进一步地，该结构避免了建筑临边部位的结构柱干挂石材搭设辅助操作平台的工作，使得施工更加的简单，施工的用材相对来说更少，从而可以进一步地降低工程造价。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢结构设备集成带连接结构，其特征在于，包括箱状的次龙骨结构、组合式挂件、第一连接组件、两个主龙骨、多个第二连接组件以及工字钢结构；所述组合式挂件沿所述次龙骨结构的周向固定于所述次龙骨结构的外壁上；每个所述主龙骨的一端均通过所述第一连接组件固定连接于所述次龙骨结构的顶面上，另一端均分别通过所述第二连接组件固定连接于所述工字钢结构的底部，且两个所述主龙骨呈夹角设置。

2.根据权利要求1所述的钢结构设备集成带连接结构，其特征在于，所述次龙骨结构包括桥架、多个镀锌角钢、多个第一镀锌方管、多个第二镀锌方管、多个第三镀锌方管、多个第一镀锌方钢以及多个第二镀锌方钢；多个所述第一镀锌方管分别平行间隔地水平固定于所述桥架内；多个所述第二镀锌方管分别平行间隔地竖直固定于所述桥架内，且顶底两端分别固定连接于相邻的所述第一镀锌方管；所述镀锌角钢的两端分别倾斜地固定安装于所述桥架内，且相邻的所述镀锌角钢之间呈角度地连接；多个所述第三镀锌方管分别平行间隔地水平固定于所述桥架内，且两端分别固定连接于相邻的所述第二镀锌方管；多个所述第一镀锌方钢分别平行间隔地竖直固定于所述桥架内，且顶底两端分别固定连接于相邻的所述第一镀锌方管；多个所述第二镀锌方钢分别平行间隔地水平固定于所述桥架内，且两端分别固定连接于相邻的所述第一镀锌方管。

3.根据权利要求2所述的钢结构设备集成带连接结构，其特征在于，所述组合式挂件包括多个铝单板、第一镀锌钢板以及第二镀锌钢板；多个所述铝单板沿所述次龙骨结构的周向固定于所述次龙骨结构的外周壁上；所述第一镀锌钢板水平固定地安装于所述第一镀锌方管的顶面中部上，所述第二镀锌钢板水平固定地安装于所述第一镀锌方管的底面中部上；所述第一连接组件的底部固定于所述第一镀锌钢板的顶部上。

4.根据权利要求3所述的钢结构设备集成带连接结构，其特征在于，所述第一连接组件包括多个镀锌耳板和多个镀锌螺栓，多个所述镀锌耳板沿所述主龙骨的周向固定于所述主龙骨的底端的外周壁处，且分别通过所述镀锌螺栓固定于所述第一镀锌钢板的顶部上。

5.根据权利要求1所述的钢结构设备集成带连接结构，其特征在于，所述两个所述主龙骨之间的角度为30-60°，且所述主龙骨为镀锌圆管。

6.根据权利要求1所述的钢结构设备集成带连接结构，其特征在于，所述第二连接组件包括多个镀锌耳板和第三镀锌钢板，多个所述镀锌耳板沿所述主龙骨的周向固定于所述主龙骨顶端的外周壁处，且顶端焊接于所述第三镀锌钢板的底部上，所述第三镀锌钢板分别焊接于所述主龙骨的顶部和所述工字钢结构的底部上。

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