CN217297666U - 玻璃生产线的锡槽流道结构 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种玻璃生产线的锡槽流道结构，包括相互对接的锡槽(2)和玻璃流道(1)，所述锡槽(2)和所述玻璃流道(1)通过可调节长度的伸缩杆装置连接，该伸缩杆装置的两端分别与所述锡槽(2)和所述玻璃流道(1)固定相连。通过上述技术方案，本公开提供的玻璃生产线的锡槽流道结构的玻璃流道和锡槽之间能够沿相互靠近或相互远离的方向双向调节。

Description

玻璃生产线的锡槽流道结构

技术领域

本公开涉及浮法玻璃制造技术领域，具体地，涉及一种玻璃生产线的锡槽流道结构。

背景技术

浮法玻璃生产的成型过程是在锡槽中完成的。熔融玻璃从池窑中流入锡槽并漂浮在锡槽内的锡液表面，再经过平整、硬化、冷却等工序进入退火炉。锡槽根据玻璃流动的方向以贝为单位分为多段，其中零贝位于玻璃流道和壹贝之间，属于锡槽的最前端，在玻璃产线建设中，需要将玻璃流道的钢结构安装在锡槽零贝上，现有技术在将玻璃流道连接于锡槽零贝的过程中，通常是采用两端带有钩子的连接杆连接玻璃流道和锡槽，以将玻璃流道和锡槽拉紧。但由于安装的过程中需要进行位置调整，如果玻璃流道和锡槽之间只有拉紧力而没有支撑力时，调整非常困难，并且容易损坏流道内部的砖结构。

实用新型内容

本公开的目的是提供一种玻璃生产线的锡槽流道结构，该锡槽流道结构的玻璃流道和锡槽之间能够沿相互靠近或相互远离的方向双向调节。

为了实现上述目的，本公开提供一种玻璃生产线的锡槽流道结构，包括相互对接的锡槽和玻璃流道，所述锡槽和所述玻璃流道通过可调节长度的伸缩杆装置连接，该伸缩杆装置的两端分别与所述锡槽和所述玻璃流道固定相连。

可选地，所述玻璃流道的外壁上设置有第一安装件，该第一安装件上具有用于固定连接所述伸缩杆装置一端的第一连接端；所述锡槽的外壁上设置有第二安装件，该第二安装件上具有用于固定连接所述伸缩杆装置另一端的第二连接端。

可选地，所述伸缩杆装置包括伸缩杆体以及固定于所述伸缩杆体两端的连接环，两个连接环分别套接固定在设置于所述第一安装件和所述第二安装件上的紧固件上。

可选地，所述第一连接端与所述第二连接端上分别沿竖直方向开设有安装孔，所述紧固件依次穿过所述连接环和所述安装孔设置于对应的安装件上。

可选地，所述紧固件包括紧固螺杆和紧固螺母，所述紧固螺杆穿过所述连接环及所述安装孔并与所述紧固螺母紧固连接。

可选地，所述紧固件包括从对应安装件凸起的安装柱，所述连接环能够套设固定于所述安装柱上。

可选地，所述安装柱的外壁具有外螺纹，所述紧固件还包括与所述安装柱螺纹配合的紧固螺母。

可选地，所述第一安装件和所述第二安装件构造为平行且共面布置的耳板结构，该耳板结构对应焊接在所述锡槽或玻璃流道的外表面上。

可选地，所述伸缩杆装置包括第一杆和第二杆，所述第一杆和第二杆至少在相连的端部上具有外螺纹，所述伸缩杆装置还包括调节件，所述调节件构造为至少在两端具有与所述外螺纹相配合的内螺纹的套筒结构，所述第一杆和第二杆通过所述调节件相连。

可选地，所述伸缩杆装置设置为沿竖直方向不同高度处的多组，每组为沿水平方向关于锡槽中心线对称的两个。

通过上述技术方案，本公开提供的玻璃生产线的锡槽流道结构通过在相互对接的锡槽和玻璃流道之间设置伸缩杆装置将两者连接，由于伸缩杆装置具有沿长度方向伸长或缩短的功能，并且伸缩杆装置的两端分别与锡槽和玻璃流道固定连接，从而能够使得在玻璃流道安装于锡槽的过程中，当伸缩杆装置缩短时，玻璃流道与锡槽之间处于拉紧状态，避免玻璃流道在其他外力的作用下脱离锡槽，并与锡槽构成一个整体的锡槽流道结构；当伸缩杆装置伸长时，玻璃流道与锡槽之间处于相互抵顶的状态，此时伸缩杆装置起到支撑玻璃流道与锡槽的作用，避免玻璃流道与锡槽之间在相互靠近的力的作用下相互磕碰而损坏玻璃流道内部的砖结构。由于伸缩杆装置能够根据实际工况随时进行伸长或缩短动作，从而能够在玻璃流道与锡槽的安装过程中随时调整玻璃流道与锡槽的相互位置，进而确保了安装过程及后续的生产使用过程中锡槽流道结构的稳定、可靠。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是本公开实施例提供的玻璃生产线的锡槽流道结构的俯视结构示意图；

图2是本公开实施例提供的连接玻璃流道和锡槽的伸缩杆装置的结构示意图；

图3是本公开实施例提供的伸缩杆装置固定于第二安装件上的结构示意图；

图4是本公开实施例提供的伸缩杆装置固定于第二安装件上的另一结构示意图；

图5是公开实施例提供的第一安装件及第二安装件连接于玻璃流道及锡槽上的结构示意图；

图6是公开实施例提供的伸缩杆装置的结构示意图；

图7是公开实施例提供的伸缩杆装置的另一结构示意图；

图8是本公开实施例提供的玻璃生产线的锡槽流道结构的正视结构示意图。

附图标记说明

1-玻璃流道；2-锡槽；3-第一安装件；31-第一连接端；4-第二安装件； 41-第二连接端；5-安装孔；6-伸缩杆体；61-第一杆；62-第二杆；63-连接环； 64-调节孔；7-调节件；8-紧固件；81-紧固螺杆；82-紧固螺母；83-安装柱； 9-锡槽中心线。

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指相应部件处于使用状态时在重力方向上相对的“上、下”，“内、外”是指相对于对应的部件自身轮廓而言的“内、外”，另外，使用的术语如“第一”、“第二”等是为了区分一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。此外，在下面的描述中，当涉及到附图时，除非另有解释，不同的附图中相同的附图标记表示相同或相似的要素。上述定义仅用于解释和说明本公开，不应当理解为对本公开的限制。

根据本公开的具体实施方式，参考图1至图8中所示，提供一种玻璃生产线的锡槽流道结构，包括相互对接的锡槽2和玻璃流道1，锡槽2和玻璃流道1通过可调节长度的伸缩杆装置连接，该伸缩杆装置的两端分别与锡槽 2和玻璃流道1固定相连。

通过上述技术方案，本公开提供的玻璃生产线的锡槽流道结构通过在相互对接的锡槽2和玻璃流道1之间设置伸缩杆装置将两者连接，由于伸缩杆装置具有沿长度方向伸长或缩短的功能，并且伸缩杆装置的两端分别与锡槽 2和玻璃流道1固定连接，从而能够使得在玻璃流道1安装于锡槽2的过程中，当伸缩杆装置缩短时，玻璃流道1与锡槽2之间处于拉紧状态，避免玻璃流道1在其他外力的作用下脱离锡槽2，并与锡槽2构成一个整体的锡槽流道结构；当伸缩杆装置伸长时，玻璃流道1与锡槽2之间处于相互抵顶的状态，此时伸缩杆装置起到支撑玻璃流道1与锡槽2的作用，避免玻璃流道 1与锡槽2之间在相互靠近的力的作用下相互磕碰而损坏玻璃流道1内部的砖结构。由于伸缩杆装置能够根据实际工况随时进行伸长或缩短动作，从而能够在玻璃流道1与锡槽2的安装过程中随时调整玻璃流道1与锡槽2的相互位置，进而确保了安装过程及后续的生产使用过程中锡槽流道结构的稳定、可靠。

在本公开提供的具体实施方式中，为了便于将伸缩杆装置的两端与锡槽 2和玻璃流道1连接，参考图2和图5中所示，玻璃流道1的外壁上设置有第一安装件3，该第一安装件3上具有用于固定连接伸缩杆装置一端的第一连接端31；锡槽2的外壁上设置有第二安装件4，该第二安装件4上具有用于固定连接伸缩杆装置另一端的第二连接端41。通过将伸缩杆装置的两端分别与第一连接端31和第二连接端41固定连接，从而能够使得当伸缩杆装置伸长或缩短时玻璃流道1和锡槽2之间实现双向调整。

在一些实施方式中，第一安装件3和第二安装件4构造为平行且共面布置的耳板结构，该耳板结构对应焊接在锡槽2或玻璃流道1的外表面上。由于第一安装件3和第二安装件4凸出于锡槽2及玻璃流道1的外壁，并且平行且共面焊接于锡槽2及玻璃流道1上，因此伸缩杆装置能够沿第一安装件 3和第二安装件4所在的平面分别与第一安装件3和第二安装件4对接，从而将锡槽2及玻璃流道1紧固连接。当然，第一安装件3和第二安装件4也可以构造为其他任意合适的形状及结构，本公开对此不作具体限制。

其中，伸缩杆装置包括伸缩杆体6以及固定于伸缩杆体6两端的连接环 63，两个连接环63分别套接固定在设置于第一安装件3和第二安装件4上的紧固件8上。由于伸缩杆装置两端的连接环63分别是固定于伸缩杆装置上的，并且两个连接环63的另一端分别套接固定在第一安装件3和第二安装件4上，因此，当伸缩杆装置与第一安装件3和第二安装件4固定连接后，伸缩杆装置沿长度方向缩短时能够将玻璃流道1和锡槽2拉紧，伸缩杆装置沿长度方向伸长时能够支撑玻璃流道1和锡槽2，进而避免玻璃流道1和锡槽2之间发生相互碰撞。

根据一种具体实施例，参考图2中所示，第一连接端31与第二连接端 41上分别沿竖直方向开设有安装孔5，紧固件8依次穿过连接环63和安装孔5设置于对应的安装件上。即，紧固件8是独立于第一安装件3、第二安装件4及伸缩杆装置的单独的部件，并且，紧固件的外径与第一连接端31 及第二连接端41上的安装孔5的直径、伸缩杆装置的连接环63的内径相匹配，由于安装孔5沿竖直方向开设，将伸缩杆装置沿水平方向放置于第一连接端31及第二连接端41，并将两个连接环63分别与第一连接端31及第二连接端41上的安装孔5对齐，从而能够将紧固件8依次穿过连接环63和安装孔5，进而实现将伸缩杆装置固定于第一安装件3和第二安装件4上。

在上述实施例中，参考图3中所示，紧固件8包括紧固螺杆81和紧固螺母82，紧固螺杆81穿过连接环63及安装孔5并与紧固螺母82紧固连接。由于紧固螺杆81和紧固螺母82螺纹匹配，可以将两个紧固螺杆81沿竖直方向分别从上至下伸入已对位好的连接环63和安装孔5内，并通过位于对应连接件及伸缩杆装置下方的两个紧固螺母82将穿过连接环63和安装孔5 并伸出的紧固螺杆81锁紧；也可以将两个紧固螺杆81沿竖直方向分别从下至上伸入已对位好的连接环63和安装孔5内，并通过位于对应连接件及伸缩杆装置上方的两个紧固螺母82将穿过连接环63和安装孔5并伸出的紧固螺杆81锁紧。此外，在连接时，伸缩杆装置可以设置于第一安装件3及第二安装件4的上方，也可以设置于第一安装件3及第二安装件4的下方，即，伸缩杆装置与第一安装件3及第二安装件4之间的相互位置关系可以任意设定，本公开对此不作具体限制。

根据另一种具体实施例，参考图4中所示，紧固件8还可以包括从对应安装件凸起的安装柱83，连接环63能够套设固定于安装柱83上。安装柱 83可以与对应安装件一体成型而成，也可以通过焊接的方式固定连接于对应的安装件上。安装柱83的外径与伸缩杆装置上的连接环63的内径相匹配，从而能够使得连接环63套设固定于安装柱83上，实现伸缩杆装置与第一安装件3及第二安装件4的固定连接。

进一步地，安装柱83的外壁还可以具有外螺纹，紧固件8还可以包括与安装柱83螺纹配合的紧固螺母82。因此，当伸缩杆装置上的两个连接环 63分别与第一安装件3及第二安装件4上的安装柱83对好位后，将伸缩杆装置上的连接环63从第一安装件3及第二安装件4的上方或下方套设于对应的安装柱83上，并通过位于另一方的紧固螺母82与伸出于连接环63的安装柱83螺纹锁紧，从而将伸缩杆装置固定于第一安装件3及第二安装件4 上。

在本公开提供的具体实施方式中，参考图6中所示，伸缩杆装置可以包括第一杆61和第二杆62，第一杆61和第二杆62至少在相连的端部上具有外螺纹，伸缩杆装置还包括调节件7，调节件7构造为至少在两端具有与外螺纹相配合的内螺纹的套筒结构，第一杆61和第二杆62通过调节件7相连。第一杆61、第二杆62及调节件7共同构成为伸缩杆装置的伸缩杆体6，第一杆61和第二杆62的一端分别与连接环63固定连接。其中，连接环63与第一杆61和第二杆62之间可以通过焊接连接，也可以与第一杆61和第二杆62通过一体成型的方式构成。第一杆61和第二杆62可以通体设置外螺纹，也可以在远离连接环63的另一端的端部设置外螺纹，调节件7为套筒结构，套筒内部可以通体设置为与第一杆61和第二杆62上的外螺纹相配合的内螺纹，也可以仅在两端部设置与第一杆61和第二杆62上的外螺纹相配合的内螺纹。将调节件7通过螺纹配合与第一杆61及第二杆62的两端连接，当调节件7向一个方向旋转时，由于第一杆61和第二杆62的另一端通过连接环63固定于第一安装件3及第二安装件4上，因此在调节件7的旋转运动的驱动下，第一杆61和第二杆62能够在调节件7的套筒内相向或远离地运动；当调节件7向反方向旋转时，第一杆61和第二杆62能够在调节件7 的套筒内远离或相向地运动，从而使得第一安装件3及第二安装件4之间的距离缩短或伸长，进而实现玻璃流道1和锡槽2之间的拉紧或支撑的双向调节。

在另一些实施方式中，参考图7中所示，伸缩杆体6还可以包括一端分别与连接环63固定连接的第一杆61和第二杆62，其中第一杆61和第二杆 62上沿长度方向分别间隔设置有多个直径相同的调节孔64，调节件7为穿过第一杆61和第二杆62的调节孔64的紧固件，此时第一杆61和第二杆62 即构成伸缩杆装置的伸缩杆体6。由于第一杆61和第二杆62上沿长度方向分别间隔设置多个调节孔64，并且位于第一杆61和第二杆62上的调节孔 64的内径均相同，当需要缩短第一安装件3和第二安装件4之间的距离时，将第一杆61和第二杆62向相互靠近的方向移动并对准分别位于第一杆61 和第二杆62上的调节孔64，并通过紧固件例如螺栓及螺母配合，从而能够将第一杆61和第二杆62固定连接并拉紧玻璃流道1和锡槽2；当需要增大第一安装件3和第二安装件4之间的距离时，将第一杆61和第二杆62向相互远离的方向移动并对准分别位于第一杆61和第二杆62上的调节孔64，并通过紧固件例如螺栓及螺母配合，从而能够将第一杆61和第二杆62固定连接并抵顶玻璃流道1和锡槽2。当然，伸缩杆体6还可以通过例如气缸等其他任意合适的方式实现沿长度方向的伸长或缩短，本公开对比不作具体限制。

需要说明的是，参考图1和图8中所示，本公开的玻璃生产线的锡槽流道结构中，伸缩杆装置设置为沿竖直方向不同高度处的多组，每组为沿水平方向关于锡槽中心线9对称的两个。由于玻璃流道1和锡槽2沿水平方向相互对接，因此在连接玻璃流道1和锡槽2时必须将伸缩杆装置设置为沿水平方向关于锡槽中心线9对称的两个。又由于玻璃流道1和锡槽2通常体积较大并具有一定高度，为了确保二者紧固连接，通常将伸缩杆装置设置为沿竖直方向不同高度处的多组，例如图1和图8中所示的沿高度方向的两组。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

Claims (10)

1.一种玻璃生产线的锡槽流道结构，其特征在于，包括相互对接的锡槽(2)和玻璃流道(1)，所述锡槽(2)和所述玻璃流道(1)通过可调节长度的伸缩杆装置连接，该伸缩杆装置的两端分别与所述锡槽(2)和所述玻璃流道(1)固定相连。

2.根据权利要求1所述的玻璃生产线的锡槽流道结构，其特征在于，所述玻璃流道(1)的外壁上设置有第一安装件(3)，该第一安装件(3)上具有用于固定连接所述伸缩杆装置一端的第一连接端(31)；所述锡槽(2)的外壁上设置有第二安装件(4)，该第二安装件(4)上具有用于固定连接所述伸缩杆装置另一端的第二连接端(41)。

3.根据权利要求2所述的玻璃生产线的锡槽流道结构，其特征在于，所述伸缩杆装置包括伸缩杆体(6)以及固定于所述伸缩杆体(6)两端的连接环(63)，两个连接环(63)分别套接固定在设置于所述第一安装件(3)和所述第二安装件(4)上的紧固件(8)上。

4.根据权利要求3所述的玻璃生产线的锡槽流道结构，其特征在于，所述第一连接端(31)与所述第二连接端(41)上分别沿竖直方向开设有安装孔(5)，所述紧固件(8)依次穿过所述连接环(63)和所述安装孔(5)设置于对应的安装件上。

5.根据权利要求4所述的玻璃生产线的锡槽流道结构，其特征在于，所述紧固件(8)包括紧固螺杆(81)和紧固螺母(82)，所述紧固螺杆(81)穿过所述连接环(63)及所述安装孔(5)并与所述紧固螺母(82)紧固连接。

6.根据权利要求3所述的玻璃生产线的锡槽流道结构，其特征在于，所述紧固件(8)包括从对应安装件凸起的安装柱(83)，所述连接环(63)能够套设固定于所述安装柱(83)上。

7.根据权利要求6所述的玻璃生产线的锡槽流道结构，其特征在于，所述安装柱(83)的外壁具有外螺纹，所述紧固件(8)还包括与所述安装柱(83)螺纹配合的紧固螺母(82)。

8.根据权利要求2-7中任意一项所述的玻璃生产线的锡槽流道结构，其特征在于，所述第一安装件(3)和所述第二安装件(4)构造为平行且共面布置的耳板结构，该耳板结构对应焊接在所述锡槽(2)或玻璃流道(1)的外表面上。

9.根据权利要求1-7中任意一项所述的玻璃生产线的锡槽流道结构，其特征在于，所述伸缩杆装置包括第一杆(61)和第二杆(62)，所述第一杆(61)和第二杆(62)至少在相连的端部上具有外螺纹，所述伸缩杆装置还包括调节件(7)，所述调节件(7)构造为至少在两端具有与所述外螺纹相配合的内螺纹的套筒结构，所述第一杆(61)和第二杆(62)通过所述调节件(7)相连。

10.根据权利要求1所述的玻璃生产线的锡槽流道结构，其特征在于，所述伸缩杆装置设置为沿竖直方向不同高度处的多组，每组为沿水平方向关于锡槽中心线(9)对称的两个。

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