CN217290385U - 焊接式钢结构中间罐盖 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种焊接式钢结构中间罐盖,所述中间罐盖的四周边框由第一钢板焊接而成,所述中间罐盖的底部设有第二钢板,第一钢板和第二钢板直接焊接固定,所述四周边框和第二钢板围成的空间内部通过焊接工字钢、钢丝和锚固件固定浇筑成型的耐火材料。本实用新型在中间罐盖重量略增加的情况下,可有效解决焊接式钢结构中间罐盖耐材容易掉入中包的问题,不仅可改善耐材污染钢水的情况,还可提高中间罐盖的使用寿命,降低综合成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢铁冶金技术领域,更具体地说,涉及一种焊接式钢结构中间罐盖。
背景技术
中间罐盖安装在中间罐上,在中间包烘烤和浇注时起保温作用;另外就是起到对人工的安全防护作用。
目前常用的中间罐盖主要有两种形式,一种为焊接式钢结构,一种为铸造式。
焊接式钢结构中间罐盖四周边框由钢板焊接,浇铸耐火材料成型。由于中间罐盖的工作环境较为恶劣,经常受到机械振动和碰撞;反复经受钢液温度的剧烈变化,中包烘烤时,中间包的工作面、孔、接缝要经受高温火焰的炙烤和高温气流的冲刷等,使得中间罐盖内部耐火材料极易掉落至中包内,一方面影响钢水质量,另一方面降低中间罐盖的使用寿命。一般小容量中间罐盖为整体的,大容量中间罐盖可由2-3部分组成。
铸造式中间罐盖一般由铸铁铸造而成,同焊接式钢结构中间罐盖类似,一般小容量中间罐盖为整体的,大容量中间罐盖可由2-3部分组成。铸造式中间罐盖不存在耐材掉入中包内问题,使用寿命相对较高,但也存在不足。铸造式中间罐盖制造难度较大,需专业铸造厂制造,生产成本较高。另外,铸造式中间罐盖为全铸铁制造,不含耐材,而铸铁的密度远大于耐材密度,使得铸造式中间罐盖的重量约为焊接式钢结构中间罐盖重量的3倍,对连铸中间罐车及吊运行车的设计要求也将更高。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题在于,提供一种焊接式钢结构中间罐盖,可有效解决焊接式钢结构中间罐盖耐材容易掉入中包的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:构造一种焊接式钢结构中间罐盖,所述中间罐盖的四周边框由第一钢板焊接而成,所述中间罐盖的底部设有第二钢板,第一钢板和第二钢板直接焊接固定,所述四周边框和第二钢板围成的空间内部通过焊接工字钢、钢丝和锚固件固定浇筑成型的耐火材料。
按上述方案,所述第二钢板的厚度为20-40mm。
按上述方案,所述中间罐盖上设有烘烤孔、取样孔和塞棒孔。
实施本实用新型的焊接式钢结构中间罐盖,具有以下有益效果:
本实用新型在中间罐盖重量略增加的情况下,可有效解决焊接式钢结构中间罐盖耐材容易掉入中包的问题,不仅可改善耐材污染钢水的情况,还可提高中间罐盖的使用寿命,降低综合成本。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明,附图中:
图1为本实用新型焊接式钢结构中间罐盖的俯视图;
图2为图1中的A-A剖视图;
图3为本实用新型焊接式钢结构中间罐盖的左视图;
图4是大容量中间罐盖的示意图。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解,现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。
如图1-3所示,本实用新型焊接式钢结构中间罐盖的四周边框由第一钢板1焊接而成,中间罐盖的底部设有第二钢板2,第一钢板1和第二钢板2直接焊接固定,四周边框和第二钢板2围成的空间内部通过焊接工字钢3、钢丝4和锚固件5固定浇筑成型的耐火材料9。
优选的,第二钢板2的厚度为20-40mm。
优选的,中间罐盖整体厚度为160-200mm,中间罐盖制作过程需预留设有烘烤孔6、取样孔7和塞棒孔8。
本实用新型一般小容量中间罐盖为整体的,大容量中间罐盖可由2-3部分组成,如图4所示,每部分实施方式同上。
上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述,但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式,上述的具体实施方式仅仅是示意性的,而不是限制性的,本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下,在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下,还可做出很多形式,这些均属于本实用新型的保护之内。
Claims (3)
1.一种焊接式钢结构中间罐盖,其特征在于,所述中间罐盖的四周边框由第一钢板焊接而成,所述中间罐盖的底部设有第二钢板,第一钢板和第二钢板直接焊接固定,所述四周边框和第二钢板围成的空间内部通过焊接工字钢、钢丝和锚固件固定浇筑成型的耐火材料。
2.根据权利要求1所述的焊接式钢结构中间罐盖,其特征在于,所述第二钢板的厚度为20-40mm。
3.根据权利要求1所述的焊接式钢结构中间罐盖,其特征在于,所述中间罐盖上设有烘烤孔、取样孔和塞棒孔。
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