CN217291771U - 一种自动化打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动化打磨装置，涉及打磨装置技术领域，包括柜体，柜体通过隔板分隔成前空腔和后空腔，前空腔的上端安装有打磨位移机构，打磨位移机构的末端安装有安装架，安装架上安装有打磨电机，打磨电机靠近输出端的底壳上安装有遮罩，打磨电机的输出端套接有风扇，且打磨电机的输出末端安装有打磨片，后空腔的上端安装有吸气风扇和抽气风扇，吸气风扇和抽气风扇分别连接吸气管和抽气管，吸气管和抽气管的末端连通前空腔。本实用新型通过风扇清洁粗糙物表面的碎屑，可调气缸将透明挡板放下，通过吸气风扇清洁载物台上端的碎屑并通过抽气风扇抽气形成负压，使得扬起的碎屑快速下坠到集屑抽屉内，避免扬起的废屑被操作人员吸入体内。
Description
技术领域
本实用新型涉及打磨装置技术领域，具体涉及一种自动化打磨装置。
背景技术
打磨是指对物品表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，打磨装置是指通过机械之间的配合通过电机带动粗糙物转动对物品便面进行打磨，相对于人工打磨效率更高，效果更好。
但是，现有的打磨装置在打磨的过程中，打磨片会将打磨的碎屑沿打磨片做抛物线运动，同时打磨之后会在粗糙物表面残留下碎屑，在打磨完成后需要对载物台进行清洁，常采用鼓风机将载物台上的废屑吹落于载物台下侧进行收集，由于鼓风机吹出的风使得废屑扬起，极易被操作人员吸入体内。因此，需要一种自动化打磨装置解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动化打磨装置，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
一种自动化打磨装置，包括柜体，包括柜体，所述柜体通过隔板分隔成前空腔和后空腔，所述前空腔的上端安装有打磨位移机构，所述打磨位移机构的末端安装有安装架，所述安装架上安装有打磨电机，所述打磨电机靠近输出端的壳体上安装有遮罩，所述打磨电机的输出端套接有风扇，且所述打磨电机的输出末端安装有打磨片，所述后空腔的上端安装有吸气风扇和抽气风扇，所述吸气风扇和抽气风扇分别连接吸气管和抽气管，所述吸气管和抽气管的末端连通前空腔。
优选的，所述遮罩上设有若干进风口，所述遮罩的中部设有安装孔，通过所述安装孔将遮罩套接于打磨电机的输出端，并将遮罩的上侧粘连安装于打磨电机的壳体上。
优选的，所述打磨位移机构包括安装于后空腔的气缸一，所述气缸一的输出端推动凹槽沿安装于前空腔的导杆滑动，所述凹槽的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有螺纹杆，所述螺纹杆推动滑块沿凹槽滑动，所述滑块的底侧安装有气缸二，所述气缸二的输出端连接有支撑台，所述支撑台上安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端安装有安装架。
优选的，所述前空腔的内壁上转动连接有透明挡板，所述透明挡板的两侧转动连接到可调气缸的伸缩端，所述可调气缸的基座转动连接于前空腔的内壁上。
优选的，所述前空腔内位于打磨位移机构的底侧安装有载物台，所述载物台的一侧抵接于隔板侧壁，所述前空腔的内底侧滑动连接有集屑抽屉。
优选的，所述吸气管和抽气管的末端均安装有过滤网。
本实用新型的优点在于：本实用新型通过在打磨电机的输出端上套接有风扇，此时打磨电机带动打磨片打磨的过程碎屑通过风扇清洁粗糙物表面的碎屑，且通过可调气缸将透明挡板放下，随后通过吸气风扇清洁载物台上端的碎屑，并通过抽气风扇抽气使得载物台的下端形成负压，从而使得扬起的碎屑快速下坠并落入集屑抽屉内，由此实现将工作台和工件上的碎屑自动吹扫到工作台下面并能避免扬起的废屑被操作人员吸入体内后造成损伤。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图。
图2为本实用新型柜体内部的结构示意图。
图3为本实用新型打磨位移机构的结构示意图。
图4为本3中A的结构示意图
图5为本实用新型遮罩的结构示意图
其中：1-柜体；2-前空腔；3-后空腔；4-打磨位移机构；5-安装架；6-打磨电机；7-遮罩；8-风扇；9-打磨片；10-吸气风扇；11-抽气风扇；12-吸气管；13-抽气管；14-进风口；15-安装孔；16-气缸一；17-凹槽；18-导杆；19-驱动电机；20-螺纹杆；21-滑块；22-气缸二；23-支撑台；24-旋转电机；25-透明挡板；26-可调气缸；27-载物台；28-集屑抽屉；29-过滤网。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1至图5所示，一种自动化打磨装置，包括柜体1，所述柜体1通过隔板分隔成前空腔2和后空腔3，所述前空腔2的上端安装有打磨位移机构4，所述打磨位移机构4的末端安装有安装架5，所述安装架5上安装有打磨电机6，所述打磨电机6靠近输出端的壳体上安装有遮罩7，所述打磨电机6的输出端套接有风扇8，且所述打磨电机6的输出末端安装有打磨片9，所述后空腔3的上端安装有吸气风扇10和抽气风扇11，所述吸气风扇10和抽气风扇11分别连接吸气管12和抽气管13，所述吸气管12和抽气管13的末端连通前空腔2。
在本实施例中，所述遮罩7上设有若干进风口14，所述遮罩7的中部设有安装孔15，通过所述安装孔15将遮罩7套接于打磨电机6的输出端，并将遮罩7的上侧粘连安装于打磨电机6的壳体上。所述风扇8通过进风口14将遮罩7外侧的空气吸入，并通过遮罩7外侧的弧形结构避免风扇8吹出的风向两侧分散。
在本实施例中，所述打磨位移机构4包括安装于后空腔3的气缸一16，所述气缸一16的输出端推动凹槽17沿安装于前空腔2的导杆18滑动，所述凹槽17的一侧安装有驱动电机19，所述驱动电机19的输出端连接有螺纹杆20，所述螺纹杆20推动滑块21沿凹槽17滑动，所述滑块21的底侧安装有气缸二22，所述气缸二22的输出端连接有支撑台23，所述支撑台23上安装有旋转电机24，所述旋转电机24的输出端安装有安装架5。所述前空腔2的上端连接有对称的导杆18，所述导杆15上滑动连接有凹槽17，所述气缸一14的输出端伸缩于前空腔2内并连接于凹槽16一侧，所述滑块21上设有配合所述螺纹杆20的螺纹，所述滑块21的底侧安装有气缸二22，且所述滑块21的两侧设有凸块，所述凸块滑动于凹槽16两侧壁的滑槽内，所述打磨电机6和驱动电机19均电性连接现场电源上，所述打磨位移机构4通过现有的控制电路控制打磨的方向和角度。
在本实施例中，所述前空腔2的内壁上转动连接有透明挡板25，所述透明挡板25的两侧转动连接到可调气缸26的伸缩端，所述可调气缸26的基座转动连接于前空腔2的内壁上。
在本实施例中，所述前空腔2内位于打磨位移机构4的底侧安装有载物台27，所述载物台27的一侧抵接于隔板侧壁，所述前空腔2的内底侧滑动连接有集屑抽屉28。所述载物台27的一侧抵接于隔板侧壁，且载物台27其余的侧壁与前空腔2的内侧壁上均留有空隙，在吸气风扇10将柜体1外侧的空气吸入吸气管12后，并通过吸气管12的末端清洁载物台27上侧的废屑，此时载物台27的上端面起到导风板的作用，吸气管12吹在载物台27上的风和抽气管13抽出的负压空间形成“U”型气体环道，使得扬起的废屑快速坠落进集屑抽屉28内。
在本实施例中，所述吸气管12和抽气管13的末端均安装有过滤网29。
本实用新型的工作原理为：启动可调气缸26向外旋转透明挡板25，将粗糙物放置于本装置的载物台27上并固定，随后启动可调气缸26将透明挡板25复位，并通过透明挡板25观察打磨情况，接着通过控制电路部分启动气缸一16推动凹槽17沿导杆18滑动，并通过驱动电机19带动滑块21沿凹槽17滑动，随后气缸二22带动支撑台23移动，接着通过旋转电机24旋转安装架5，以此调整打磨电机6的角度和高度，满足各个角度打磨，在打磨片9打磨的过程中，风扇8从遮罩7的进风口14吸入遮罩7外侧的空气，清洁粗糙物表面的残留废屑，同时遮罩7避免风扇8风力分散增加清洁效果，打磨的同时，吸气风扇10和抽气风扇11启动，吸气风扇10将外侧空气吸入吸气管12，并通过吸气管12的末端清洁载物台27上的碎屑，抽气风扇11将前空腔2的空气抽入抽气管13，此时通过载物台27的导风作用，吸气管12于抽气管13形成“U”型风道，加速碎屑下坠并落入集屑抽屉26内。
本实用新型通过在打磨电机6的输出端上套接有风扇8，此时打磨电机6带动打磨片9打磨的过程碎屑通过风扇8清洁粗糙物表面的碎屑，且通过可调气缸26将透明挡板25放下，随后通过吸气风扇10清洁载物台27上端的碎屑，并通过抽气风扇22抽气使得载物台27的下端形成负压，从而使得扬起的碎屑快速下坠并落入集屑抽屉28内，避免扬起的废屑被操作人员吸入体内后造成损伤。
由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。
Claims (6)
1.一种自动化打磨装置，其特征在于：包括柜体(1)，所述柜体(1)通过隔板分隔成前空腔(2)和后空腔(3)，所述前空腔(2)的上端安装有打磨位移机构(4)，所述打磨位移机构(4)的末端安装有安装架(5)，所述安装架(5)上安装有打磨电机(6)，所述打磨电机(6)靠近输出端的壳体上安装有遮罩(7)，所述打磨电机(6)的输出端套接有风扇(8)，且所述打磨电机(6)的输出末端安装有打磨片(9)，所述后空腔(3)的上端安装有吸气风扇(10)和抽气风扇(11)，所述吸气风扇(10)和抽气风扇(11)分别连接吸气管(12)和抽气管(13)，所述吸气管(12)和抽气管(13)的末端连通前空腔(2)。
2.根据权利要求1所述的一种自动化打磨装置，其特征在于：所述遮罩(7)上设有若干进风口(14)，所述遮罩(7)的中部设有安装孔(15)，通过所述安装孔(15)将遮罩(7)套接于打磨电机(6)的输出端，并将遮罩(7)的上侧粘连安装于打磨电机(6)的壳体上。
3.根据权利要求1所述的一种自动化打磨装置，其特征在于：所述打磨位移机构(4)包括安装于后空腔(3)的气缸一(16)，所述气缸一(16)的输出端推动凹槽(17)沿安装于前空腔(2)的导杆(18)滑动，所述凹槽(17)的一侧安装有驱动电机(19)，所述驱动电机(19)的输出端连接有螺纹杆(20)，所述螺纹杆(20)推动滑块(21)沿凹槽(17)滑动，所述滑块(21)的底侧安装有气缸二(22)，所述气缸二(22)的输出端连接有支撑台(23)，所述支撑台(23)上安装有旋转电机(24)，所述旋转电机(24)的输出端安装有安装架(5)。
4.根据权利要求1所述的一种自动化打磨装置，其特征在于：所述前空腔(2)的内壁上转动连接有透明挡板(25)，所述透明挡板(25)的两侧转动连接到可调气缸(26)的伸缩端，所述可调气缸(26)的基座转动连接于前空腔(2)的内壁上。
5.根据权利要求1所述的一种自动化打磨装置，其特征在于：所述前空腔(2)内位于打磨位移机构(4)的底侧安装有载物台(27)，所述载物台(27)的一侧抵接于隔板侧壁，所述前空腔(2)的内底侧滑动连接有集屑抽屉(28)。
6.根据权利要求1所述的一种自动化打磨装置，其特征在于：所述吸气管(12)和抽气管(13)的末端均安装有过滤网(29)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202221094492.1U CN217291771U (zh) | 2022-05-09 | 2022-05-09 | 一种自动化打磨装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN217291771U true CN217291771U (zh) | 2022-08-26 |
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Family Applications (1)
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| CN202221094492.1U Active CN217291771U (zh) | 2022-05-09 | 2022-05-09 | 一种自动化打磨装置 |
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2022
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