CN217291432U - 一种五金件高效加工处理用的翻转设备 - Google Patents

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詹喜华
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Abstract

本实用新型公开了一种五金件高效加工处理用的翻转设备,包括底座和支撑架,所述支撑架固定连接在底座上表面,所述支撑架上表面通过装配板安装伺服电机,所述伺服电机的传动输出端通过轴杆传动连接气动夹爪,所述气动夹爪内表面粘接有橡胶板,所述支撑架表面开设有矩型通孔,且支撑架表面安装静电消除组件。底座和支撑架表面的驱动件分别有电动推杆与伺服电机和气动夹爪,五金件摆放在载板表面,需要夹持翻转的时候,先通过气动夹爪对五金件夹持固定,由电动推杆驱动载板纵向下滑,通过伺服电机驱动气动夹爪和被夹持的五金件同步转动半周,再由电动推杆驱动载板复位,气动夹爪实现对五金件的放料,装置结构及工作原理简单,翻转过程高效。

Description

一种五金件高效加工处理用的翻转设备
技术领域
本实用新型属于五金件生产加工辅助设备技术领域,具体涉及一种五金件高效加工处理用的翻转设备。
背景技术
五金是传统的五金制品,也称小五金,指金、银、铜、铁、锡五种金属。经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件。现代社会的五金更为广泛,例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。在进行五金件生产加工的时候,往往需要翻转设备对其辅助作业。
现有的五金件翻转工作,多是人工手动翻转,对于自动翻转类机械设备,往往结构复杂,完成一次翻转,需要多种零部件及驱动件的配合,一旦有部件发生损坏,则整个设备无法完成五金件翻转作业的问题,为此我们提出一种五金件高效加工处理用的翻转设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种五金件高效加工处理用的翻转设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种五金件高效加工处理用的翻转设备,包括底座和支撑架,所述支撑架固定连接在底座上表面,所述支撑架上表面通过装配板安装伺服电机,所述伺服电机的传动输出端通过轴杆传动连接气动夹爪,所述气动夹爪内表面粘接有橡胶板,所述支撑架表面开设有矩型通孔,且支撑架表面安装静电消除组件,所述底座表面固定连接电动推杆的支撑端,所述电动推杆的伸长端固定连接载板,所述底座表面通过导向杆和支撑架下表面固定连接,底座和支撑架表面的驱动件分别有电动推杆与伺服电机和气动夹爪,五金件摆放在载板表面,需要夹持翻转的时候,先通过气动夹爪对五金件夹持固定,由电动推杆驱动载板纵向下滑,通过伺服电机驱动气动夹爪和被夹持的五金件同步转动半周,再由电动推杆驱动载板复位,气动夹爪实现对五金件的放料,整个装置结构及工作原理简单,翻转过程更加高效。
优选的,所述支撑架表面固定连接轴座,所述伺服电机的轴杆贯穿轴座且为活动连接。
优选的,所述载板位于支撑架表面的矩型通孔正下方位置,所述导向杆贯穿载板且呈滑动设置,所述载板表面设置有限位槽。
优选的,所述静电消除组件包括立柱、支撑板和离子风机,所述立柱垂直安装在支撑架表面,所述支撑板通过连接件活动安装在立柱顶端,所述离子风机安装在支撑板下表面。
优选的,所述离子风机位于载板正上方位置。
优选的,所述底座和支撑架呈平行设置。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.底座和支撑架表面的驱动件分别有电动推杆与伺服电机和气动夹爪,五金件摆放在载板表面,需要夹持翻转的时候,先通过气动夹爪对五金件夹持固定,由电动推杆驱动载板纵向下滑,通过伺服电机驱动气动夹爪和被夹持的五金件同步转动半周,再由电动推杆驱动载板复位,气动夹爪实现对五金件的放料,整个装置结构及工作原理简单,翻转过程更加高效。
2.静电消除组件包括立柱、支撑板和离子风机,五金件摆放在载板表面,在多次的夹持及翻转过程中,五金件和载板的工作区域容易摩擦堆积静电,通过离子风机吹出离子风,对其工作区域进行静电消除作业,保持产品质量。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的支撑架和气动夹爪连接结构示意图;
图3为本实用新型的底座和载板连接结构示意图。
图中:1、底座;2、支撑架;201、轴座;3、立柱;4、支撑板;5、离子风机;6、伺服电机;7、气动夹爪;8、橡胶板;9、载板;10、电动推杆;11、导向杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例一:
请参阅图1至图3,本实用新型提供一种技术方案:一种五金件高效加工处理用的翻转设备,包括底座1和支撑架2,支撑架2固定连接在底座1上表面,支撑架2上表面通过装配板安装伺服电机6,伺服电机6的传动输出端通过轴杆传动连接气动夹爪7,气动夹爪7内表面粘接有橡胶板8,支撑架2表面开设有矩型通孔,且支撑架2表面安装静电消除组件,底座1表面固定连接电动推杆10的支撑端,电动推杆10的伸长端固定连接载板9,底座1表面通过导向杆11和支撑架2下表面固定连接,支撑架2表面固定连接轴座201,伺服电机6的轴杆贯穿轴座201且为活动连接,载板9位于支撑架2表面的矩型通孔正下方位置,导向杆11贯穿载板9且呈滑动设置,载板9表面设置有限位槽。
从上述描述可知,本实用新型具有以下有益效果:底座1和支撑架2表面的驱动件分别有电动推杆10与伺服电机6和气动夹爪7,五金件摆放在载板9表面,需要夹持翻转的时候,先通过气动夹爪7对五金件夹持固定,由电动推杆10驱动载板9纵向下滑,通过伺服电机6驱动气动夹爪7和被夹持的五金件同步转动半周,再由电动推杆10驱动载板9复位,气动夹爪7实现对五金件的放料,整个装置结构及工作原理简单,翻转过程更加高效。
实施例二:
请参阅图1所示,在实施例一的基础上,本实用新型提供一种技术方案:静电消除组件包括立柱3、支撑板4和离子风机5,立柱3垂直安装在支撑架2表面,支撑板4通过连接件活动安装在立柱3顶端,离子风机5安装在支撑板4下表面,离子风机5位于载板9正上方位置。
五金件摆放在载板9表面,在多次的夹持及翻转过程中,五金件和载板9的工作区域容易摩擦堆积静电,通过离子风机5吹出离子风,对其工作区域进行静电消除作业,保持产品质量。
进一步地,可参阅图1,底座1和支撑架2呈平行设置,底座1向支撑架2提供支撑力。
本实用新型的工作原理及使用流程:底座1和支撑架2表面的驱动件分别有电动推杆10与伺服电机6和气动夹爪7,五金件摆放在载板9表面,需要夹持翻转的时候,先通过气动夹爪7对五金件夹持固定,由电动推杆10驱动载板9纵向下滑,通过伺服电机6驱动气动夹爪7和被夹持的五金件同步转动半周,再由电动推杆10驱动载板9复位,气动夹爪7实现对五金件的放料,整个装置结构及工作原理简单,翻转过程更加高效;静电消除组件包括立柱3、支撑板4和离子风机5,五金件摆放在载板9表面,在多次的夹持及翻转过程中,五金件和载板9的工作区域容易摩擦堆积静电,通过离子风机5吹出离子风,对其工作区域进行静电消除作业,保持产品质量,在完成静电消除作业之后,根据使用的需要,以立柱3顶端为轴心转动支撑板4,把离子风机5移动至载板9外侧位置。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述,仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换,只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围,均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种五金件高效加工处理用的翻转设备,其特征在于:包括底座(1)和支撑架(2),所述支撑架(2)固定连接在底座(1)上表面,所述支撑架(2)上表面通过装配板安装伺服电机(6),所述伺服电机(6)的传动输出端通过轴杆传动连接气动夹爪(7),所述气动夹爪(7)内表面粘接有橡胶板(8),所述支撑架(2)表面开设有矩型通孔,且支撑架(2)表面安装静电消除组件,所述底座(1)表面固定连接电动推杆(10)的支撑端,所述电动推杆(10)的伸长端固定连接载板(9),所述底座(1)表面通过导向杆(11)和支撑架(2)下表面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种五金件高效加工处理用的翻转设备,其特征在于:所述支撑架(2)表面固定连接轴座(201),所述伺服电机(6)的轴杆贯穿轴座(201)且为活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种五金件高效加工处理用的翻转设备,其特征在于:所述载板(9)位于支撑架(2)表面的矩型通孔正下方位置,所述导向杆(11)贯穿载板(9)且呈滑动设置,所述载板(9)表面设置有限位槽。
4.根据权利要求1所述的一种五金件高效加工处理用的翻转设备,其特征在于:所述静电消除组件包括立柱(3)、支撑板(4)和离子风机(5),所述立柱(3)垂直安装在支撑架(2)表面,所述支撑板(4)通过连接件活动安装在立柱(3)顶端,所述离子风机(5)安装在支撑板(4)下表面。
5.根据权利要求4所述的一种五金件高效加工处理用的翻转设备,其特征在于:所述离子风机(5)位于载板(9)正上方位置。
6.根据权利要求1所述的一种五金件高效加工处理用的翻转设备,其特征在于:所述底座(1)和支撑架(2)呈平行设置。
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