CN211647545U - 一种烟道的新型防腐钛板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟道的新型防腐钛板结构，包括若干焊接相连的钛板单元，钛板单元包括依次叠设的高纯钛板、钛合金板、工业纯钛板，高纯钛板朝向烟道中心，工业纯钛板与烟道内壁焊接相连，钛合金板包括钛合金板面以及与钛合金板面一体成型的延伸段，钛合金板面与高纯钛板热熔固连，延伸段内嵌延伸至熔融工业纯钛板内成型固化后实现固连，本申请采用一体式多层的钛板对烟道内壁进行焊接防护，经济高效，防腐效果强，且焊接组装性强，设置钛合金板，具有良好的塑性缓冲，不仅层间结合性好，对焊接稳定性也具有优异的提升效果，防腐钛板的有效使用寿命显著延长。

Description

一种烟道的新型防腐钛板结构

技术领域

本实用新型涉及火力发电技术领域，具体涉及一种烟道的新型防腐钛板结构。

背景技术

目前，节约资源已成为大家的普遍共识，特别是在工程领域更是如此。在满足生产要求的前提下，为了使资源的利用效率最大化，对现有的建构筑物进行改造再利用的现象也越来越普遍。而在对火力发电厂中的烟囱进行改造再利用时，由于从烟道进入烟囱内的低温高湿的腐蚀性烟气对烟囱腐蚀性较强，因此，烟道的防腐处理尤为重要。

目前国内针对烟囱湿法脱硫后钢内筒壁主要采用非金属材料做为防腐层，大致可分为三类：涂料类、泡沫玻璃砖/玻化陶瓷砖类和玻璃钢类；金属材料目前国内主要采用钛钢复合板，利用复合板中的钛金属层做为防腐层。钛板具有非常好的防腐效果，脱硫后的强腐蚀性烟气对钛板的腐蚀性很小，是国际烟囱协会推荐的不设置GGH情况下的防腐内衬材料之一。但是传统的钛板防腐层的结构和工艺存在着施工复杂且周期长，成本高，使用寿命短等缺点。

发明内容

发明目的：本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种烟道的新型防腐钛板结构，采用一体式多层的钛板对烟道内壁进行焊接防护，经济高效，防腐效果强，且焊接组装性强，设置钛合金板，具有良好的塑性缓冲，不仅层间结合性好，对焊接稳定性也具有优异的提升效果，防腐钛板的有效使用寿命显著延长。

一种烟道的新型防腐钛板结构，包括若干焊接相连的钛板单元，钛板单元包括依次叠设的高纯钛板、钛合金板、工业纯钛板，高纯钛板朝向烟道中心，工业纯钛板与烟道内壁焊接相连，钛合金板包括钛合金板面以及与钛合金板面一体成型的延伸段，钛合金板面与高纯钛板热熔固连，延伸段内嵌延伸至熔融工业纯钛板内成型固化后实现固连。

作为本实用新型进一步的改进：高纯钛板钛含量达99.9%，工业纯钛板钛含量达99.5%。

作为本实用新型进一步的改进：高纯钛板外侧端面开设有焊接槽，相邻两个钛板单元间通过设置过渡层插入焊接槽并焊接相连，焊接时以高纯钛为焊材于焊接槽处进行熔化极氩弧焊。

作为本实用新型进一步的改进：过渡层采用与钛合金板相同材质的网板结构，钛合金板采用但不限于钛-钼合金或钛-钼-镍合金。

作为本实用新型进一步的改进：延伸段水平宽度与工业纯钛板厚度一致。

作为本实用新型进一步的改进：延伸段截面为“X”形结构且其与钛合金板面固连一侧为实心的三棱柱状。

有益效果：

1、本实用新型采用一体式多层的钛板对烟道内壁进行焊接防护，相较于纯钛板的防腐安装，不仅厚度降低了30%以上，对烟道工艺影响低，且有利于焊接、切削加工，经济高效，防腐效果强。

2、通过焊接槽将若干钛板单元固连呈面，焊接组装性强，可根据烟道图纸尺寸合理设计钛板单元规格，设置钛合金板以及与钛合金板同材质的过渡层，具有良好的塑性缓冲，不仅层间结合性好，对焊接焊缝稳定性也具有优异的提升效果，整体防腐钛板的有效使用寿命显著延长。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型钛合金板示意图；

图3为本实用新型两个钛板单元示意图；

图4为本实用新型部分延伸段示意图；

图中：1钛板单元、11高纯钛板、111焊接槽、12钛合金板、121钛合金板面、122延伸段、13工业纯钛板、2烟道、3过渡层。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种烟道的新型防腐钛板结构，如图1至4所示，包括若干焊接相连的钛板单元1，钛板单元1包括依次叠设的高纯钛板11、钛合金板12、工业纯钛板13，其中高纯钛板、钛合金板、工业纯钛板厚度比为0.5:0.3-0.4：0.4-0.7，高纯钛板11朝向烟道2中心，工业纯钛板13与烟道2内壁焊接相连，高纯钛板11钛含量达99.9%，工业纯钛板13钛含量达99.5%；

钛合金板为中部连接过渡，钛合金板12包括钛合金板面121以及与钛合金板面121一体成型的延伸段122，钛合金板面121与高纯钛板11热熔固连，延伸段122内嵌延伸至熔融工业纯钛板13内成型固化后实现固连。制备时，可先将钛合金板与高纯钛板热熔固连，然后再将工业纯钛板的熔融态成型固连于钛合金板的另一侧（可直接一体模压），形成一个整体的钛板单元，最后再与烟道内壁加工焊接（熔化极氩弧焊）；

进一步的，延伸段122截面为“X”形结构且其与钛合金板面121固连一侧为实心的三棱柱状，延伸段122水平宽度与工业纯钛板13厚度一致。合金钛较纯钛熔点稍低，在熔融态的纯钛环境中，对合金钛具有软化热熔的效果，以此使得层间材料扩散结合，同时其中的合金元素可有效提高金属钛的力学性能以及金相强度，作为钛板单元的内部骨架结构，提高可加工性。

钛板单元间的焊接结构优选为，高纯钛板11外侧端面开设有焊接槽111，相邻两个钛板单元1间通过设置过渡层3插入焊接槽111并焊接相连，焊接时以高纯钛为焊材于焊接槽111处进行熔化极氩弧焊。其中，过渡层3采用与钛合金板12相同材质的网板结构，钛合金板12采用但不限于钛-钼合金或钛-钼-镍合金。

本实用新型采用一体式多层的钛板对烟道内壁进行焊接防护，相较于纯钛板的防腐安装，不仅厚度降低了30%以上，对烟道工艺影响低，且有利于焊接、切削加工，经济高效，防腐效果强。通过焊接槽将若干钛板单元固连呈面，焊接组装性强，可根据烟道图纸尺寸合理设计钛板单元规格，设置钛合金板以及与钛合金板同材质的过渡层，具有良好的塑性缓冲，不仅层间结合性好，对焊接焊缝稳定性也具有优异的提升效果，整体防腐钛板的有效使用寿命显著延长。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种烟道的新型防腐钛板结构，其特征在于：包括若干焊接相连的钛板单元，钛板单元包括依次叠设的高纯钛板、钛合金板、工业纯钛板，高纯钛板朝向烟道中心，工业纯钛板与烟道内壁焊接相连，钛合金板包括钛合金板面以及与钛合金板面一体成型的延伸段，钛合金板面与高纯钛板热熔固连，延伸段内嵌延伸至熔融工业纯钛板内成型固化后实现固连。

2.根据权利要求1所述的烟道的新型防腐钛板结构，其特征在于：所述高纯钛板钛含量达99.9%，工业纯钛板钛含量达99.5%。

3.根据权利要求2所述的烟道的新型防腐钛板结构，其特征在于：所述高纯钛板外侧端面开设有焊接槽，相邻两个钛板单元间通过设置过渡层插入焊接槽并焊接相连，焊接时以高纯钛为焊材于焊接槽处进行熔化极氩弧焊。

4.根据权利要求3所述的烟道的新型防腐钛板结构，其特征在于：所述过渡层采用与钛合金板相同材质的网板结构，钛合金板采用但不限于钛-钼合金或钛-钼-镍合金。

5.根据权利要求1所述的烟道的新型防腐钛板结构，其特征在于：所述延伸段水平宽度与工业纯钛板厚度一致。

6.根据权利要求1所述的烟道的新型防腐钛板结构，其特征在于：所述延伸段截面为“X”形结构且其与钛合金板面固连一侧为实心的三棱柱状。

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