CN217293390U - 注塑机快速混合热熔机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供有注塑机快速混合热熔机构，包括装置主体，所述装置主体的顶端外壁连接有材料箱，所述材料箱的顶端内壁连接有若干引料通道，所述装置主体的内部开设有空腔，所述装置主体的内部设置有加热容器，所述加热容器的外壁连接有控制器，所述控制器的内壁连接有加热管。该注塑机快速混合热熔机构，通过借助材料箱两侧内壁上的导向斜坡将原材料导向材料箱的中央，并借助两个带有破碎叶片的一号搅拌杆对其进行破碎处理，使得成碎屑状的材料通过引导管道进入加热容器内，借此提升加工速度和产品质量，通过加热容器外壁上的加热管对原材料颗粒进行热熔处理，并借助二号电机带动旋杆、圆盘和二号搅拌杆进行旋转，加速材料液化的速度。

Description

注塑机快速混合热熔机构

技术领域

本实用新型为塑料模具加工用具领域，具体公开注塑机快速混合热熔机构。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程

塑料产品在注塑成型前需要将原材料经过热熔处理，才可以进行使用，现有的热熔机构在面对较大颗粒的原材料时，难以快速使其融化，进而影响到了产品最终的质量，因此，我们提出一种注塑机快速混合热熔机构。

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本申请旨在提供注塑机快速混合热熔机构，包括装置主体，所述装置主体的顶端外壁连接有材料箱，所述材料箱的顶端内壁连接有若干引料通道，所述装置主体的内部开设有空腔，所述装置主体的内部设置有加热容器，所述加热容器的外壁连接有控制器，所述控制器的内壁连接有加热管，所述加热管缠绕于加热容器的外壁，所述材料箱的两侧内壁均开设有导向斜坡，所述装置主体的顶端外壁连接有若干支撑台，所述支撑台的顶端外壁均连接有一号电机，所述一号电机的输出端均连接有一号搅拌杆，所述一号搅拌杆均贯穿材料箱的外壁并延伸至其内部，所述一号搅拌杆的外壁均连接有破碎叶片，所述材料箱的底部内壁连接有若干引导管道，所述引导管道均与加热容器相连通，所述装置主体的顶端内壁连接有二号电机，所述二号电机的输出端连接有旋杆，所述旋杆贯穿加热容器的顶端外壁并延伸至其内部，所述旋杆远离二号电机的一端外壁连接有圆盘，所述圆盘的底部外壁连接有若干二号搅拌杆，所述二号搅拌杆的外壁均连接有绞龙叶片，所述加热容器的底部内壁连接有控制阀门，所述控制阀门的内壁连接有连接软管，所述连接软管的另一端外壁贯穿装置主体并延伸至其外部，所述连接软管远离控制阀门的一端外壁连接有连接头。

有益效果：

1、该注塑机快速混合热熔机构，通过借助材料箱两侧内壁上开设的导向斜坡将原材料导向材料箱的中央，并随后借助两个带有破碎叶片的一号搅拌杆对其进行破碎处理，使得只有成碎屑状的材料可以通过引导管道进入加热容器内进行热熔操作，借此提升整体的加工速度和产品质量。首先将数种原材料倒入引料通道内，随后原材料依次借助材料箱两侧内壁上开设的导向斜坡滑入材料箱的中央，此时借助两个一号电机带动相互错开的一号搅拌杆进行旋转，借助一号搅拌杆外壁上的破碎叶片对原材料进行多重破碎处理，使得只有成粉末状的材料才可以通过引导管道进入加热容器内，并进行下一步的加工。本装置具备产品质量高的优点。

2、该注塑机快速混合热熔机构，通过借助加热容器外壁上的控制器和加热管对容器内的原材料颗粒进行均匀的热熔处理，并借助二号电机带动旋杆、圆盘和二号搅拌杆进行旋转，此时借助二号搅拌杆外壁上的绞龙叶片加速材料液化的速度，并在加热完成之后借助控制阀门、连接软管和连接头将处理完毕的液态塑料导入注塑机内部。本装置具备加工效率高的优点。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型结构的立体结构图；

图2为本实用新型结构的侧视图；

图3为本实用新型结构的剖视图。

图中：1、装置主体；2、材料箱；3、引料通道；4、导向斜坡；5、支撑台；6、一号电机；7、一号搅拌杆；8、破碎叶片；9、引导管道；10、加热容器；11、控制器；12、加热管；13、二号电机；14、旋杆；15、圆盘；16、二号搅拌杆；17、绞龙叶片；18、控制阀门；19、连接软管；20、连接头。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

本实用新型实施例中的附图：图中不同种类的剖面线不是按照国标进行标注的，也不对元件的材料进行要求，是对图中元件的剖视图进行区分。

请参阅图1-3，注塑机快速混合热熔机构，包括装置主体1，装置主体1 的顶端外壁连接有材料箱2，材料箱2的顶端内壁连接有若干引料通道3，装置主体1的内部开设有空腔，装置主体1的内部设置有加热容器10，加热容器10的外壁连接有控制器11，控制器11的内壁连接有加热管12，加热管12 缠绕于加热容器10的外壁。

其中，材料箱2的两侧内壁均开设有导向斜坡4。导向斜坡4起到将材料导向破碎组件的作用。

其中，装置主体1的顶端外壁连接有若干支撑台5，支撑台5的顶端外壁均连接有一号电机6，一号电机6的输出端均连接有一号搅拌杆7，一号搅拌杆7均贯穿材料箱2的外壁并延伸至其内部，一号搅拌杆7的外壁均连接有破碎叶片8。借助两个一号电机6带动相互错开的一号搅拌杆7进行旋转，借助一号搅拌杆7外壁上的破碎叶片8对原材料进行多重破碎处理，使得只有成粉末状的材料才可以通过引导管道9进入加热容器10内，进行下一步的加工，借此减少加热所需的时间和提升加工效率。

其中，材料箱2的底部内壁连接有若干引导管道9，引导管道9均与加热容器10相连通。引导管道9起到引导材料碎末的作用。

其中，装置主体1的顶端内壁连接有二号电机13，二号电机13的输出端连接有旋杆14，旋杆14贯穿加热容器10的顶端外壁并延伸至其内部，旋杆 14远离二号电机13的一端外壁连接有圆盘15，圆盘15的底部外壁连接有若干二号搅拌杆16，二号搅拌杆16的外壁均连接有绞龙叶片17。借助二号电机13带动旋杆14、圆盘15和二号搅拌杆16进行旋转，此时借助二号搅拌杆 16外壁上的绞龙叶片17加速材料液化的速度。

其中，加热容器10的底部内壁连接有控制阀门18，控制阀门18的内壁连接有连接软管19，连接软管19的另一端外壁贯穿装置主体1并延伸至其外部，连接软管19远离控制阀门18的一端外壁连接有连接头20。借助控制阀门18控制成品的排出，连接软管19和连接头20起到帮助本装置连接注塑机的作用。

首先利用连接头20将连接软管19与注塑机的进料口相连接，随后将数种原材料倒入引料通道3内，放入的原材料依次借助材料箱2两侧内壁上开设的导向斜坡4滑入材料箱2的中央，此时借助两个一号电机6带动相互错开的一号搅拌杆7进行旋转，借助一号搅拌杆7外壁上的破碎叶片8对原材料进行多重破碎处理，使得只有成粉末状的材料才可以通过引导管道9进入加热容器10内，并进行下一步的加工，此时借助加热容器10外壁上的控制器11和加热管12对容器内的原材料颗粒进行均匀的热熔处理，并借助二号电机13带动旋杆14、圆盘15和二号搅拌杆16进行旋转，借助二号搅拌杆 16外壁上的绞龙叶片17加速材料液化的速度，在材料加热完成之后借助控制阀门18、连接软管19和连接头20将处理完毕的液态塑料导入注塑机内部。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (1)

1.注塑机快速混合热熔机构，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的顶端外壁连接有材料箱(2)，所述材料箱(2)的顶端内壁连接有若干引料通道(3)，所述装置主体(1)的内部开设有空腔，所述装置主体(1)的内部设置有加热容器(10)，所述加热容器(10)的外壁连接有控制器(11)，所述控制器(11)的内壁连接有加热管(12)，所述加热管(12)缠绕于加热容器(10)的外壁，所述材料箱(2)的两侧内壁均开设有导向斜坡(4)，所述装置主体(1)的顶端外壁连接有若干支撑台(5)，所述支撑台(5)的顶端外壁均连接有一号电机(6)，所述一号电机(6)的输出端均连接有一号搅拌杆(7)，所述一号搅拌杆(7)均贯穿材料箱(2)的外壁并延伸至其内部，所述一号搅拌杆(7)的外壁均连接有破碎叶片(8)，所述材料箱(2)的底部内壁连接有若干引导管道(9)，所述引导管道(9)均与加热容器(10)相连通，所述装置主体(1)的顶端内壁连接有二号电机(13)，所述二号电机(13)的输出端连接有旋杆(14)，所述旋杆(14)贯穿加热容器(10)的顶端外壁并延伸至其内部，所述旋杆(14)远离二号电机(13)的一端外壁连接有圆盘(15)，所述圆盘(15)的底部外壁连接有若干二号搅拌杆(16)，所述二号搅拌杆(16)的外壁均连接有绞龙叶片(17)，所述加热容器(10)的底部内壁连接有控制阀门(18)，所述控制阀门(18)的内壁连接有连接软管(19)，所述连接软管(19)的另一端外壁贯穿装置主体(1)并延伸至其外部，所述连接软管(19)远离控制阀门(18)的一端外壁连接有连接头(20)。

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