CN217292212U - 便携式燃气推动射钉器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了便携式燃气推动射钉器，涉及射钉器领域，本实用新型的技术方案包括射钉器本体，所述射钉器本体设有气缸、活塞、顶针、气瓶、启动开关、弹膛和射钉匣；所述气缸的前端对接有所述弹膛，所述活塞滑动配合于所述气缸内，所述顶针的前端滑动配合于所述弹膛内，所述顶针的后端与所述活塞固定；所述气缸的后端设置有进气口、排气口、燃气喷嘴和火花塞；所述弹膛设置有预备位，所述弹膛对应所述预备位设置有上钉窗口，所述上钉窗口与所述射钉匣对接。通过燃气燃爆提供射钉的动力，动力更加强劲，可以更轻松的将射钉射出，同时整体结构方案更加简单，可以做的非常便携，无需复杂的机械结构。

Description

便携式燃气推动射钉器

技术领域

本实用新型涉及射钉器领域，特别是涉及便携式燃气推动射钉器。

背景技术

射钉器是常见的五金工具，目前常见的射钉器包括电磁射钉器、气动射钉器和燃气射钉器。其中燃气射钉器是通过燃气爆燃产生推力，燃气射钉器工作的过程中需要进行排气和吸气，然后才能产生爆燃的效果，传统的燃气射钉器利用活塞回弹将内部气体排出，使用的时候会残留大量废气，同时外部空气无法顺利的进入到内部，空气和燃气或者的比例无法有效控制，影响爆燃的效果。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了便携式燃气推动射钉器，通过燃气燃爆提供射钉的动力，动力更加强劲，可以更轻松的将射钉射出，同时整体结构方案更加简单，可以做的非常便携，无需复杂的机械结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：便携式燃气推动射钉器，包括射钉器本体，其特征在于，所述射钉器本体设有气缸、活塞、顶针、气瓶、启动开关、弹膛和射钉匣；

所述气缸的前端对接有所述弹膛，所述活塞滑动配合于所述气缸内，所述顶针的前端滑动配合于所述弹膛内，所述顶针的后端与所述活塞固定；

所述气缸的后端设置有进气口、排气口、燃气喷嘴和火花塞；

所述进气口通过第一通道连通至外界，所述第一通道设置有仅允许向内流动的第一单向阀；所述排气口通过第二通道连通至外界，所述第二通道设置有微型气泵和仅允许向外流动的第二单向阀；所述燃气喷嘴通过第三通道连通至所述气瓶，所述第三通道设置有阀门，所述启动开关控制所述火花塞、微型气泵和所述阀门的开闭；

所述弹膛设置有预备位，所述弹膛对应所述预备位设置有上钉窗口，所述上钉窗口与所述射钉匣对接。

本方案气缸设置有进气口、排气口和气泵，通过气泵可以从外部向气缸内抽送空气，在过程同时可以将内部的废气抽出去。气瓶向气缸内供应燃气，然后通过火花塞点燃气体，气体燃烧后膨胀推动活塞，活塞推动顶针向前在弹膛内推动射钉，射钉被顶针弹膛的前端口射出，以此实现射钉的过程。

气体膨胀的过程中，由于第一单向阀，气体不会通过第一条通道向外排除，同时排气口的第二通道的第二单向阀和气泵，气泵不会工作，因此气体膨胀的过程，也不会从第二通道排出。

实际射钉过程只需向前对射钉作用一个初始动能即可，因此顶针不会向前移动过长的距离。

完成一次射钉之后，通过气泵的工作，内部的废气通过第二通道排出去。

优选地，所述气缸内设置有复位弹簧，所述复位弹簧外套于所述顶针，所述复位弹簧的两端分别抵靠至所述活塞和所述气缸。通过复位弹弹簧可以在气体膨胀推动活塞之后，将活塞重新向后推动复位。

优选地，所述气缸的内部前端设置有缓冲垫。避免膨胀的过程中对气缸的前端内部造成破坏性的冲击。

优选地，所述射钉器本体在所述气缸的前端设置有缓冲仓，所述缓冲仓内设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的端部抵靠至所述气缸的前端。可以对气缸前端外部与射钉器本体之间提供缓冲，可以对其造成破坏性冲击。

优选地，所述气缸包括前段的推动腔和后段的膨胀腔，所述活塞位于所述推动腔，所述进气口、排气口、燃气喷嘴和火花塞位于所述膨胀腔。以便对活塞移动的形成区间进行限位，以确保能够为气体注入提供初始空间。

优选地，所述推动腔设置有气压平衡孔。以便活塞向前移动的时候，保持内外气压平衡，活塞可以更容易向前移动，同时活塞也可以顺利复位。

优选地，所述膨胀腔设置有电机带动的轴流扇叶。便于带动内部的气流流动，将废气更好的排出，同时更好的混合燃气和氧气。

优选地，所述推动腔和所述膨胀腔之间的所述气缸内壁设置有隔离凸环。更好的隔离推动腔和膨胀腔，避免活塞移动到膨胀腔。

优选地，所述射钉器本体对应所述气缸的外围设置有散热窗口，所述散热窗口设置设有防尘网。可以更好的对气缸进行散热，同时防尘网可以避免外部尘土进入到内部。

优选地，所述活塞的外围设置有与所述气缸滑动配合的密封圈。保持活塞和气缸之间的密封性。

优选地，所述弹膛前端对接有调节筒，所述调节筒后端设置有与所述弹膛适配的螺纹段，所述螺纹段设有紧固螺母，所述紧固螺母抵靠至所述弹膛前端。通过调节调节筒可以改变调节筒和弹膛整体的长度，整体的长度越长，射钉射程越长，射钉进入到物体内的深度就越深，整体的长度越短，射钉进入物体内深度就越浅，以实现控制射钉深度的效果。

本实用新型的有益效果：

采用本方案通过燃气燃爆提供射钉的动力，动力更加强劲，可以更轻松的将射钉射出，同时整体结构方案更加简单，可以做的非常便携，无需复杂的机械结构，采用进气口、排气口和气泵能够更好的将气缸内的气体与外部进行交换，以确保废气能够顺利的排出，外部的氧气能够快速进入到内部，显著提高每次爆燃的推力，使得每一次设定动作都能够快速顺利的完成。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的其中三幅，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的立体图；

图2为本实用新型实施例的内部剖面图；

图3为本实用新型实施例的原理简图；

其中，射钉匣1、弹膛2、散热窗口3、防尘网4、气缸5、射钉器本体6、推动腔7、膨胀腔8、隔离凸环9、活塞10、顶针11、复位弹簧12、缓冲垫13、缓冲弹簧14、缓冲仓15、气压平衡孔16、密封圈17、轴流扇叶18、预备位19、上钉窗口20、气瓶21、启动开关22、火花塞23、第一单向阀24、第二通道25、第二单向阀26、气泵27、燃气喷嘴28、第一通道29、调节筒30、紧固螺母31。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。

实施例

如图1所示，便携式燃气推动射钉器，包括射钉器本体6，所述射钉器本体6设有气缸5、活塞10、顶针11、气瓶21、启动开关22、弹膛2和射钉匣1。

所述气缸5的前端对接有所述弹膛2，所述活塞10滑动配合于所述气缸5内，所述顶针11的前端滑动配合于所述弹膛2内，所述顶针11的后端与所述活塞10固定。

所述气缸5的后端设置有进气口、排气口、燃气喷嘴28和火花塞23。

结合图2所示，所述进气口通过第一通道29连通至外界，所述第一通道29设置有仅允许向内流动的第一单向阀24；所述排气口通过第二通道25连通至外界，所述第二通道25设置有微型气泵27和仅允许向外流动的第二单向阀26；所述燃气喷嘴28通过第三通道连通至所述气瓶21，所述第三通道设置有阀门，所述启动开关22控制所述火花塞23、微型气泵27和所述阀门的开闭。

所述弹膛2设置有预备位19，所述弹膛2对应所述预备位19设置有上钉窗口20，所述上钉窗口20与所述射钉匣1对接。

结合图2所示，本方案气缸5设置有进气口、排气口和气泵27，通过气泵27可以从外部向气缸5内抽送空气，在过程同时可以将内部的废气抽出去。气瓶21向气缸5内供应燃气，然后通过火花塞23点燃气体，气体燃烧后膨胀推动活塞10，活塞10推动顶针11向前在弹膛2内推动射钉，射钉被顶针11弹膛2的前端口射出，以此实现射钉的过程。

气体膨胀的过程中，由于第一单向阀24，气体不会通过第一条通道向外排除，同时排气口的第二通道25的第二单向阀26和气泵27，气泵27不会工作，因此气体膨胀的过程，也不会从第二通道25排出。

实际射钉过程只需向前对射钉作用一个初始动能即可，因此顶针11不会向前移动过长的距离。

完成一次射钉之后，通过气泵27的工作，内部的废气通过第二通道25排出去。

所述气缸5内设置有复位弹簧12，所述复位弹簧12外套于所述顶针11，所述复位弹簧12的两端分别抵靠至所述活塞10和所述气缸5。通过复位弹弹簧可以在气体膨胀推动活塞10之后，将活塞10重新向后推动复位。

所述气缸5的内部前端设置有缓冲垫13。避免膨胀的过程中对气缸5的前端内部造成破坏性的冲击。

所述射钉器本体6在所述气缸5的前端设置有缓冲仓15，所述缓冲仓15内设置有缓冲弹簧14，所述缓冲弹簧14的端部抵靠至所述气缸5的前端。可以对气缸5前端外部与射钉器本体6之间提供缓冲，可以对其造成破坏性冲击。

所述气缸5包括前段的推动腔7和后段的膨胀腔8，所述活塞10位于所述推动腔7，所述进气口、排气口、燃气喷嘴28和火花塞23位于所述膨胀腔8。以便对活塞10移动的形成区间进行限位，以确保能够为气体注入提供初始空间。

所述推动腔7设置有气压平衡孔16。以便活塞10向前移动的时候，保持内外气压平衡，活塞10可以更容易向前移动，同时活塞10也可以顺利复位。

所述膨胀腔8设置有电机带动的轴流扇叶18便于带动内部的气流流动，将废气更好的排出，同时更好的混合燃气和氧气。

所述推动腔7和所述膨胀腔8之间的所述气缸5内壁设置有隔离凸环9。更好的隔离推动腔7和膨胀腔8，避免活塞10移动到膨胀腔8。

所述射钉器本体6对应所述气缸5的外围设置有散热窗口3，所述散热窗口3设置设有防尘网4。可以更好的对气缸5进行散热，同时防尘网4可以避免外部尘土进入到内部。

所述活塞10的外围设置有与所述气缸5滑动配合的密封圈17。保持活塞10和气缸5之间的密封性。

所述弹膛2前端对接有调节筒30，所述调节筒30后端设置有与所述弹膛2适配的螺纹段，所述螺纹段设有紧固螺母31，所述紧固螺母31抵靠至所述弹膛2前端。通过调节调节筒30可以改变调节筒30和弹膛2整体的长度，整体的长度越长，射钉射程越长，射钉进入到物体内的深度就越深，整体的长度越短，射钉进入物体内深度就越浅，以实现控制射钉深度的效果。

采用本方案通过燃气燃爆提供射钉的动力，动力更加强劲，可以更轻松的将射钉射出，同时整体结构方案更加简单，可以做的非常便携，无需复杂的机械结构，采用进气口、排气口和气泵27能够更好的将气缸5内的气体与外部进行交换，以确保废气能够顺利的排出，外部的氧气能够快速进入到内部，使得每一次设定动作都能够快速顺利的完成。

上述实施例不应以任何方式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效转换的方式获得的技术方案均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.便携式燃气推动射钉器，包括射钉器本体(6)，其特征在于，所述射钉器本体(6)设有气缸(5)、活塞(10)、顶针(11)、气瓶(21)、启动开关(22)、弹膛(2)和射钉匣(1)；

所述气缸(5)的前端对接有所述弹膛(2)，所述活塞(10)滑动配合于所述气缸(5)内，所述顶针(11)的前端滑动配合于所述弹膛(2)内，所述顶针(11)的后端与所述活塞(10)固定；

所述气缸(5)的后端设置有进气口、排气口、燃气喷嘴(28)和火花塞(23)；

所述进气口通过第一通道(29)连通至外界，所述第一通道(29)设置有仅允许向内流动的第一单向阀(24)；所述排气口通过第二通道(25)连通至外界，所述第二通道(25)设置有微型气泵(27)和仅允许向外流动的第二单向阀(26)；所述燃气喷嘴(28)通过第三通道连通至所述气瓶(21)，所述第三通道设置有阀门，所述启动开关(22)控制所述火花塞(23)、微型气泵(27)和所述阀门的开闭；

所述弹膛(2)设置有预备位(19)，所述弹膛(2)对应所述预备位(19)设置有上钉窗口(20)，所述上钉窗口(20)与所述射钉匣(1)对接。

2.根据权利要求1所述的便携式燃气推动射钉器，其特征在于：所述气缸(5)内设置有复位弹簧(12)，所述复位弹簧(12)外套于所述顶针(11)，所述复位弹簧(12)的两端分别抵靠至所述活塞(10)和所述气缸(5)。

3.根据权利要求1所述的便携式燃气推动射钉器，其特征在于：所述气缸(5)的内部前端设置有缓冲垫(13)。

4.根据权利要求1所述的便携式燃气推动射钉器，其特征在于：所述射钉器本体(6)在所述气缸(5)的前端设置有缓冲仓(15)，所述缓冲仓(15)内设置有缓冲弹簧(14)，所述缓冲弹簧(14)的端部抵靠至所述气缸(5)的前端。

5.根据权利要求1所述的便携式燃气推动射钉器，其特征在于：所述气缸(5)包括前段的推动腔(7)和后段的膨胀腔(8)，所述活塞(10)位于所述推动腔(7)，所述进气口、排气口、燃气喷嘴(28)和火花塞(23)位于所述膨胀腔(8)。

6.根据权利要求5所述的便携式燃气推动射钉器，其特征在于：所述推动腔(7)设置有气压平衡孔(16)。

7.根据权利要求5所述的便携式燃气推动射钉器，其特征在于：所述膨胀腔(8)设置有电机带动的轴流扇叶(18)。

8.根据权利要求5所述的便携式燃气推动射钉器，其特征在于：所述推动腔(7)和所述膨胀腔(8)之间的所述气缸(5)内壁设置有隔离凸环(9)。

9.根据权利要求1所述的便携式燃气推动射钉器，其特征在于：所述射钉器本体(6)对应所述气缸(5)的外围设置有散热窗口(3)，所述散热窗口(3)设置设有防尘网(4)。

10.根据权利要求1所述的便携式燃气推动射钉器，其特征在于：所述弹膛(2)前端对接有调节筒(30)，所述调节筒(30)后端设置有与所述弹膛(2)适配的螺纹段，所述螺纹段设有紧固螺母(31)，所述紧固螺母(31)抵靠至所述弹膛(2)前端。

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