CN217292946U - 一种生产用塑胶跑道搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及塑胶跑道加工领域，公开了一种生产用塑胶跑道搅拌设备，包括底板、搅拌罐、搅拌组件、升降组件、固定组件以及染料桶，所述搅拌罐安装在底板的顶部，所述搅拌组件安装在搅拌罐内，且搅拌组件的输出端穿过搅拌罐延伸至底板的顶部，所述升降组件安装在底板的顶部，且升降组件位于搅拌罐的旁侧，所述固定组件安装在升降组件的升降端上，所述染料桶搭设在升降组件的升降端上，且染料桶位于固定组件内。本实用新型的优点在于：通过升降组件与固定组件的相配合，能够自动将染料桶内的染料倒入搅拌罐内，降低了工作人员的劳动强度，提升了装置的实用性。

Description

一种生产用塑胶跑道搅拌设备

技术领域

本申请涉及塑胶跑道加工领域，特别是一种生产用塑胶跑道搅拌设备。

背景技术

塑胶跑道又称全天候田径运动跑道，它由聚氨酯预聚体、混合聚醚、废轮胎橡胶、EPDM橡胶粒或PU颗粒、颜料、助剂、填料组成。塑胶跑道具有平整度好、抗压强度高、硬度弹性适当、物理性能稳定的特性，有利于运动员速度和技术的发挥，有效地提高运动成绩，降低摔伤率，塑胶跑道加工时，原料为塑胶粒，需要对塑胶粒进行上色，这就需要用到搅拌装置，但是在现有技术中的搅拌装置，在给搅拌罐倒入染料时，常常需要工作人员手动提起染料桶对搅拌罐进行倒料，长时间操作，可能会对工作人员的腰部有一定的损伤，现亟需一种生产用塑胶跑道搅拌设备来解决上述问题。

实用新型内容

本申请实施例提供一种生产用塑胶跑道搅拌设备，包括底板、搅拌罐、搅拌组件、升降组件、固定组件以及染料桶，所述搅拌罐安装在底板的顶部，所述搅拌组件安装在搅拌罐内，且搅拌组件的输出端穿过搅拌罐延伸至底板的顶部，所述升降组件安装在底板的顶部，且升降组件位于搅拌罐的旁侧，所述固定组件安装在升降组件的升降端上，所述染料桶搭设在升降组件的升降端上，且染料桶位于固定组件内。

进一步的，所述升降组件包括限位杆、支架、升降电机、升降齿轮、升降齿条、升降板以及两个限位柱，所述支架以及限位杆均安装在底板的顶部，所述升降电机安装在支架的顶部，所述升降齿轮安装在升降电机的输出端上，两个所述限位柱间隔安装在底板的顶部，所述升降板的一端能够滑动的铰接在两个限位柱之间，所述升降齿条的一端能够滑动的安装在限位杆的外壁上，所述升降齿条的另一端铰接在升降板的底部，且升降齿条与升降齿轮相啮合。

进一步的，所述固定组件包括固定条、固定凸块、固定把手、两个固定杆、两个固定弹簧以及两个固定块，两个所述固定块均安装在升降板的顶部，且一个固定块能够滑动的安装在升降板的顶部，两个所述固定杆的一端均安装在一个固定块的外壁上，两个所述固定杆的另一端均穿过另一个固定块的外壁延伸设置，两个所述固定弹簧分别套设在两个固定杆上，且每个固定弹簧的两端分别与两个固定块相连接，所述固定条安装在两个固定杆的外壁上，所述固定把手能够转动的安装在升降板的顶部，所述固定凸块套设在固定把手上，且固定把手位于固定条与一个固定块之间。

进一步的，所述搅拌组件包括搅拌电机、连接杆、搅拌杆以及两个搅拌叶，所述搅拌电机安装在搅拌罐的底部，且搅拌电机的输出端贯穿搅拌罐底部延伸至搅拌罐内，所述搅拌杆安装在搅拌电机的输出端上，所述连接杆安装在搅拌杆的顶部，两个所述搅拌叶分别安装在连接杆的两端。

进一步的，所述搅拌杆的底部设有两个旋转叶。

本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

当需要对装满的染料桶进行固定时，通过工作人员将染料桶放入两个固定块之间，随后再由工作人员转动固定把手，使固定把手带动固定凸块进行旋转，使固定凸块的两个凸端卡在一个固定块以及固定条之间，此时固定弹簧压缩，使一个固定块在升降板上进行移动并向另一个固定块靠近，慢慢将染料桶夹住，完成固定，在染料桶倒入搅拌罐时，对染料桶进行一个固定，防止染料桶掉落而降低工作效率，随后通过升降电机的驱动，带动升降齿轮转动，使升降齿条沿限位杆的方向进行上升，并使升降齿条带动升降板沿两个限位柱方向上升，当升降板上升到限位柱最高处时，由于升降齿条和升降板之间铰接，此时降板在升降齿条的推动下，并使升降板的一端在两个限位柱内进行转动，让升降板带着染料桶呈超过九十度的角度将染料桶内的染料倒入搅拌罐内，能够使染料桶内的染料自动倒入搅拌罐内，降低了工作人员的劳动强度，同时也降低了工作人员身体受到伤害的几率，最后通过搅拌电机驱动，带动搅拌杆以及连接杆转动，并使两个搅拌叶进行转动，对染料和塑胶粒进行混合搅拌，能够对搅拌罐内的染料以及塑料粒进行染色搅拌，通过上述操作，能够使染料桶自动对搅拌罐内进行上料，不用让工作人员始终保持一个姿势将染料倒入搅拌罐内，降低工作人员的劳动强度，并提升了装置的实用性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型中搅拌组件的立体结构示意图；

图4为本实用新型中升降组件的立体结构示意图；

图5为本实用新型中固定组件的立体结构示意图。

图中：底板1、搅拌罐2、搅拌组件3、搅拌电机31、连接杆32、搅拌杆33、搅拌叶34、旋转叶35、升降组件4、限位杆41、支架42、升降电机43、升降齿轮44、升降齿条45、升降板46、限位柱47、固定组件5、固定条51、固定凸块52、固定把手53、固定杆54、固定弹簧55、固定块56、染料桶6。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。

本实施例，如图1至图5所示，一种生产用塑胶跑道搅拌设备，包括底板1、搅拌罐2、搅拌组件3、升降组件4、固定组件5以及染料桶6，所述搅拌罐2安装在底板1的顶部，所述搅拌组件3安装在搅拌罐2内，且搅拌组件3的输出端穿过搅拌罐2延伸至底板1的顶部，所述升降组件4安装在底板1的顶部，且升降组件4位于搅拌罐2的旁侧，所述固定组件5安装在升降组件4的升降端上，所述染料桶6搭设在升降组件4的升降端上，且染料桶6位于固定组件5内。

优选的，所述升降组件4包括限位杆41、支架42、升降电机43、升降齿轮44、升降齿条45、升降板46以及两个限位柱47，所述支架42以及限位杆41均安装在底板1的顶部，所述升降电机43安装在支架42的顶部，所述升降齿轮44安装在升降电机43的输出端上，两个所述限位柱47间隔安装在底板1的顶部，所述升降板46的一端能够滑动的铰接在两个限位柱47之间，所述升降齿条45的一端能够滑动的安装在限位杆41的外壁上，所述升降齿条45的另一端铰接在升降板46的底部，且升降齿条45与升降齿轮44相啮合，当染料桶6内装有染料时，通过升降电机43的驱动，带动升降齿轮44转动，使升降齿条45沿限位杆41的方向进行上升，并使升降齿条45带动升降板46沿两个限位柱47方向上升，当升降板46上升到限位柱47最高处时，由于升降齿条45和升降板46之间铰接，此时降板在升降齿条45的推动下，并使升降板46的一端在两个限位柱47内进行转动，让升降板46带着染料桶6呈超过九十度的角度将染料桶6内的染料倒入搅拌罐2内，通过上述操作，能够使染料桶6内的染料自动倒入搅拌罐2内，降低了工作人员的劳动强度，同时也降低了工作人员身体受到伤害的几率。

优选的，所述固定组件5包括固定条51、固定凸块52、固定把手53、两个固定杆54、两个固定弹簧55以及两个固定块56，两个所述固定块56均安装在升降板46的顶部，且一个固定块56能够滑动的安装在升降板46的顶部，两个所述固定杆54的一端均安装在一个固定块56的外壁上，两个所述固定杆54的另一端均穿过另一个固定块56的外壁延伸设置，两个所述固定弹簧55分别套设在两个固定杆54上，且每个固定弹簧55的两端分别与两个固定块56相连接，所述固定条51安装在两个固定杆54的外壁上，所述固定把手53能够转动的安装在升降板46的顶部，所述固定凸块52套设在固定把手53上，且固定把手53位于固定条51与一个固定块56之间，当需要对装满的染料桶6进行固定时，通过工作人员将染料桶6放入两个固定块56之间，随后再由工作人员转动固定把手53，使固定把手53带动固定凸块52进行旋转，使固定凸块52的两个凸端卡在一个固定块56以及固定条51之间，此时固定弹簧55压缩，使一个固定块56在升降板46上进行移动并向另一个固定块56靠近，慢慢将染料桶6夹住，完成固定，通过上述操作，能够在染料桶6倒入搅拌罐2时，对染料桶6进行一个固定，防止染料桶6掉落而降低工作效率。

优选的，所述搅拌组件3包括搅拌电机31、连接杆32、搅拌杆33以及两个搅拌叶34，所述搅拌电机31安装在搅拌罐2的底部，且搅拌电机31的输出端贯穿搅拌罐2底部延伸至搅拌罐2内，所述搅拌杆33安装在搅拌电机31的输出端上，所述连接杆32安装在搅拌杆33的顶部，两个所述搅拌叶34分别安装在连接杆32的两端，当染料倒入搅拌罐2内时，通过搅拌电机31驱动，带动搅拌杆33以及连接杆32转动，并使两个搅拌叶34进行转动，对染料和塑胶粒进行混合搅拌，通过上述操作，能够对搅拌罐2内的染料以及塑料粒进行染色搅拌，进一步提升了装置的实用性。

优选的，所述搅拌杆33的底部设有两个旋转叶35，通过两个旋转叶35能够对搅拌罐2底部的塑料粒进行搅拌，防止搅拌不均匀的情况出现。

本实用新型的工作过程如下：当需要对装满的染料桶6进行固定时，通过工作人员将染料桶6放入两个固定块56之间，随后再由工作人员转动固定把手53，使固定把手53带动固定凸块52进行旋转，使固定凸块52的两个凸端卡在一个固定块56以及固定条51之间，此时固定弹簧55压缩，使一个固定块56在升降板46上进行移动并向另一个固定块56靠近，慢慢将染料桶6夹住，完成固定，能够在染料桶6倒入搅拌罐2时，对染料桶6进行一个固定，随后通过升降电机43的驱动，带动升降齿轮44转动，使升降齿条45沿限位杆41的方向进行上升，并使升降齿条45带动升降板46沿两个限位柱47方向上升，当升降板46上升到限位柱47最高处时，由于升降齿条45和升降板46之间铰接，此时降板在升降齿条45的推动下，并使升降板46的一端在两个限位柱47内进行转动，让升降板46带着染料桶6呈超过九十度的角度将染料桶6内的染料倒入搅拌罐2内，能够使染料桶6内的染料自动倒入搅拌罐2内，最后通过搅拌电机31驱动，带动搅拌杆33以及连接杆32转动，并使两个搅拌叶34进行转动，对染料和塑胶粒进行混合搅拌，能够对搅拌罐2内的染料以及塑料粒进行染色搅拌。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (5)

1.一种生产用塑胶跑道搅拌设备，其特征在于：包括底板（1）、搅拌罐（2）、搅拌组件（3）、升降组件（4）、固定组件（5）以及染料桶（6），所述搅拌罐（2）安装在底板（1）的顶部，所述搅拌组件（3）安装在搅拌罐（2）内，且搅拌组件（3）的输出端穿过搅拌罐（2）延伸至底板（1）的顶部，所述升降组件（4）安装在底板（1）的顶部，且升降组件（4）位于搅拌罐（2）的旁侧，所述固定组件（5）安装在升降组件（4）的升降端上，所述染料桶（6）搭设在升降组件（4）的升降端上，且染料桶（6）位于固定组件（5）内。

2.根据权利要求1所述的一种生产用塑胶跑道搅拌设备，其特征在于：所述升降组件（4）包括限位杆（41）、支架（42）、升降电机（43）、升降齿轮（44）、升降齿条（45）、升降板（46）以及两个限位柱（47），所述支架（42）以及限位杆（41）均安装在底板（1）的顶部，所述升降电机（43）安装在支架（42）的顶部，所述升降齿轮（44）安装在升降电机（43）的输出端上，两个所述限位柱（47）间隔安装在底板（1）的顶部，所述升降板（46）的一端能够滑动的铰接在两个限位柱（47）之间，所述升降齿条（45）的一端能够滑动的安装在限位杆（41）的外壁上，所述升降齿条（45）的另一端铰接在升降板（46）的底部，且升降齿条（45）与升降齿轮（44）相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种生产用塑胶跑道搅拌设备，其特征在于：所述固定组件（5）包括固定条（51）、固定凸块（52）、固定把手（53）、两个固定杆（54）、两个固定弹簧（55）以及两个固定块（56），两个所述固定块（56）均安装在升降板（46）的顶部，且一个固定块（56）能够滑动的安装在升降板（46）的顶部，两个所述固定杆（54）的一端均安装在一个固定块（56）的外壁上，两个所述固定杆（54）的另一端均穿过另一个固定块（56）的外壁延伸设置，两个所述固定弹簧（55）分别套设在两个固定杆（54）上，且每个固定弹簧（55）的两端分别与两个固定块（56）相连接，所述固定条（51）安装在两个固定杆（54）的外壁上，所述固定把手（53）能够转动的安装在升降板（46）的顶部，所述固定凸块（52）套设在固定把手（53）上，且固定把手（53）位于固定条（51）与一个固定块（56）之间。

4.根据权利要求1所述的一种生产用塑胶跑道搅拌设备，其特征在于：所述搅拌组件（3）包括搅拌电机（31）、连接杆（32）、搅拌杆（33）以及两个搅拌叶（34），所述搅拌电机（31）安装在搅拌罐（2）的底部，且搅拌电机（31）的输出端贯穿搅拌罐（2）底部延伸至搅拌罐（2）内，所述搅拌杆（33）安装在搅拌电机（31）的输出端上，所述连接杆（32）安装在搅拌杆（33）的顶部，两个所述搅拌叶（34）分别安装在连接杆（32）的两端。

5.根据权利要求4所述的一种生产用塑胶跑道搅拌设备，其特征在于：所述搅拌杆（33）的底部设有两个旋转叶（35）。

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