CN211837609U - 一种化工搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工搅拌装置，包括底座、控制面板、罐体、辊轴和第二搅拌叶片，所述底座顶端的中心位置处固定有罐体，且罐体底部的中心位置处铰接有辊轴，并且辊轴的两外侧壁上皆安装有第二搅拌叶片，辊轴的顶端固定有螺旋柱，所述辊轴顶端的中心位置处通过支架安装有电机，且电机的输出端通过联轴器安装有转轴，转轴的底端延伸至罐体的内部并与螺旋柱的顶端固定连接，所述电机两侧的罐体上方皆设有料斗，且料斗的两外侧壁上皆安装有支撑杆，并且料斗底端的中心位置处设有注料槽。本实用新型不仅提高了搅拌装置使用时的搅拌效率，提高了搅拌装置使用时的便捷性，而且确保了搅拌装置使用时原料的质量。

Description

一种化工搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，具体为一种化工搅拌装置。

背景技术

化工是“化学工艺”、“化学工业”以及“化学工程”等的简称，在化工生产过程中，需将其原料进行搅拌混合处理，因此需使用到相应的搅拌装置，以便完成对原料的搅拌工艺。

现今市场上的此类搅拌装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。

（1）现有的此类搅拌装置搅拌流向较为单一，不便于对原料多流向的进行搅拌，搅拌效率一般；

（2）现有的此类搅拌装置不便于按需将不同原料缓慢注入至罐体的内部，使用时有所不便，还需加以改善；

（3）现有的此类搅拌装置不便于对搅拌完毕的原料进行过滤处理，无法将其内部大颗粒杂质进行滤除，难以确保原料的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工搅拌装置，以解决上述背景技术中提出搅拌装置搅拌流向较为单一、不便于按需将不同原料缓慢注入至罐体的内部以及不便于对搅拌完毕的原料进行过滤处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工搅拌装置，包括底座、控制面板、罐体、辊轴和第二搅拌叶片，所述底座顶端的中心位置处固定有罐体，且罐体底部的中心位置处铰接有辊轴，并且辊轴的两外侧壁上皆安装有第二搅拌叶片，辊轴的顶端固定有螺旋柱，所述辊轴顶端的中心位置处通过支架安装有电机，且电机的输出端通过联轴器安装有转轴，转轴的底端延伸至罐体的内部并与螺旋柱的顶端固定连接，所述电机两侧的罐体上方皆设有料斗，且料斗的两外侧壁上皆安装有支撑杆，支撑杆的底端与电机的顶端固定连接，并且料斗底端的中心位置处设有注料槽，注料槽的底端延伸至电机的内部，注料槽表面的中心位置处设有进料结构，所述罐体一侧的外壁上设有出料口，出料口的一端延伸至电机的内部，且罐体远离出料口一侧的外壁上设有注料口，注料口的一端延伸至罐体的内部，并且注料口下方的罐体外壁上安装有控制面板，控制面板内部单片机的输出端与电机的输入端电性连接。

优选的，所述进料结构的内部依次设有锥形块体、导轴、连动杆以及旋柄，所述注料槽内部的中心位置处设有导轴，导轴的一端与注料槽的内壁相铰接，且导轴的两外侧壁上皆固定有锥形块体，以便调节注料槽的开合大小。

优选的，所述导轴的一端固定有连动杆，连动杆远离导轴的一端延伸至注料槽的外部，且连动杆远离导轴的一端安装有旋柄，以便经导轴带动锥形块体在注料槽的内部旋转。

优选的，所述螺旋柱两侧的罐体内部皆设有限位条，限位条的顶端与罐体的顶部固定连接，以便对第一搅拌叶片的移动幅度进行限位。

优选的，所述螺旋柱表面的一端螺纹连接有螺旋帽，且限位条远离螺旋帽一侧的罐体内部皆设有第一搅拌叶片，第一搅拌叶片的一端贯穿限位条并与螺旋帽的外壁固定连接，以便对原料进行纵向搅拌处理。

优选的，所述出料口远离罐体的一端安装有过滤网板，且过滤网板外侧的出料口外壁上皆固定有等间距的扇形稳固框，并且相邻扇形稳固框之间的过滤网板外壁上皆设有契合槽，以便对搅拌完毕的原料进行过滤处理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该化工搅拌装置不仅提高了搅拌装置使用时的搅拌效率，提高了搅拌装置使用时的便捷性，而且确保了搅拌装置使用时原料的质量；

（1）通过设置有辊轴、第二搅拌叶片、螺旋柱、螺旋帽、第一搅拌叶片以及限位条，通过操作控制面板控制电机，使其由转轴带动螺旋柱高速旋转，因限位条对第一搅拌叶片的移动幅度进行限位，使得螺旋帽在螺旋柱的表面上下移动，并由螺旋帽带动第一搅拌叶片同步上下移动，以便对原料进行纵向搅拌处理，同时因辊轴的顶端与螺旋柱的底端固定连接，使得螺旋柱带动辊轴在罐体的底部旋转，并经辊轴带动第二搅拌叶片同步高速旋转，以便对原料进行横向搅拌处理，实现了搅拌装置多流向搅拌的功能，从而提高了搅拌装置使用时的搅拌效率；

（2）通过设置有锥形块体、导轴、连动杆以及旋柄，通过旋转旋柄，使其由连动杆带动导轴在注料槽的内部旋转，并经导轴带动锥形块体同步转动，进而使注料槽的开合大小发生变化，以便使料斗内部的原料按需缓慢注入至罐体的内部，从而提高了搅拌装置使用时的便捷性；

（3）通过设置有扇形稳固框、过滤网板以及契合槽，通过将契合槽校准于扇形稳固框位置处，按压并旋转过滤网板，使得过滤网板安装于出料口的一端，当搅拌完毕的原料由出料口排出时，因过滤网板具有良好的过滤作用，使其将此部分原料中的颗粒杂质进行滤除，从而确保了搅拌装置使用时原料的质量。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的过滤网板侧视放大结构示意图；

图4为本实用新型的进料结构剖视放大结构示意图；

图5为本实用新型的锥形块体侧视放大结构示意图。

图中：1、底座；2、控制面板；3、罐体；4、第一搅拌叶片；5、注料口；6、注料槽；7、料斗；8、转轴；9、电机；10、进料结构；1001、锥形块体；1002、导轴；1003、连动杆；1004、旋柄；11、支撑杆；12、螺旋帽；13、螺旋柱；14、出料口；15、限位条；16、辊轴；17、第二搅拌叶片；18、扇形稳固框；19、过滤网板；20、契合槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种化工搅拌装置，包括底座1、控制面板2、罐体3、辊轴16和第二搅拌叶片17，底座1顶端的中心位置处固定有罐体3，且罐体3底部的中心位置处铰接有辊轴16，并且辊轴16的两外侧壁上皆安装有第二搅拌叶片17，辊轴16的顶端固定有螺旋柱13，螺旋柱13两侧的罐体3内部皆设有限位条15，限位条15的顶端与罐体3的顶部固定连接，以便对第一搅拌叶片4的移动幅度进行限位；

螺旋柱13表面的一端螺纹连接有螺旋帽12，且限位条15远离螺旋帽12一侧的罐体3内部皆设有第一搅拌叶片4，第一搅拌叶片4的一端贯穿限位条15并与螺旋帽12的外壁固定连接，以便对原料进行纵向搅拌处理；

辊轴16顶端的中心位置处通过支架安装有电机9，该电机9的型号可为Y112M-2，且电机9的输出端通过联轴器安装有转轴8，转轴8的底端延伸至罐体3的内部并与螺旋柱13的顶端固定连接，电机9两侧的罐体3上方皆设有料斗7，且料斗7的两外侧壁上皆安装有支撑杆11，支撑杆11的底端与电机9的顶端固定连接，并且料斗7底端的中心位置处设有注料槽6，注料槽6的底端延伸至电机9的内部，注料槽6表面的中心位置处设有进料结构10，进料结构10的内部依次设有锥形块体1001、导轴1002、连动杆1003以及旋柄1004，注料槽6内部的中心位置处设有导轴1002，导轴1002的一端与注料槽6的内壁相铰接，且导轴1002的两外侧壁上皆固定有锥形块体1001，导轴1002的一端固定有连动杆1003，连动杆1003远离导轴1002的一端延伸至注料槽6的外部，且连动杆1003远离导轴1002的一端安装有旋柄1004；

通过旋转旋柄1004，使其由连动杆1003带动导轴1002在注料槽6的内部旋转，并经导轴1002带动锥形块体1001同步转动，进而使注料槽6的开合大小发生变化，以便使料斗7内部的原料按需缓慢注入至罐体3的内部，提高搅拌装置使用时的便捷性；

罐体3一侧的外壁上设有出料口14，出料口14的一端延伸至电机9的内部，出料口14远离罐体3的一端安装有过滤网板19，且过滤网板19外侧的出料口14外壁上皆固定有等间距的扇形稳固框18，并且相邻扇形稳固框18之间的过滤网板19外壁上皆设有契合槽20，以便对搅拌完毕的原料进行过滤处理；

且罐体3远离出料口14一侧的外壁上设有注料口5，注料口5的一端延伸至罐体3的内部，并且注料口5下方的罐体3外壁上安装有控制面板2，该控制面板2的型号可为GC-1，控制面板2内部单片机的输出端与电机9的输入端电性连接。

工作原理：当搅拌装置使用时，首先由注料口5将主原料注入至罐体3的内部，随后将不同辅原料注入至料斗7的内部，通过旋转旋柄1004，使其由连动杆1003带动导轴1002在注料槽6的内部旋转，并经导轴1002带动锥形块体1001同步转动，进而使注料槽6的开合大小发生变化，以便使料斗7内部的原料按需缓慢注入至罐体3的内部，提高搅拌装置使用时的便捷性，之后通过操作控制面板2控制电机9，使其由转轴8带动螺旋柱13高速旋转，因限位条15对第一搅拌叶片4的移动幅度进行限位，使得螺旋帽12在螺旋柱13的表面上下移动，并由螺旋帽12带动第一搅拌叶片4同步上下移动，以便对原料进行纵向搅拌处理，同时因辊轴16的顶端与螺旋柱13的底端固定连接，使得螺旋柱13带动辊轴16在罐体3的底部旋转，并经辊轴16带动第二搅拌叶片17同步高速旋转，以便对原料进行横向搅拌处理，实现搅拌装置多流向搅拌的功能，提高搅拌装置使用时的搅拌效率，最后通过将契合槽20校准于扇形稳固框18位置处，按压并旋转过滤网板19，使得过滤网板19安装于出料口14的一端，当搅拌完毕的原料由出料口14排出时，因过滤网板19具有良好的过滤作用，使其将此部分原料中的颗粒杂质进行滤除，确保搅拌装置使用时原料的质量，从而完成搅拌装置的使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种化工搅拌装置，包括底座（1）、控制面板（2）、罐体（3）、辊轴（16）和第二搅拌叶片（17），其特征在于：所述底座（1）顶端的中心位置处固定有罐体（3），且罐体（3）底部的中心位置处铰接有辊轴（16），并且辊轴（16）的两外侧壁上皆安装有第二搅拌叶片（17），辊轴（16）的顶端固定有螺旋柱（13），所述辊轴（16）顶端的中心位置处通过支架安装有电机（9），且电机（9）的输出端通过联轴器安装有转轴（8），转轴（8）的底端延伸至罐体（3）的内部并与螺旋柱（13）的顶端固定连接，所述电机（9）两侧的罐体（3）上方皆设有料斗（7），且料斗（7）的两外侧壁上皆安装有支撑杆（11），支撑杆（11）的底端与电机（9）的顶端固定连接，并且料斗（7）底端的中心位置处设有注料槽（6），注料槽（6）的底端延伸至电机（9）的内部，注料槽（6）表面的中心位置处设有进料结构（10），所述罐体（3）一侧的外壁上设有出料口（14），出料口（14）的一端延伸至电机（9）的内部，且罐体（3）远离出料口（14）一侧的外壁上设有注料口（5），注料口（5）的一端延伸至罐体（3）的内部，并且注料口（5）下方的罐体（3）外壁上安装有控制面板（2），控制面板（2）内部单片机的输出端与电机（9）的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种化工搅拌装置，其特征在于：所述进料结构（10）的内部依次设有锥形块体（1001）、导轴（1002）、连动杆（1003）以及旋柄（1004），所述注料槽（6）内部的中心位置处设有导轴（1002），导轴（1002）的一端与注料槽（6）的内壁相铰接，且导轴（1002）的两外侧壁上皆固定有锥形块体（1001）。

3.根据权利要求2所述的一种化工搅拌装置，其特征在于：所述导轴（1002）的一端固定有连动杆（1003），连动杆（1003）远离导轴（1002）的一端延伸至注料槽（6）的外部，且连动杆（1003）远离导轴（1002）的一端安装有旋柄（1004）。

4.根据权利要求1所述的一种化工搅拌装置，其特征在于：所述螺旋柱（13）两侧的罐体（3）内部皆设有限位条（15），限位条（15）的顶端与罐体（3）的顶部固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种化工搅拌装置，其特征在于：所述螺旋柱（13）表面的一端螺纹连接有螺旋帽（12），且限位条（15）远离螺旋帽（12）一侧的罐体（3）内部皆设有第一搅拌叶片（4），第一搅拌叶片（4）的一端贯穿限位条（15）并与螺旋帽（12）的外壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种化工搅拌装置，其特征在于：所述出料口（14）远离罐体（3）的一端安装有过滤网板（19），且过滤网板（19）外侧的出料口（14）外壁上皆固定有等间距的扇形稳固框（18），并且相邻扇形稳固框（18）之间的过滤网板（19）外壁上皆设有契合槽（20）。

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