CN221274438U - 螺旋输送机 - Google Patents

Abstract

螺旋输送机，所属螺旋输送机技术领域，包括带有送料机构的机体，机体的左端安装有用于驱动送料机构的驱动电机，机体的左端上边开设有进料口，机体的右端下表面设置有排料管，排料管的出料口端安装有导料管，导料管的下端固定安装有处理箱，处理箱的下端设置有细料排口和粗料排口，细料排口内安装有可翻转调节角度的筛分板，筛分板位于细料排口的排料通道入口处，筛分板呈倾斜状，且筛分板向粗料排口的排料通道内导料，本实用新型通过在排料管的出料口端安装带有筛分板的处理箱，并将筛分板可以翻转设置在处理箱内，在排料管排料时，能够利用筛分板将排出的物料按照粗细规格进行分别下料，更便于粗料细料精准把控分别排放。

Description

螺旋输送机

技术领域

本实用新型属于螺旋输送机技术领域，具体涉及螺旋输送机。

背景技术

螺旋输送机是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械，具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点。

经检索，相关领域中的中国授权专利，专利公告号为：CN219905753U，专利名称为：一种螺旋输送机，包括机架和过滤装置，机架的一侧设置有电机，机架的表面设置有进料口，过滤装置包括过滤板，过滤板与进料口插设，过滤板的表面固定连接有卡块，卡块的表面开设有槽一，机架靠近卡块的一侧转动连接有限位块，限位块与卡块表面的槽一插设，限位块的一侧固定连接有放置块，放置块的表面开设有孔一，放置块表面的孔一的内壁滑动连接有滑杆，放置块的表面固定连接有安装块，滑杆与安装块卡接，机架的表面开设有槽二，滑杆与机架表面的槽二插设。

上述现有技术中的螺旋输送机虽能够利用过滤板对物料进行粗细筛分，但在对物料的输送过程中，是通过螺旋机构带动物料沿机体的内壁摩擦前行，会对物料有破碎和磨损作用，物料从机体的排料口排出后规格发生了变化，而该螺旋输送排料口处不具备筛分机构，为保证粗料细料的精准把控分别进行使用或储存，需要再次利用筛分设备对输送掉落下来的物料进行筛分，使用起来很不方便，为此，特提供另一种螺旋输送机来解决上述技术问题。

实用新型内容

针对现有技术中的螺旋输送，在排料口处没有筛分机构，存在无法对粗料细料精准把控分别排放的问题，本实用新型提供螺旋输送机，通过在排料管的出料口端安装带有筛分板的处理箱，并将筛分板可以翻转设置在处理箱内，在排料管排料时，能够利用筛分板将排出的物料按照粗细规格进行分别下料，更便于粗料细料精准把控分别排放，有效解决了现有技术中的螺旋输送，在排料口处没有筛分机构，存在无法对粗料细料精准把控分别排放的问题。其具体技术方案如下：

螺旋输送机，包括带有送料机构的机体，所述机体的左端安装有用于驱动送料机构的驱动电机，所述机体的左端上边开设有进料口，所述机体的右端下表面设置有排料管，所述排料管的出料口端安装有导料管，所述导料管的下端固定安装有处理箱，所述处理箱的下端设置有细料排口和粗料排口，所述细料排口和粗料排口的排料通道相连通，所述细料排口内安装有可翻转调节角度的筛分板，所述筛分板位于细料排口的排料通道入口处，所述筛分板呈倾斜状，且筛分板向粗料排口的排料通道内导料。

上述技术方案中，所述粗料排口的排料通道入口处安装有可翻转调节角度的封道板，所述封道板向筛分板方向旋转九十度后能够将粗料排口的排料通道入口处封挡；

上述技术方案中，所述细料排口的排料通道入口处和粗料排口的排料通道入口处均转动安装有带有楞条的转动杆，所述筛分板和封道板的外侧端均套接在对应的转动杆的外表面，所述转动杆的后端均贯穿处理箱的后表面，所述处理箱的后表面固定安装有两台角度调节电机，所述角度调节电机的输出端分别与对应的转动杆的后端固定连接；

上述技术方案中，所述处理箱的前表面开设有维修口，所述维修口处转动安装有密封门，所述密封门的后表面与处理箱的内表面均固定安装有两个定位块，所述密封门关闭时，左侧两个所述定位块用于对筛分板定位使用，右侧两个所述定位块用于对封挡板定位使用；

上述技术方案中，所述处理箱的外表面固定安装有连接件，所述密封门的右表面固定安装有L型连接块，所述密封门关闭时，所述L型连接块与连接件处于同一垂直线上，且L型连接块与连接件之间安装有螺栓；

上述技术方案中，所述排料管的外表面与导料管的外表面均安装有法兰，两个所述法兰之间安装有多个螺栓螺母组件。

本实用新型的螺旋输送机，与现有技术相比，有益效果为：

一、本实用新型通过在排料管的出料口端安装带有筛分板的处理箱，并将筛分板可以翻转设置在处理箱内，在排料管排料时，能够利用筛分板将排出的物料按照粗细规格进行分别下料，更便于粗料细料精准把控分别排放。

二、本实用新型通过在粗料排口的排料通道入口处安装有可翻转调节角度的封道板，在不需要对物料进行筛分时，可以利用封道板将粗料排口的排料通道入口处封挡住，让物料统一从细料排口的排料通道下料，便于物料统一从一个排料口排出。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型的处理箱的主视结构示意图。

图3为图2中a处局部结构放大图。

图4为本实用新型的处理箱的后视结构示意图。

图5为图4中b处局部结构放大图。

图6为本实用新型转动杆结构示意图。

图1-6中，其中：1-机体，11-进料口，2-驱动电机，3-排料管，31-法兰，4-导料管，5-处理箱，51-细料排口，52-粗料排口，53-密封门，531-L型连接块，54-定位块，55-连接件，56-螺栓，6-筛分板，7-封道板，8-转动杆，9-角度调节电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：

螺旋输送机，包括带有送料机构的机体1，机体1的左端安装有用于驱动送料机构的驱动电机2，机体1的左端上边开设有进料口11，机体1的右端下表面设置有排料管3，排料管3的出料口端安装有导料管4，导料管4的下端固定安装有处理箱5，处理箱5的下端设置有细料排口51和粗料排口52，细料排口51和粗料排口52的排料通道相连通，细料排口51内安装有可翻转调节角度的筛分板6，筛分板6位于细料排口51的排料通道入口处，筛分板6呈倾斜状，且筛分板6向粗料排口52的排料通道内导料。

使用时，结合图1和图2所示，将物料从机体1的进料口11中进料，在驱动电机2作用下，机体1内的送料机构将物料向排料管3处输送，输送到位的物料经排料管3和导料管4进入到处理箱5内，当物料掉落到筛分板6上后，细料从筛分板6的筛孔中下落，从细料排口51排出，粗料经筛分板6的导向，从粗料排口52排出，本螺旋输送机结构简单，与现有技术相比，能够在下料时对粗细料进行筛分，并将两者分别从两个单独的排料口排放，更便于粗料细料精准把控分别排放。

当不需要对物料进行筛分时，为便于将物料从统一的排料口排出，如图2所示，在粗料排口52的排料通道入口处安装有可翻转调节角度的封道板7，封道板7向筛分板6方向旋转九十度后能够将粗料排口52的排料通道入口处封挡，封挡后，将筛分板6向下翻转将细料排口51的排料通道打开，从导料管4掉落下来的物料能够统一从细料排口51排出。

需要说明的是，结合图2和图3所示，细料排口51的排料通道入口处和粗料排口52的排料通道入口处均转动安装有带有楞条的转动杆8，筛分板6和封道板7的外侧端均套接在对应的转动杆8的外表面，转动杆8的后端均贯穿处理箱5的后表面，处理箱5的后表面固定安装有两台角度调节电机9，角度调节电机9的输出端分别与对应的转动杆8的后端固定连接，筛分板6和封道板7均是通过转动杆8转动安装在处理箱5内的，且均是通过角度调节电机9驱使转动杆8转动来带动筛分板6和封道板7翻转调节位置的。

另外，为便于对筛分板6进行清理，如图2所示，在处理箱5的前表面开设有维修口，在维修口处转动安装有密封门53，打开密封门53能够对处理箱5内的筛分板6进行清理；

此外，为便于在调节筛分板6和封道板7翻转时，能够精准地翻转到达细料排口51的排料通道入口处和粗料排口52的排料通道入口处，结合图2和图3所示，在密封门53的后表面与处理箱5的内表面均固定安装有两个定位块54，密封门53关闭时，左侧两个定位块54用于对筛分板6定位使用，当筛分板6翻转到左侧两个定位块54的位置时，筛分板6刚好将细料排口51的排料通道入口遮挡，右侧两个定位块54用于对封挡板7定位使用，当封道板7翻转到右侧两个定位块54的位置时，封道板7刚好将粗料排口52的排料通道入口遮挡，通过定位块54的设置。

具体而言，处理箱5的外表面固定安装有连接件55，密封门53的右表面固定安装有L型连接块531，密封门53关闭时，L型连接块531与连接件55处于同一垂直线上，且L型连接块531与连接件55之间安装有螺栓56，密封门53关闭后，将螺栓56安装在L型连接块531和连接件55之间对密封门53的位置进行固定，对处理箱5内的筛分板6清理时，将螺栓56拆下，向外侧转动密封门53即可。

具体而言，排料管3的外表面与导料管4的外表面均安装有法兰31，两个法兰31之间安装有多个螺栓螺母组件，排料管3与导料管4之间是通过法兰31进行连接的。

Claims (6)

1.螺旋输送机，包括带有送料机构的机体(1)，所述机体(1)的左端安装有用于驱动送料机构的驱动电机(2)，所述机体(1)的左端上边开设有进料口(11)，所述机体(1)的右端下表面设置有排料管(3)，其特征在于，所述排料管(3)的出料口端安装有导料管(4)，所述导料管(4)的下端固定安装有处理箱(5)，所述处理箱(5)的下端设置有细料排口(51)和粗料排口(52)，所述细料排口(51)和粗料排口(52)的排料通道相连通，所述细料排口(51)内安装有可翻转调节角度的筛分板(6)，所述筛分板(6)位于细料排口(51)的排料通道入口处，所述筛分板(6)呈倾斜状，且筛分板(6)向粗料排口(52)的排料通道内导料。

2.根据权利要求1所述的螺旋输送机，其特征在于，所述粗料排口(52)的排料通道入口处安装有可翻转调节角度的封道板(7)，所述封道板(7)向筛分板(6)方向旋转九十度后能够将粗料排口(52)的排料通道入口处封挡。

3.根据权利要求2所述的螺旋输送机，其特征在于，所述细料排口(51)的排料通道入口处和粗料排口(52)的排料通道入口处均转动安装有带有楞条的转动杆(8)，所述筛分板(6)和封道板(7)的外侧端均套接在对应的转动杆(8)的外表面，所述转动杆(8)的后端均贯穿处理箱(5)的后表面，所述处理箱(5)的后表面固定安装有两个角度调节电机(9)，所述角度调节电机(9)的输出端分别与对应的转动杆(8)的后端固定连接。

4.根据权利要求3所述的螺旋输送机，其特征在于，所述处理箱(5)的前表面开设有维修口，所述维修口转动安装有密封门(53)，所述密封门(53)的后表面与处理箱(5)的内表面均固定安装有两个定位块(54)，所述密封门(53)关闭时，左侧两个所述定位块(54)用于对筛分板(6)定位使用，右侧两个所述定位块(54)用于对封道板(7)定位使用。

5.根据权利要求4所述的螺旋输送机，其特征在于，所述处理箱(5)的外表面固定安装有连接件(55)，所述密封门(53)的右表面固定安装有L型连接块(531)，所述密封门(53)关闭时，所述L型连接块(531)与连接件(55)处于同一垂直线上，且L型连接块(531)与连接件(55)之间安装有螺栓(56)。

6.根据权利要求1所述的螺旋输送机，其特征在于，所述排料管(3)的外表面与导料管(4)的外表面均安装有法兰(31)，两个所述法兰(31)之间安装有多个螺栓螺母组件。