CN211248232U - 一种大型风电底座随形砂箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种大型风电底座随形砂箱，属于铸造技术领域。包括主砂箱和浇道砂箱，所述主砂箱和浇道砂箱内部组成连通的风电底座和浇道的仿形腔体；所述主砂箱包括底箱和设于底箱上方的盖箱，所述底箱和盖箱之间设有中圈箱，所述中圈箱可盖合在底箱上，所述中圈箱上设有风电底座通道和浇道通道，所述盖箱可盖合于中圈箱的风电底座通道上；所述浇道砂箱包括浇道下模和盖合于浇道下模的浇道上模，所述浇道下模盖合于所述中圈箱的浇道通道上。本申请对砂箱进行开圈分层设计，减轻单层砂箱重量，提高了砂箱吊装转运安全性和操作性。对砂箱外壁固定方钢，提高了砂箱的强度，以抵抗铸件凝固过程中由于石墨化膨胀对砂箱内壁造成的胀箱力。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种大型风电底座随形砂箱，属于铸造技术领域。
背景技术
近年来，随着风电行业的发展进步，风机功率大幅提升，风机组件的尺寸也随之增大，这对风电铸件供应商的制造能力提出更高要求。砂箱是铸件生产中必备的工艺设备，风机组件常用材料为球墨铸铁，球墨铸铁由于低成本及高强韧性，得到国内外广泛的应用。但是与普通球墨铸铁相比，对风电铸件的质量和性能要求更高，这是由于风电铸件的断面较大，壁厚不均匀且结构复杂。在凝固过程中由于球墨形核析出产生的石墨化膨胀对砂箱造成巨大的胀箱力，在长时间的铸造生产中，砂箱承受反复的胀箱力和震动落砂平台的震动，常规设计的砂箱破损程度很大，增加了砂箱后续的维修费用。
我司于2018年承接12MW机组底座铸件(如图1)，该铸件轮廓尺寸约为6700*6090*4800mm，为目前全球最大功率风电机组底座。该底座尺寸庞大、断面厚大，现有砂箱尺寸及刚度设计无法满足如此庞大铸件生产。另外，若按照传统设计思路，所制作的砂箱在生产中连同铸型砂坭单层重量超过200T，也远超一般行车负载。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种大型风电底座随形砂箱，在满足大型风电铸件生产情况下，减少单层砂箱重量，满足行车负载要求；加强砂箱刚度，提高砂箱使用寿命，降低生产成本。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种大型风电底座随形砂箱，包括与风电底座尺寸对应的主砂箱和浇道砂箱，所述主砂箱和浇道砂箱内部组成连通的风电底座和浇道的仿形腔体；
所述主砂箱包括底箱和设于底箱上方的盖箱，所述底箱和盖箱之间设有中圈箱，所述中圈箱可盖合在底箱上，所述中圈箱上设有风电底座通道和浇道通道，所述盖箱可盖合于风电底座通道上；
所述浇道砂箱包括浇道下模和盖合于浇道下模的浇道上模，所述浇道下模盖合于所述浇道通道上。
所述中圈箱包括若干中圈，若干所述中圈按顺序依次叠合设置。
所述主砂箱侧面设有吊耳且所述吊耳端部穿设于主砂箱内部，设于所述主砂箱内部的所述吊耳开设凹槽，所述凹槽内卡设连接板，所述连接板与主砂箱内壁固定。
所述主砂箱外壁由方钢拼接而成。
所述中圈内设有加强筋板。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：一种大型风电底座随形砂箱，对砂箱进行开圈分层设计，使得砂箱在满足大型轮廓铸件生产情况下，减轻单层砂箱重量，提高了砂箱的通用性和安全性。针对吊耳加强设计，提高了砂箱吊装转运安全性和操作性。对砂箱外壁固定方钢，提高了砂箱的强度，以抵抗铸件凝固过程中由于石墨化膨胀对砂箱内壁造成的胀箱力。
附图说明
图1为12MW风电底座的示意图；
图2为本实用新型实施例一种大型风电底座随形砂箱的剖视图；
图3为本实用新型实施例一种大型风电底座随形砂箱的示意图；
图4为图3中吊耳的剖视图；
图中1底箱、2第一中圈、3第二中圈、4第三中圈、5第四中圈、6第五中圈、7盖箱、8浇道下模、9浇道上模、10吊耳、11连接板。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图2、3所示，本实施例中的一种大型风电底座随形砂箱，包括与风电底座尺寸对应的主砂箱和浇道砂箱，浇道砂箱设于主砂箱上，且主砂箱和浇道砂箱内部组成连通的风电底座和浇道的仿形腔体。主砂箱包括底箱1和设于底箱1上方的盖箱7，在底箱1和盖箱7之间第一中圈2、第二中圈3、第三中圈4、第四中圈5和第五中圈6，五个中圈按顺序依次叠合在一起，形成中圈箱；中圈箱上设有风电底座通道和浇道通道；第一中圈2盖合于底箱上1。浇道砂箱包括浇道下模8和盖合于浇道下模8的浇道上模，浇道下模8设于第五中圈6上。盖箱7盖合于中圈箱的风电底座通道上，浇道下模8盖合于浇道通道上。
底箱1、各层中圈和盖箱7的单个重量不超过50T，最大工况下重量不超过200T，满足行车负载要求。这种随形设计不仅节省了大量的型砂使用量，降低了生产成本；而且型砂与空气接触面大，使得砂箱透气性大大增强，降低了型内憋气、铸件气孔的发生，提高了铸件的生产质量。
在吃砂量大的各层中圈内腔设有加强筋板，不仅增强了砂箱强度，而且防止了砂坭脱落。
图4所示，底箱1、各层中圈和盖箱7侧面分别设有若干吊耳10，吊耳10端部穿设于主砂箱内腔，设于主砂箱内腔的吊耳10端部开设凹槽，凹槽内卡设连接板11，且连接板11与主砂箱内壁通过焊接固定连接，吊耳10与主砂箱外壁通过焊接固定连接；提高了主砂箱的吊装转运安全性和可操作性。底箱1、各层中圈外壁采用200*200mm的方钢焊接而成，加强了主砂箱的整体刚性，避免主砂箱在承受巨大箱力时发生开裂或变形的情况。
除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种大型风电底座随形砂箱，其特征在于：包括与风电底座尺寸对应的主砂箱和浇道砂箱，所述主砂箱和浇道砂箱内部组成连通的风电底座和浇道的仿形腔体；
所述主砂箱包括底箱和设于底箱上方的盖箱，所述底箱和盖箱之间设有中圈箱，所述中圈箱可盖合在底箱上，所述中圈箱上设有风电底座通道和浇道通道，所述盖箱可盖合于风电底座通道上；
所述浇道砂箱包括浇道下模和盖合于浇道下模的浇道上模，所述浇道下模盖合于所述浇道通道上。
2.根据权利要求1所述的一种大型风电底座随形砂箱，其特征在于：所述中圈箱包括若干中圈，若干所述中圈按顺序依次叠合设置。
3.根据权利要求1所述的一种大型风电底座随形砂箱，其特征在于：所述主砂箱侧面设有吊耳且所述吊耳端部穿设于主砂箱内部，设于所述主砂箱内部的所述吊耳开设凹槽，所述凹槽内卡设连接板，所述连接板与主砂箱内壁固定。
4.根据权利要求1所述的一种大型风电底座随形砂箱，其特征在于：所述主砂箱外壁由方钢拼接而成。
5.根据权利要求1所述的一种大型风电底座随形砂箱，其特征在于：所述中圈内设有加强筋板。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201922116793.4U CN211248232U (zh) | 2019-11-29 | 2019-11-29 | 一种大型风电底座随形砂箱 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211248232U true CN211248232U (zh) | 2020-08-14 |
Family
ID=71965209
Family Applications (1)
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| CN201922116793.4U Active CN211248232U (zh) | 2019-11-29 | 2019-11-29 | 一种大型风电底座随形砂箱 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN211248232U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112387940A (zh) * | 2020-11-03 | 2021-02-23 | 陕西柴油机重工有限公司 | 大型发电机轮毂铸件用重型吊运式焊接砂箱及制作方法 |
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2019
- 2019-11-29 CN CN201922116793.4U patent/CN211248232U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112387940A (zh) * | 2020-11-03 | 2021-02-23 | 陕西柴油机重工有限公司 | 大型发电机轮毂铸件用重型吊运式焊接砂箱及制作方法 |
| CN112387940B (zh) * | 2020-11-03 | 2022-08-16 | 陕西柴油机重工有限公司 | 大型发电机轮毂铸件用重型吊运式焊接砂箱及制作方法 |
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