CN217293419U - 一种abs塑料颗粒生产用造粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于塑料生产技术领域，尤其为一种ABS塑料颗粒生产用造粒装置，包括造粒机，造粒机的顶端设有进料口，进料口的内壁上方中部转动连接有转盘，转盘的两端转动连接有长杆，长杆的远离转盘的一端转动连接有支杆，且支杆的内部与进料口内壁转动连接，支杆远离长杆的一端转动连接有盖板，盖板的内端转动连接有短杆，且短杆的另一端与进料口的内壁转动连接，进料口的外壁安装有电机，且电机的输出轴与转盘连接，进料口的内壁固定有两个限位块，且限位块位于转盘的一侧，解决了现有的造粒机的进料口盖板通常为螺栓锁紧，需要人工手动操作，费时费力，且下料口没有挡板，不能根据需要控制下料口的开口大小，影响使用的问题。

Description

一种ABS塑料颗粒生产用造粒装置

技术领域

本实用新型属于塑料生产技术领域，具体涉及一种ABS塑料颗粒生产用造粒装置。

背景技术

造粒机可广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域，是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，据结构和工作原理又可将其分为不同的种类。现有的造粒机的进料口盖板通常为螺栓锁紧，需要人工手动操作，费时费力，且下料口没有挡板，不能根据需要控制下料口的开口大小，影响使用；针对目前的塑料生产使用过程中所暴露的问题，有必要对塑料生产进行结构上的改进与优化。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种ABS塑料颗粒生产用造粒装置，具有自动开关进料口盖板和控制下料口的开口大小的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种ABS塑料颗粒生产用造粒装置，包括造粒机，所述造粒机的顶端设有进料口，所述进料口的内壁上方中部转动连接有转盘，所述转盘的两端转动连接有长杆，所述长杆的远离转盘的一端转动连接有支杆，且支杆的内部与进料口内壁转动连接，所述支杆远离长杆的一端转动连接有盖板，所述盖板的内端转动连接有短杆，且短杆的另一端与进料口的内壁转动连接，所述进料口的外壁安装有电机，且电机的输出轴与转盘连接。

作为本实用新型的一种ABS塑料颗粒生产用造粒装置优选技术方案，所述进料口的内部下方开设有滑槽，所述进料口的内壁下方转动连接有主架，所述主架的一侧啮合连接有第一副杆，且第一副杆与进料口的内壁转动连接，所述第一副杆远离主架的一端转动连接有第一副架，所述第一副架远离第一副杆的一端转动连接有第一滑块，所述第一滑块的另一端转动连接有第二副杆，且第二副杆与第一副架啮合连接，所述第二副杆远离第一副架的一端转动连接有第二副架，所述第二副架远离第二副杆的一端转动连接有第二滑块，所述主架、第一副架和第二副架的底端都固定安装有挡板。

作为本实用新型的一种ABS塑料颗粒生产用造粒装置优选技术方案，所述进料口的内壁固定有两个限位块，且限位块位于转盘的一侧。

作为本实用新型的一种ABS塑料颗粒生产用造粒装置优选技术方案，所述主架和第一副架的一端都开设有凹槽。

作为本实用新型的一种ABS塑料颗粒生产用造粒装置优选技术方案，所述第一滑块与第二滑块位于滑槽的内部滑动连接。

作为本实用新型的一种ABS塑料颗粒生产用造粒装置优选技术方案，所述进料口的外壁下方固定有延伸架，所述延伸架的外壁安装有气缸，且气缸的输出端与第二滑块连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过延伸架的输出端伸缩带动第二滑块沿着滑槽的内部滑动，第二滑块通过第二副架带动第二副杆，第二副杆通过第一滑块带动第一副架，第一副架带动第一副杆转动，同时使得第二副架、第一副架在移动的同时转动，从而带动挡板开合，通过挡板的开合角度，控制下料口的开口大小。

通过电机的输出轴带动转盘转动，转盘通过两端的长杆带动支杆转动，同时支杆在短杆的配合下带动盖板，从而实现盖板的自动开启和关闭。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型造粒装置的结构示意图；

图2为本实用新型进料装置的结构示意图；

图3为本实用新型进料装置的剖面结构示意图；

图4为本实用新型进料口盖板打开时的结构示意图；

图5为本实用新型进料口挡板打开时的结构示意图；

图中：1、造粒机；2、进料口；3、转盘；4、长杆；5、支杆；6、盖板；7、短杆；8、限位块；9、电机；10、滑槽；11、主架；12、第一副杆；13、第一副架；14、第一滑块；15、第二副杆；16、第二副架；17、挡板；18、凹槽；19、延伸架；20、气缸；21、第二滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种ABS塑料颗粒生产用造粒装置，包括造粒机1，造粒机1的顶端设有进料口2，进料口2的内壁上方中部转动连接有转盘3，转盘3的两端转动连接有长杆4，长杆4的远离转盘3的一端转动连接有支杆5，且支杆5的内部与进料口2内壁转动连接，支杆5远离长杆4的一端转动连接有盖板6，盖板6的内端转动连接有短杆7，且短杆7的另一端与进料口2的内壁转动连接，进料口2的外壁安装有电机9，且电机9的输出轴与转盘3连接，本实施方案中，通过电机9的输出轴带动转盘3转动，转盘3通过两端的长杆4带动支杆5转动，同时支杆5在短杆7的配合下带动盖板6，从而实现盖板6的自动开启和关闭。

具体的，进料口2的内部下方开设有滑槽10，进料口2的内壁下方转动连接有主架11，主架11的一侧啮合连接有第一副杆12，且第一副杆12与进料口2的内壁转动连接，第一副杆12远离主架11的一端转动连接有第一副架13，第一副架13远离第一副杆12的一端转动连接有第一滑块14，第一滑块14的另一端转动连接有第二副杆15，且第二副杆15与第一副架13啮合连接，第二副杆15远离第一副架13的一端转动连接有第二副架16，第二副架16远离第二副杆15的一端转动连接有第二滑块21，主架11、第一副架13和第二副架16的底端都固定安装有挡板17，本实施例中通过气缸20带动第二滑块21，第二滑块21通过第二副架16带动第二副杆15，第二副杆15通过第一滑块14带动第一副架13，第一副架13带动第一副杆12转动，同时使得第二副架16、第一副架13在移动的同时转动，从而带动挡板17开合，通过挡板17的开合角度，控制下料口的开口大小。

具体的，进料口2的内壁固定有两个限位块8，且限位块8位于转盘3的一侧，本实施例中限位块8限制转盘3的转动角度，从而限制盖板6在开启和闭合时的最大位置。

具体的，主架11和第一副架13的一端都开设有凹槽18，本实施例中避免主架11和第一副架13转动时分别对第一副杆12和第二副杆15造成转动干涉。

具体的，第一滑块14与第二滑块21位于滑槽10的内部滑动连接，本实施例中使得第一滑块14与第二滑块21运动时沿着滑槽10内部直线运动。

具体的，进料口2的外壁下方固定有延伸架19，延伸架19的外壁安装有气缸20，且气缸20的输出端与第二滑块21连接，本实施例中通过延伸架19的输出端伸缩带动第二滑块21沿着滑槽10的内部滑动。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先通过延伸架19的输出端伸缩带动第二滑块21沿着滑槽10的内部滑动，第二滑块21通过第二副架16带动第二副杆15，第二副杆15通过第一滑块14带动第一副架13，第一副架13带动第一副杆12转动，同时使得第二副架16、第一副架13在移动的同时转动，从而带动挡板17开合，通过挡板17的开合角度，控制下料口的开口大小；通过电机9的输出轴带动转盘3转动，转盘3通过两端的长杆4带动支杆5转动，同时支杆5在短杆7的配合下带动盖板6，从而实现盖板6的自动开启和关闭。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种ABS塑料颗粒生产用造粒装置，包括造粒机（1），其特征在于：所述造粒机（1）的顶端设有进料口（2），所述进料口（2）的内壁上方中部转动连接有转盘（3），所述转盘（3）的两端转动连接有长杆（4），所述长杆（4）的远离转盘（3）的一端转动连接有支杆（5），且支杆（5）的内部与进料口（2）内壁转动连接，所述支杆（5）远离长杆（4）的一端转动连接有盖板（6），所述盖板（6）的内端转动连接有短杆（7），且短杆（7）的另一端与进料口（2）的内壁转动连接，所述进料口（2）的外壁安装有电机（9），且电机（9）的输出轴与转盘（3）连接。

2.根据权利要求1所述的一种ABS塑料颗粒生产用造粒装置，其特征在于：所述进料口（2）的内部下方开设有滑槽（10），所述进料口（2）的内壁下方转动连接有主架（11），所述主架（11）的一侧啮合连接有第一副杆（12），且第一副杆（12）与进料口（2）的内壁转动连接，所述第一副杆（12）远离主架（11）的一端转动连接有第一副架（13），所述第一副架（13）远离第一副杆（12）的一端转动连接有第一滑块（14），所述第一滑块（14）的另一端转动连接有第二副杆（15），且第二副杆（15）与第一副架（13）啮合连接，所述第二副杆（15）远离第一副架（13）的一端转动连接有第二副架（16），所述第二副架（16）远离第二副杆（15）的一端转动连接有第二滑块（21），所述主架（11）、第一副架（13）和第二副架（16）的底端都固定安装有挡板（17）。

3.根据权利要求1所述的一种ABS塑料颗粒生产用造粒装置，其特征在于：所述进料口（2）的内壁固定有两个限位块（8），且限位块（8）位于转盘（3）的一侧。

4.根据权利要求2所述的一种ABS塑料颗粒生产用造粒装置，其特征在于：所述主架（11）和第一副架（13）的一端都开设有凹槽（18）。

5.根据权利要求2所述的一种ABS塑料颗粒生产用造粒装置，其特征在于：所述第一滑块（14）与第二滑块（21）位于滑槽（10）的内部滑动连接。

6.根据权利要求2所述的一种ABS塑料颗粒生产用造粒装置，其特征在于：所述进料口（2）的外壁下方固定有延伸架（19），所述延伸架（19）的外壁安装有气缸（20），且气缸（20）的输出端与第二滑块（21）连接。

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