CN217298744U - 清洗装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种清洗装置，属于路面清洗技术领域。所公开的清洗装置包括支撑机构、清洗组件、导向机构和润滑组件，其中，清洗组件包括清洗主体，清洗主体沿第一方向相对支撑机构可移动，导向机构包括滑轨和滑块，滑轨设于支撑机构，且沿第一方向延伸，滑块与滑轨滑动连接，且滑块与清洗主体相连；润滑组件包括注油部件和第一油管，注油部件设于清洗主体，且注油部件开设有注油孔和出油孔，注油孔与出油孔连通，第一油管的第一端与出油孔连通，第一油管的第二端连通滑轨和滑块之间的间隙。如此设置，只需在注油部件处注油，无需人为在滑轨和滑块之间添加润滑油，即使清洗装置空间有限，也不会影响滑轨和滑块之间的维护保养。

Description

清洗装置

技术领域

本申请属于路面清洗技术领域，具体涉及一种清洗装置。

背景技术

在清洗领域，很多清洗装置如清洗车，通常包括支撑框架、清扫部件和驱动件，其中，清扫部件为清扫盘，清扫盘用于清扫地面，清扫盘可移动地设置在支撑框架上，驱动件用于驱动清扫盘移动。

同时，清洗装置通常设置滑轨和滑块，滑轨相对支撑框架固定，滑块能够沿滑轨移动，且滑块与清扫部件相连，通过滑轨的导向作用，来提高清扫部件移动方向的准确性。但是，由于清洗装置的结构紧凑、内部空间有限，导致人为对滑轨和滑块之间的接触点维护保养困难。

实用新型内容

本申请实施例的目的是提供一种清洗装置，解决相关技术中清洗装置的滑轨和滑块之间维护保养困难的问题。

本申请实施例提供了一种清洗装置，包括支撑机构、清洗组件、导向机构和润滑组件，其中：

清洗组件包括清洗主体，所述清洗主体沿第一方向相对所述支撑机构可移动；

所述导向机构包括滑轨和滑块，所述滑轨设于所述支撑机构，且沿所述第一方向延伸，所述滑块与所述滑轨滑动连接，且所述滑块与所述清洗主体相连；

所述润滑组件包括注油部件和第一油管，所述注油部件设于所述清洗主体，且所述注油部件开设有注油孔和出油孔，所述注油孔与所述出油孔相连通，所述第一油管的第一端与所述出油孔连通，所述第一油管的第二端连通所述滑轨和所述滑块之间的间隙。

在本申请实施例中，人为在注油部件的注油孔处注油，通过注油部件和第一油管，润滑油能够自然流入滑轨和滑块之间的间隙，进行润滑。如此设置，只需在注油部件处注油，无需人为在滑轨和滑块之间添加润滑油，即使清洗装置空间有限，也不会影响滑轨和滑块之间的维护保养。

附图说明

图1是本申请实施例公开的清洗装置的主视图；

图2是本申请实施例公开的清洗装置的结构示意图；

图3是本申请实施例公开的清洗装置的侧视图；

图4是本申请实施例公开的注油部件的结构示意图；

图5是本申请实施例公开的伸缩罩的结构示意图；

图6是本申请实施例公开的滑轨背部的示意图。

附图标记说明：

100-清洗主体；

200-旋转接头；

300-驱动件；310-缸杆；320-缸体；

410-滑轨；411-开孔；420-滑块；430-转接头；

510-注油部件；511-注油孔；512-出油孔；513-紧固孔；520-第一油管；530-第二油管；

600-伸缩罩体；610-罩片；

700-连接罩；

810-连接支架；820-支撑梁；830-连接板。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本申请实施例提供的清洗装置进行详细地说明。

请参考图1-图6，本申请公开一种清洗装置，所公开的清洗装置包括支撑机构、清洗组件、导向机构和润滑组件。其中，支撑机构为安装清洗组件、导向机构和润滑组件的主体安装部件，清洗组件起到清洗路面的功能，导向机构对清洗组件的移动起到导向作用，润滑组件则用于润滑导向机构。

具体地，清洗组件包括清洗主体100，清洗主体100沿第一方向相对支撑机构可移动。在本实施例中，清洗主体100可以为路面清洗车的移动罩，也可以为清扫盘，只要为具备清洗或清扫功能的移动部件即可。需要说明的是，第一方向为图1中的X方向、图3中的Z方向。

导向机构包括滑轨410和滑块420，滑轨410设于支撑机构，且沿第一方向延伸，滑块420与滑轨410滑动连接，滑块420能够沿滑轨410的导向方向来回移动，且滑块420与清洗主体100相连。具体地，即滑轨410与支撑机构相连接，滑轨410相对支撑机构固定，滑轨410与支撑机构之间可以通过焊接、粘接等方式实现固定连接，同样地，滑块420与清洗主体100之间可以直接固定连接，也可以通过其它部件实现相对固定，总之，滑块420随清洗主体100沿第一方向移动。

如图1和图2所示，润滑组件包括注油部件510和第一油管520，注油部件510设于清洗主体100，即注油部件510相对清洗主体100固定，且注油部件510开设有注油孔511和出油孔512，注油孔511与出油孔512相连通。第一油管520的第一端与出油孔512连通，第一油管520的第二端连通滑轨410和滑块420之间的间隙，第一油管520的数量不做限制。这样一来，通过注油孔511向注油部件510内进行注油，润滑油就能够通过第一油管520流至滑轨410和滑块420之间的间隙，进行润滑。

如此设置，只需在注油部件510处注油，无需人为在滑轨410和滑块420之间添加润滑油，即使清洗装置空间有限，也不会影响滑轨410和滑块420之间的维护保养。

在本实施例中，清洗主体100沿第一方向延伸，注油部件510设置在清洗主体100的端部，这样一来，更容易人为接触注油部件510并进行注油，进一步增加便携性。当然，在其它实施例中，注油部件510也可以设置在清洗主体100的其它位置，所在位置能够方便人为注油即可。

而且，注油部件510的数量为两个，且分别位于清洗主体100的两端，两个注油部件510的出油孔512均连接有第一油管520，沿第一方向，滑块420的两端分别与两个注油部件510所对应的第一油管520连接，当然，第一油管520的数量不做限制。这样一来，通过两个注油部件510均能够对滑块420和滑轨410之间的间隙进行注油，增大润滑面积，进一步有效润滑。

在可选地实施例中，滑块420设有第一油道，第一油道的进口端与第一油管520的第一端连通，第一油道的出口端设于滑块420的第一表面，所述第一表面朝向滑轨410，也就是说，从第一油道的出口端流出的润滑油直接抵达滑块420和滑轨410之间的间隙，进行润滑。其中，第一油道可以为开设在滑块420上的通孔。

具体地，第一油道的进口端与第一油管520之间可以通过转接头430实现连通，转接头430可以为压注油杯，即第一油管520的出口端连通压注油杯的进口，压注油杯的出口端伸入第一油道内，实现第一油管520与第一油道的连通。当然，在其它实施例中，第一油管520也可以直接与第一油道的进口端连通。

由于滑轨410和滑块420之间的间隙较小，滑块420的边缘不便于直接连接第一油管520的出口端，容易润滑不到位。如此设置，通过开设第一油道，能够将润滑油准确地送至滑轨410和滑块420之间的间隙，还能够方便实现滑块420与第一油管520的连接。

在进一步的技术方案中，清洗组件还包括旋转接头200，具体地，旋转接头200通常用于安装喷杆，喷杆用于安装喷嘴，外部供水设备通过水管与旋转接头200相连接，能够对喷杆供水，最终实现喷嘴向路面喷水，实现清洗功能。其中，如图1和图2所示，旋转接头200设于清洗主体100，故旋转接头200能够跟随清洗主体100移动，且旋转接头200包括固定部和转动部，固定部和转动部转动连接，固定部可以通过粘接、焊接等方式固定于清洗主体100。

这样一来，清洗装置不仅通过清洗主体100的移动来清扫路面，还能通过旋转接头200、喷杆和喷嘴的配合来冲洗路面。

可选地，润滑组件还包括第二油管530，第二油管530的第一端与出油孔512连通，第二油管530的第二端与第一位置相对，第一位置为固定部和转动部相接触的位置。也就是说，第二油管530的出口端对应旋转接头200的转动位置，由第二油管530流出的润滑油对旋转接头200的转动位置进行润滑。具体地，第一油管520的进口端和第二油管530的进口端可以连通同一个出油孔512，也可以连通不同的出油孔512。

如此设置，润滑组件不仅润滑滑轨410和滑块420之间的间隙，还能够润滑旋转接头200的旋转位置，对旋转接头200进行维护保养。而且，由于第一油管520和第二油管530所连接的部件均随清洗主体100移动，故第一油管520和第二油管530也整体移动，无需考虑伸缩量问题。

可选地，注油孔511和出油孔512的数量为至少两个，且一一对应连通。在本实施例中，如图4所示，注油部件510为长方体结构，注油孔511和出油孔512分别设于长方体结构相邻的两个侧面，当然，也可以分别设于长方体结构相对的两个侧面，注油孔511和出油孔512的数量均为多个，且沿长方体的长度方向间隔设置，各个出油孔512分别与第一油管520或第二油管530连通。

如此设置，向不同的注油孔511内注油，能够向第一油管520或第二油管530内注油，从而在不同的润滑位置添加润滑油，对特定位置进行润滑保养。

可选地，注油部件510与清洗主体100之间可拆卸地相连接。具体地，长方体结构的端部设有紧固孔513，通过紧固件贯穿紧固孔513并紧入清洗主体100，能够实现注油部件510与清洗主体100的连接，使注油部件510相对清洗主体100固定。其中，紧固件可以为螺栓或螺丝。当然，注油部件510与清洗主体100之间也可以通过其它方式相连接。

如此设置，能够对注油部件510进行安装和拆卸，从而根据实际需要将注油部件510安装在清洗主体100的不同位置。

在本实施例中，第一油管520和所述第二油管530的材质均为树脂。为进一步保护第一油管520和第二油管530，可以在第一油管520和第二油管530的外表面设置防护套。当然，第一油管520和第二油管530也可以采用其它材质。

可选地，清洗装置还包括伸缩罩体600，伸缩罩体600沿第一方向设置，故伸缩罩体600在第一方向上可伸缩，伸缩罩体600罩设滑轨410，且伸缩罩体600的第一端与滑轨410的端部相连，伸缩罩体600的第二端与滑块420相连。也就是说，伴随滑块420的移动，伸缩罩体600的伸缩长度改变，从而改变伸缩罩体600对滑轨410的罩设面积。其中，伸缩罩体600的第一端与滑轨410可以通过粘接等方式相连接，伸缩罩体600的第二端与滑块420的表面也可以通过粘接等方式连接。

如此设置，通过伸缩罩体600，能够对滑轨410进行隔离防护，避免外部的水汽进入滑轨410内而对滑轨410造成影响，而且不会影响滑块420的移动。

如图5所示，伸缩罩体600包括至少两个罩片610，各个罩片610沿第一方向依次连接，任意相邻的两个罩片610可沿第一方向相对移动，而且，沿第一方向，位于端部的两个罩片610分别与滑轨410的端部、滑块420的表面相连接。

具体地，相邻两个罩片610可以滑动接触，且为避免相邻的两个罩片610相互脱离，可以在相邻的两个罩片610之间设置限位结构，其中一个罩片610可以设置限位槽，另一个罩片610设置限位块，限位块伸入限位槽内，在相邻的两个罩片610相对移动至某个位置，限位块与限位槽的端部槽壁限位接触，此时相邻的两个罩片610无法继续相对移动，会带动下一个罩片610移动。

在本实施例中，罩片610包括第一连接片和两个第二连接片，第一连接片和第二连接片均沿第一方向延伸，且沿第二方向，两个第二连接片连接在第一连接片的两端，第二方向垂直于第一方向。具体地，相邻两个罩片610的第一连接片相互滑动接触，同样地，相邻两个罩片610的第二连接片滑动接触，从而使相邻的两个罩片610沿第二方向限位接触，避免相邻的两个罩片610沿第二方向相互脱离。

当然，在其它实施例中，伸缩罩体600可以包括一个罩片610，该罩片610呈褶皱状，类似相关技术中吸管弯折处的褶皱，该罩片610自身能够伸长和缩短。

在本实施例中，如图1和图2所示，伸缩罩体600的数量为两个，且沿第一方向，两个伸缩罩体600分别位于滑块420的两侧。具体地，两个伸缩罩体600的第一端分别与滑轨410的两端相连接，两个伸缩罩体600的第二端均与滑块420相连接。

如此设置，不论滑块420移动至何位置，两个伸缩罩体600能够对滑轨410上除滑块420以外的部分均进行罩设，其中一个伸缩罩体600缩短的同时，另一个伸缩罩体600伸长，增大罩设面积，提高滑轨410的隔离密封性能，较大程度避免水汽对滑轨410的影响。

在可选的实施例中，滑块420的数量为至少两个，滑块420沿第一方向间隔设置，各个滑块420均与清洗主体100相连接。因此，清洗主体100移动时带动各个滑块420均移动。同时，清洗装置还包括连接罩700，连接罩700设置在相邻的两个滑块420之间，以罩设相邻的两个滑块420之间的间隙。沿第一方向，连接罩700的两端分别与相邻的两个滑块420相连接。

具体地，连接罩700与滑块420之间可以通过粘接等方式相连接。在本实施例中，滑块420的数量为两个，连接罩700的数量为一个。

如此设置，相比直接采用较长的滑块420，设置至少两个滑块420能够减小成本，同时，利用连接罩700罩设两个滑块420之间的间隙，进一步避免水汽从相邻的两个滑块420之间的间隙而进入滑轨410内，保证隔离防护性能。

可选地，导向机构的数量为至少两个，至少两个导向机构沿第二方向间隔设置，第二方向垂直于第一方向，且各个导向机构的滑块420均与清洗主体100相连。需要说明的是，第二方向为图1中的Y方向、图3中的Y方向。

如此设置，通过至少两个导向机构，能够进一步对清洗主体100的移动方向进行导向，增加清洗主体100移动过程中的稳定性。

在可选的实施例中，如图6所示，滑轨410设有开孔411，开孔411的数量为多个，且沿第一方向间隔设置。具体地，开孔411可以开设在滑轨410的底部，也可以开设在滑轨410的侧部，也可以在滑轨410的底部和侧部均开设开孔411。

如此设置，通过开孔411，滑轨410中积存的水汽、泥土等异物可以通过开孔411排出，避免异物长期在滑轨410中积累而影响滑块420的滑动。

在本申请的技术方案中，清洗装置还包括驱动件300，驱动件300设于支撑机构，且用于驱动清洗主体100沿第一方向移动。可选地，驱动件300可以为气缸、液压缸、直线驱动器等动力驱动件，能够驱动清洗主体100沿第一方向移动即可。在本实施例中，导向机构为两个，驱动件300设置在两个导向机构之间。这样一来，两个导向机构共同配合，对驱动件300的驱动方向进行限制，保证驱动件300驱动方向的准确性。

如此设置，通过驱动件300驱动清洗主体100沿第一方向往复移动，避免手动控制清洗主体100导致的移动速度慢问题，清洗主体100和旋转接头200的移动速度提高，清洗效率提高。

在可选的实施例中，驱动机构可以为伸缩缸，伸缩缸包括缸杆310和缸体320，如图2所示，缸杆310沿第一方向延伸，且缸杆310的两端分别与滑轨410的两端相连接，缸体320可移动地设于缸杆310，即缸体320套设在缸杆310上，缸体320与滑块420、清洗主体100均连接。这样一来，缸体320沿缸杆310的延伸方向移动时，带动滑块420和清洗主体100均移动。

具体地，缸杆310的端部与滑轨410的端部可以通过焊接、粘接等方式直接连接，也可以以间接连接的方式相连接。同样地，缸体320与滑块420、清洗主体100之间也可以通过焊接、粘接等方式直接连接，也可以通过其它部件以间接方式相连接。

在本实施例中，缸杆310的两端均连接有连接板830，连接板830设置于支撑机构，且连接板830与两个滑轨410的同一端相连接，从而实现缸杆310与滑轨410的相对固定。而且，缸体320与滑块420之间通过连接支架810相连接，连接支架810连接有支撑梁820，支撑梁820与清洗主体100相连接。

这样一来，缸体320移动时，通过连接支架810带动滑块420移动，由于连接支架810跟随移动，故与其相连接的支撑梁820跟随移动，支撑梁820进一步带动清洗主体100移动，最终实现缸体320带动滑块420、清洗主体100移动。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (12)

1.一种清洗装置，其特征在于，包括支撑机构、清洗组件、导向机构和润滑组件，其中：

所述清洗组件包括清洗主体(100)，所述清洗主体(100)沿第一方向相对所述支撑机构可移动；

所述导向机构包括滑轨(410)和滑块(420)，所述滑轨(410)设于所述支撑机构，且沿所述第一方向延伸，所述滑块(420)与所述滑轨(410)滑动连接，且所述滑块(420)与所述清洗主体(100)相连；

所述润滑组件包括注油部件(510)和第一油管(520)，所述注油部件(510)设于所述清洗主体(100)，且所述注油部件(510)开设有注油孔(511)和出油孔(512)，所述注油孔(511)与所述出油孔(512)相连通，所述第一油管(520)的第一端与所述出油孔(512)连通，所述第一油管(520)的第二端连通所述滑轨(410)和所述滑块(420)之间的间隙。

2.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述滑块(420)设有第一油道，所述第一油道的进口端与所述第一油管(520)的第一端连通，所述第一油道的出口端设于所述滑块(420)的第一表面，所述第一表面朝向所述滑轨(410)。

3.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述清洗组件还包括旋转接头(200)，所述润滑组件还包括第二油管(530)，其中：

所述旋转接头(200)设于所述清洗主体(100)，以跟随所述清洗主体(100)移动，且所述旋转接头(200)包括固定部和转动部，所述固定部和所述转动部转动连接；

所述第二油管(530)的第一端与所述出油孔(512)连通，所述第二油管(530)的第二端与第一位置相对，所述第一位置为所述固定部和所述转动部相接触的位置。

4.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述清洗装置还包括伸缩罩体(600)，所述伸缩罩体(600)沿所述第一方向设置，所述伸缩罩体(600)罩设所述滑轨(410)，且所述伸缩罩体(600)的第一端与所述滑轨(410)的端部相连，所述伸缩罩体(600)的第二端与所述滑块(420)相连。

5.根据权利要求4所述的清洗装置，其特征在于，所述伸缩罩体(600)包括至少两个罩片(610)，各个所述罩片(610)沿所述第一方向依次连接，且任意相邻的两个所述罩片(610)可沿所述第一方向相对移动。

6.根据权利要求4所述的清洗装置，其特征在于，所述伸缩罩体(600)的数量为两个，沿所述第一方向，两个所述伸缩罩体(600)分别位于所述滑块(420)的两侧。

7.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述清洗装置还包括连接罩(700)，所述滑块(420)的数量为至少两个，其中：

所述滑块(420)沿所述第一方向间隔设置，各个所述滑块(420)均与所述清洗主体(100)相连，所述连接罩(700)设于相邻的两个所述滑块(420)之间，以罩设相邻的两个所述滑块(420)之间的间隙。

8.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述注油孔(511)和所述出油孔(512)的数量为至少两个，且一一对应连通。

9.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述导向机构的数量为至少两个，至少两个所述导向机构沿第二方向间隔设置，所述第二方向垂直于所述第一方向，各个所述导向机构的所述滑块(420)均与所述清洗主体(100)相连。

10.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述滑轨(410)设有开孔(411)，所述开孔(411)的数量为多个，且沿所述第一方向间隔设置。

11.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述清洗装置还包括驱动件(300)，所述驱动件(300)设于所述支撑机构，且用于驱动所述清洗主体(100)沿所述第一方向移动。

12.根据权利要求11所述的清洗装置，其特征在于，所述驱动件(300)为伸缩缸，所述伸缩缸包括缸杆(310)和缸体(320)，其中：

所述缸杆(310)沿所述第一方向延伸，且所述缸杆(310)的两端分别与所述滑轨(410)的两端相连接，所述缸体(320)可移动地设于所述缸杆(310)，且所述缸体(320)与所述滑块(420)、所述清洗主体(100)均连接。

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