CN217299849U - 一种后浇带悬挑端支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种后浇带悬挑端支撑装置，包括顶板支撑结构，顶板支撑结构位于待浇筑顶板靠近待浇筑后浇带的端部，顶板支撑结构包括可调式支撑钢管和设置在可调式支撑钢管顶部的托架，以及设置在可调式支撑钢管上的倾斜检测模块。本实用新型结构简单、设计合理，通过设置顶板支撑结构代替原有模板支撑体系和顶板浇筑模板对浇筑完成的待浇筑顶板进行支撑，便于在待浇筑顶板浇筑完成之后拆卸原有模板支撑体系和顶板浇筑模板，对原有模板支撑体系和顶板浇筑模板进行周转使用，避免周转材料的大量积压，减少材料投入，降低施工成本，便于推广使用。

Description

一种后浇带悬挑端支撑装置

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及一种后浇带悬挑端支撑装置。

背景技术

在建筑工程中，后浇带是考虑环境温度变化、混凝土收缩、结构不均匀沉降等因素，将梁、板(包括基础底板)、墙划分为若干部分，经过一定时间后再浇筑的具有一定宽度的混凝土带；其中，为解决高层建筑主楼与裙房的沉降差而设置的后浇施工带称为沉降后浇带，在进行沉降后浇带的施工时，通常要等到建筑物的沉降稳定后才会对沉降后浇带进行浇筑，等待建筑物沉降稳定的过程最少需要数月，在等待建筑物的沉降过程中由于后浇带的存在，后浇带两侧楼板都处于断开状态，强度很低，无法承受较大的载荷，容易开裂断开增加后期施工量，因此，从结构安全和接缝平缓角度考虑，在后浇带浇筑之前都不能拆除后浇带悬挑端的原有模板支撑体系，造成模板、木方、钢管、扣件、U托等大量周转材料积压，增加材料投入，增加施工成本。

因此，现如今缺少一种结构简单、设计合理的后浇带悬挑端支撑装置，解决现有后浇带施工时原有模板支撑体系无法拆除、周转材料大量积压、施工成本高的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种后浇带悬挑端支撑装置，其结构简单、设计合理，实现后浇带施工时后浇带悬挑端的支撑，便于拆除后浇带悬挑端的原有模板支撑体系，实现原有模板支撑体系的周转使用，避免周转材料的大量积压，施工成本低，实用性强，便于推广使用。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种后浇带悬挑端支撑装置，包括两个相邻布设的待浇筑顶板和位于两个待浇筑顶板之间的待浇筑后浇带，每个所述待浇筑顶板的底部均设置有顶板浇筑模板和顶板支撑结构，其特征在于：所述顶板支撑结构位于待浇筑顶板靠近待浇筑后浇带的端部，所述顶板支撑结构包括可调式支撑钢管和设置在所述可调式支撑钢管顶部的托架，以及设置在所述可调式支撑钢管上的倾斜检测模块；

所述可调式支撑钢管包括下支撑钢管、安装在下支撑钢管顶部且与下支撑钢管滑动配合的上支撑钢管、设置在下支撑钢管底部的底板，以及用于调节上支撑钢管安装高度的调节器，所述上支撑钢管的顶面与顶板浇筑模板的顶面相齐平，所述托架与上支撑钢管可拆卸连接。

上述的一种后浇带悬挑端支撑装置，其特征在于：所述调节器包括安装在下支撑钢管上且与下支撑钢管螺纹配合的调节螺母，所述下支撑钢管的外侧面设置有与调节螺母的内螺纹配合的外螺纹，所述调节螺母的顶部开设有用于限位上支撑钢管的环形限位凹槽。

上述的一种后浇带悬挑端支撑装置，其特征在于：所述调节器还包括用于驱动调节螺母转动的驱动器，所述驱动器包括设置在底板上的伸缩杆、设置在伸缩杆上的驱动电机、套设在驱动电机的输出轴上的主动齿轮，以及套设在调节螺母上且与主动齿轮啮合的从动齿轮，所述伸缩杆用于带动驱动电机上下移动。

上述的一种后浇带悬挑端支撑装置，其特征在于：所述从动齿轮与调节螺母呈同轴布设，所述从动齿轮的齿宽大于主动齿轮的齿宽。

上述的一种后浇带悬挑端支撑装置，其特征在于：所述托架包括水平支撑板和设置在水平支撑板底部的竖向安装杆，所述水平支撑板的顶面与待浇筑顶板的底面相贴合，所述水平支撑板的底面与上支撑钢管的顶面相贴合，所述竖向安装杆穿过顶板浇筑模板与上支撑钢管插接配合。

上述的一种后浇带悬挑端支撑装置，其特征在于：所述倾斜检测模块包括设置在上支撑钢管上的倾斜传感器和设置在底板上的安装箱，

所述安装箱内设置有电子线路板，所述电子线路板上集成有微控制器和与微控制器相接的无线通信模块，所述倾斜传感器的输出端与微控制器的输入端连接。

上述的一种后浇带悬挑端支撑装置，其特征在于：所述安装箱上设置有报警器，所述报警器由微控制器进行控制。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型结构简单、设计合理，通过设置顶板支撑结构代替原有模板支撑体系和顶板浇筑模板对浇筑完成的待浇筑顶板进行支撑，便于在待浇筑顶板浇筑完成之后拆卸原有模板支撑体系和顶板浇筑模板，对原有模板支撑体系和顶板浇筑模板进行周转使用，避免周转材料的大量积压，减少材料投入，降低施工成本。

2、本实用新型设置有可调式支撑钢管，可调式支撑钢管的高度可以根据待浇筑顶板的高度进行调节，使该支撑装置能够对不同高度的浇筑完成的待浇筑顶板进行支撑，提高了该支撑装置的适用范围，使用效果好，且安装和拆卸方便，便于推广使用。

3、本实用新型通过设置倾斜检测模块实时检测可调式支撑钢管在使用过程中是否发生倾斜，进而检测该支撑装置是否发生倾斜，检测精度高，安全性好，实用性强。

综上所述，本实用新型结构简单、设计合理，通过设置顶板支撑结构代替原有模板支撑体系和顶板浇筑模板对浇筑完成的待浇筑顶板进行支撑，便于在待浇筑顶板浇筑完成之后拆卸原有模板支撑体系和顶板浇筑模板，对原有模板支撑体系和顶板浇筑模板进行周转使用，避免周转材料的大量积压，减少材料投入，降低施工成本，便于推广使用。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中的A处局部放大图。

图3为本实用新型调节螺母和从动齿轮的连接结构示意图。

图4为本实用新型的电路原理框图。

附图标记说明:

1—待浇筑顶板； 2—待浇筑后浇带； 3—顶板浇筑模板；

4—下支撑钢管； 5—上支撑钢管； 6—底板；

7—调节螺母； 8—环形限位凹槽； 9—伸缩杆；

10—驱动电机； 11—主动齿轮； 12—从动齿轮；

13—水平支撑板； 14—竖向安装杆； 15—倾斜传感器；

16—安装箱； 17—微控制器； 18—无线通信模块；

19—报警器。

具体实施方式

如图1至图4所示，本实用新型包括两个相邻布设的待浇筑顶板1和位于两个待浇筑顶板1之间的待浇筑后浇带2，每个所述待浇筑顶板1的底部均设置有顶板浇筑模板3和顶板支撑结构，所述顶板支撑结构位于待浇筑顶板1靠近待浇筑后浇带2的端部，所述顶板支撑结构包括可调式支撑钢管和设置在所述可调式支撑钢管顶部的托架，以及设置在所述可调式支撑钢管上的倾斜检测模块；

所述可调式支撑钢管包括下支撑钢管4、安装在下支撑钢管4顶部且与下支撑钢管4滑动配合的上支撑钢管5、设置在下支撑钢管4底部的底板6，以及用于调节上支撑钢管5安装高度的调节器，所述上支撑钢管5的顶面与顶板浇筑模板3的顶面相齐平，所述托架与上支撑钢管5可拆卸连接。

本实施例中，实际使用时，顶板浇筑模板3的底部设置有原有模板支撑体系，通过原有模板支撑体系在待浇筑顶板1浇筑成型之前对顶板浇筑模板3和待浇筑顶板1进行支撑。

本实施例中，需要说明的是，通过设置顶板支撑结构在待浇筑顶板1浇筑完成之后，利用顶板支撑结构代替原有模板支撑体系和顶板浇筑模板3对浇筑完成的待浇筑顶板1进行支撑，便于在待浇筑顶板1浇筑完成之后拆卸原有模板支撑体系和顶板浇筑模板3，对原有模板支撑体系和顶板浇筑模板3进行周转使用，避免周转材料的大量积压，减少材料投入，降低施工成本；

可调式支撑钢管的高度可以根据待浇筑顶板1的高度进行调节，使该支撑装置能够对不同高度的浇筑完成的待浇筑顶板1进行支撑，提高了该支撑装置的适用范围，使用效果好，且安装和拆卸方便，便于推广使用；

通过设置倾斜检测模块实时检测可调式支撑钢管在使用过程中是否发生倾斜，进而检测该支撑装置是否发生倾斜，检测精度高，安全性好，实用性强。

本实施例中，本实用新型安装方便，在后期待浇筑后浇带2浇筑完成后容易拆除，且能够进行周转使用，具有显著经济与社会效益，且符合高效节能绿色施工要求。

本实施例中，实际使用时，下支撑钢管4套装在下支撑钢管4上，通过设置底板6增大下支撑钢管4与地面的接触面积，进而增强可调式支撑钢管的安装稳定性，便于保证该支撑装置的支撑效果；通过设置调节器调节上支撑钢管5在下支撑钢管4上的安装高度，进而实现可调式支撑钢管总高度的调节，便于该支撑装置对不同高度的浇筑完成的待浇筑顶板1进行支撑。

本实施例中，托架与上支撑钢管5，以及上支撑钢管5与下支撑钢管4均为可拆卸连接，安装和拆卸方便，便于移动。

如图1和图3所示，本实施例中，所述调节器包括安装在下支撑钢管4上且与下支撑钢管4螺纹配合的调节螺母7，所述下支撑钢管4的外侧面设置有与调节螺母7的内螺纹配合的外螺纹，所述调节螺母7的顶部开设有用于限位上支撑钢管5的环形限位凹槽8。

本实施例中，实际使用时，通过调节调节螺母7在下支撑钢管4上的安装位置，实现上支撑钢管5安装高度的调节，上支撑钢管5的下端面与环形限位凹槽8的槽底相贴合，通过环形限位凹槽8对下支撑钢管4的底部进行限位，避免下支撑钢管4的下端在使用过程中发生滑移，安全性好。

如图1和图3所示，本实施例中，所述调节器还包括用于驱动调节螺母7转动的驱动器，所述驱动器包括设置在底板6上的伸缩杆9、设置在伸缩杆9上的驱动电机10、套设在驱动电机10的输出轴上的主动齿轮11，以及套设在调节螺母7上且与主动齿轮11啮合的从动齿轮12，所述伸缩杆9用于带动驱动电机10上下移动。

本实施例中，通过设置驱动器驱动调节螺母7沿下支撑钢管4的高度方向上下移动，驱动电机10的输出轴转动带动主动齿轮11转动，主动齿轮11转动带动从动齿轮12转动，从动齿轮12套设在调节螺母7上，从动齿轮12转动带动调节螺母7转动，进而实现调节螺母7的上下调节，通过驱动器对调节螺母7在下支撑钢管4上的安装高度进行调节，调节速度快，且省时省力。

如图1所示，本实施例中，所述从动齿轮12与调节螺母7呈同轴布设，所述从动齿轮12的齿宽大于主动齿轮11的齿宽。

本实施例中，需要说明的是，从动齿轮12的齿宽大于主动齿轮11的齿宽，便于在调节螺母7上下移动时，在伸缩杆9的配合作用下主动齿轮11始终能够与调节螺母7上的从动齿轮12啮合，实现主动齿轮11转动带动从动齿轮12转动，提高驱动器的使用可靠性。

如图1所示，本实施例中，所述托架包括水平支撑板13和设置在水平支撑板13底部的竖向安装杆14，所述水平支撑板13的顶面与待浇筑顶板1的底面相贴合，所述水平支撑板13的底面与上支撑钢管5的顶面相贴合，所述竖向安装杆14穿过顶板浇筑模板3与上支撑钢管5插接配合。

本实施例中，通过设置托架增大该支撑装置与浇筑完成的待浇筑顶板1的接触面积，进而加强该支撑装置的支撑效果。

本实施例中，实际使用时，顶板浇筑模板3上开设有供竖向安装杆14穿过的通孔，竖向安装杆14位于上支撑钢管5内。

如图1和图4所示，本实施例中，所述倾斜检测模块包括设置在上支撑钢管5上的倾斜传感器15和设置在底板6上的安装箱16，

所述安装箱16内设置有电子线路板，所述电子线路板上集成有微控制器17和与微控制器17相接的无线通信模块18，所述倾斜传感器15的输出端与微控制器17的输入端连接。

本实施例中，通过设置倾斜传感器15检测上支撑钢管5是否处于竖直状态，进而检测该支撑装置是否处于竖直状态，当上支撑钢管5发生倾斜时，倾斜传感器15检测到上支撑钢管5的倾斜信号，倾斜传感器15将检测到的倾斜信号传输给微控制器17，微控制器17控制报警器19报警；同时，微控制器17将倾斜传感器15检测到的倾斜信号通过无线通信模块18传输给监控终端，便于施工人员远程查看，提醒施工人员采取措施。

本实施例中，实际使用时，倾斜传感器15优选为TELESKY倾斜检测模块，微控制器17优选为STM32F103C8T6微控制器，无线通信模块18优选为互信智能HX2002GPRS无线传输模块，监控终端优选为手机或计算机。

如图1和图4所示，本实施例中，所述安装箱16上设置有报警器19，所述报警器19由微控制器17进行控制。

本实施例中，报警器19优选为声光报警器。

本实用新型具体使用时，主要包括以下步骤：

步骤一、安装顶板浇筑模板3：

安装两个顶板浇筑模板3，并在两个顶板浇筑模板3下方安装原有模板支撑体系；

步骤二、安装顶板支撑结构：

两个顶板支撑结构的安装方法相同，对任一个顶板支撑结构安装时，主要包括以下步骤：

步骤201、在顶板浇筑模板3下方安装下支撑钢管4和底板6，使下支撑钢管4与顶板浇筑模板3上的通孔呈正对布设；其中，所述通孔靠近待浇筑后浇带2布设；

步骤202、通过驱动器正向调节调节螺母7，使调节螺母7位于最低安装位置，并将上支撑钢管5套装在下支撑钢管4的顶部；其中，当调节螺母7位于最低安装位置时，上支撑钢管5的顶部低于顶板浇筑模板3的底部；

步骤203、将托架的竖向安装杆14穿过顶板浇筑模板3上的通孔伸出顶板浇筑模板3的底部，并使水平支撑板13位于顶板浇筑模板3的上方；

步骤204、通过驱动器反向调节调节螺母7，使调节螺母7上方上支撑钢管5的顶面与顶板浇筑模板3的顶面相齐平，并使水平支撑板13的底面与顶板浇筑模板3的顶面相贴合，完成顶板支撑结构的安装；

步骤三、浇筑待浇筑顶板1：

在顶板浇筑模板3上浇筑混凝土，完成待浇筑顶板1的浇筑；

步骤四、拆除顶板浇筑模板3：

在浇筑完成的待浇筑顶板1定型后，拆卸顶板浇筑模板3和原有模板支撑体系，完成顶板浇筑模板3的拆除；

步骤五、浇筑待浇筑后浇带2：

在两个已浇筑完成的待浇筑顶板1之间浇筑待浇筑后浇带2，完成待浇筑后浇带2的浇筑；其中，顶板支撑结构对待浇筑后浇带2两侧的顶板悬挑端进行支撑；

步骤六、拆除顶板支撑结构。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是按照本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (7)

1.一种后浇带悬挑端支撑装置，包括两个相邻布设的待浇筑顶板(1)和位于两个待浇筑顶板(1)之间的待浇筑后浇带(2)，每个所述待浇筑顶板(1)的底部均设置有顶板浇筑模板(3)和顶板支撑结构，其特征在于：所述顶板支撑结构位于待浇筑顶板(1)靠近待浇筑后浇带(2)的端部，所述顶板支撑结构包括可调式支撑钢管和设置在所述可调式支撑钢管顶部的托架，以及设置在所述可调式支撑钢管上的倾斜检测模块；

所述可调式支撑钢管包括下支撑钢管(4)、安装在下支撑钢管(4)顶部且与下支撑钢管(4)滑动配合的上支撑钢管(5)、设置在下支撑钢管(4)底部的底板(6)，以及用于调节上支撑钢管(5)安装高度的调节器，所述上支撑钢管(5)的顶面与顶板浇筑模板(3)的顶面相齐平，所述托架与上支撑钢管(5)可拆卸连接。

2.按照权利要求1所述的一种后浇带悬挑端支撑装置，其特征在于：所述调节器包括安装在下支撑钢管(4)上且与下支撑钢管(4)螺纹配合的调节螺母(7)，所述下支撑钢管(4)的外侧面设置有与调节螺母(7)的内螺纹配合的外螺纹，所述调节螺母(7)的顶部开设有用于限位上支撑钢管(5)的环形限位凹槽(8)。

3.按照权利要求2所述的一种后浇带悬挑端支撑装置，其特征在于：所述调节器还包括用于驱动调节螺母(7)转动的驱动器，所述驱动器包括设置在底板(6)上的伸缩杆(9)、设置在伸缩杆(9)上的驱动电机(10)、套设在驱动电机(10)的输出轴上的主动齿轮(11)，以及套设在调节螺母(7)上且与主动齿轮(11)啮合的从动齿轮(12)，所述伸缩杆(9)用于带动驱动电机(10)上下移动。

4.按照权利要求3所述的一种后浇带悬挑端支撑装置，其特征在于：所述从动齿轮(12)与调节螺母(7)呈同轴布设，所述从动齿轮(12)的齿宽大于主动齿轮(11)的齿宽。

5.按照权利要求1所述的一种后浇带悬挑端支撑装置，其特征在于：所述托架包括水平支撑板(13)和设置在水平支撑板(13)底部的竖向安装杆(14)，所述水平支撑板(13)的顶面与待浇筑顶板(1)的底面相贴合，所述水平支撑板(13)的底面与上支撑钢管(5)的顶面相贴合，所述竖向安装杆(14)穿过顶板浇筑模板(3)与上支撑钢管(5)插接配合。

6.按照权利要求1所述的一种后浇带悬挑端支撑装置，其特征在于：所述倾斜检测模块包括设置在上支撑钢管(5)上的倾斜传感器(15)和设置在底板(6)上的安装箱(16)，

所述安装箱(16)内设置有电子线路板，所述电子线路板上集成有微控制器(17)和与微控制器(17)相接的无线通信模块(18)，所述倾斜传感器(15)的输出端与微控制器(17)的输入端连接。

7.按照权利要求6所述的一种后浇带悬挑端支撑装置，其特征在于：所述安装箱(16)上设置有报警器(19)，所述报警器(19)由微控制器(17)进行控制。

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