CN217290210U - 一种用于钢筋加工的连续切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于钢筋加工的连续切断装置，包括机架和第二电机，所述机架的表面固定有输送台，且机架的一侧固定有龙门架，所述龙门架的顶部固定有横板，且横板的上方固定有气缸；所述第二电机设置在龙门架的一侧上方，且第二电机的输出端与转动盘相连接，所述转动盘设置在龙门架的另一侧上方，同时转动盘的表面设置有滑块。该用于钢筋加工的连续切断装置设置有转动盘和竖杆，通过第二电机带动转动盘以及滑块转动，以便通过滑块来带动活动板以及竖杆上下往复移动，从而使竖杆底部的切断刀能够对钢筋进行连续切断，结构简单，大大提高了切断效率。

Description

一种用于钢筋加工的连续切断装置

技术领域

本实用新型涉及钢筋加工相关技术领域，具体为一种用于钢筋加工的连续切断装置。

背景技术

钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋，在钢筋加工过程中，需要用到切断装置来将其切断成合适尺寸，现有的切断装置通常是通过气缸带动切断刀下降来对钢筋进行切断，但由于气缸的行程速度较慢，导致不能够连续对钢筋进行切断，切断效率较低，且现有的钢筋切断装置通常是通过人工推动钢筋来进行切断的，而人工操作较为不便，容易造成安全事故，安全性较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于钢筋加工的连续切断装置，以解决上述背景技术中提出的现有的切断装置切断效率较低，且人工操作较为不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钢筋加工的连续切断装置，包括机架和第二电机，

所述机架的表面固定有输送台，且机架的一侧固定有龙门架，所述龙门架的顶部固定有横板，且横板的上方固定有气缸；

所述第二电机设置在龙门架的一侧上方，且第二电机的输出端与转动盘相连接，所述转动盘设置在龙门架的另一侧上方，同时转动盘的表面设置有滑块。

优选的，所述输送台的表面设置有滚筒，且其设置有多组。

通过采用上述技术方案，可以方便钢筋进行移动。

优选的，所述气缸的底部固定有U形架，且U形架的外侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端与驱动轮相连接，且驱动轮设置在U形架的内侧。

通过采用上述技术方案，可以通过摩擦力来对钢筋进行输送。

优选的，所述龙门架的侧壁固定有固定块，且固定块的表面开设有通孔，所述通孔中设置有竖杆，且竖杆的上下两端分别固定有活动板和切断刀，所述活动板的表面开设有滑槽，且滑槽与滑块相连接。

通过采用上述技术方案，可以方便对钢筋进行连续切断。

优选的，所述通孔的内壁设置有滚珠，且其设置有多组。

通过采用上述技术方案，可以降低竖杆与通孔之间的摩擦力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于钢筋加工的连续切断装置，

(1)设置有滚筒和驱动轮，通过气缸带动U形架下降，使U形架带动驱动轮抵住输送台上的钢筋，以便在驱动轮转动过程中，能够通过与钢筋之间的摩擦力来带动钢筋进行移动，同时输送台表面的滚筒可以降低与钢筋之间的摩擦力，方便对钢筋进行输送，避免了人工操作所带来的不便，提高使用过程中的便利性；

(2)设置有转动盘和竖杆，通过第二电机带动转动盘以及滑块转动，以便通过滑块来带动活动板以及竖杆上下往复移动，从而使竖杆底部的切断刀能够对钢筋进行连续切断，结构简单，大大提高了切断效率。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型U形架侧视结构示意图；

图3为本实用新型固定块俯视结构示意图；

图4为本实用新型龙门架侧视结构示意图。

图中：1、机架，2、输送台，3、滚筒，4、龙门架，5、横板，6、气缸，7、U形架，8、第一电机，9、驱动轮，10、第二电机，11、转动盘，12、滑块，13、固定块，14、通孔，15、滚珠，16、竖杆，17、活动板，18、切断刀，19、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于钢筋加工的连续切断装置，如图1和图2所示，机架1的表面固定有输送台2，且机架1的一侧固定有龙门架4，龙门架4的顶部固定有横板5，且横板5的上方固定有气缸6，气缸6的底部固定有U形架7，且U形架7的外侧设置有第一电机8，第一电机8的输出端与驱动轮9相连接，且驱动轮9设置在U形架7的内侧，将钢卷置于输送台2上，并通过气缸6带动U形架7下降，使U形架7内侧的驱动轮9抵住钢筋，之后即可打开U形架7外侧的第一电机8，使其带动驱动轮9转动，以便通过驱动轮9与钢筋之间的摩擦力来带动钢筋向龙门架4的一端移动，还可通过调节第一电机8的转速来对钢筋的输送速度进行调节，方便根据使用情况来对钢筋进行输送，提高其自动化程度。

如图1所示，输送台2的表面设置有滚筒3，且其设置有多组，通过在输送台2表面设置滚筒3，使得在对钢筋输送过程中，能够降低与钢筋之间的摩擦力，以便对钢筋进行输送。

如图1、图3和图4所示，第二电机10设置在龙门架4的一侧上方，且第二电机10的输出端与转动盘11相连接，转动盘11设置在龙门架4的另一侧上方，同时转动盘11的表面设置有滑块12，龙门架4的侧壁固定有固定块13，且固定块13的表面开设有通孔14，通孔14中设置有竖杆16，且竖杆16的上下两端分别固定有活动板17和切断刀18，活动板17的表面开设有滑槽19，且滑槽19与滑块12相连接，通过第二电机10带动转动盘11转动，使转动盘11带动滑块12围绕着转动盘11的中轴线转动，在滑块12转动过程中，滑块12会同时在活动板17表面的滑槽19中滑动，使得在滑块12围绕着转动盘11的中轴线转动过程中，能够同时带动活动板17上下移动，以便使活动板17底部的竖杆16在固定块13表面的通孔14中上下滑动，从而带动竖杆16底部的切断刀18上下往复对钢筋进行切断，并且还可通过调节第二电机10的转速来对切断刀18的切断速度进行调节，提高切断效率。

如图3所示，通孔14的内壁设置有滚珠15，且其设置有多组，通过在通孔14中设置滚珠15，使得能够降低竖杆16在通孔14中滑动时所产生的摩擦力，降低磨损，提高其使用寿命。

工作原理：在使用该用于钢筋加工的连续切断装置时，首先将钢筋置于输送台2上，之后打开横板5顶部的气缸6使其带动U形架7下降，使U形架7内侧驱动轮9抵住钢筋，之后打开U形架7外侧的第一电机8使其带动驱动轮9转动，使驱动轮9通过与钢筋之间的摩擦力对钢筋进行输送，在钢筋输送过程中，打开龙门架4上方的第二电机10，使其带动转动盘11转动，并通过其表面的滑块12带动活动板17以及上下移动，使得竖杆16能够带动其底部的切断刀18上下移动对钢筋进行连续切断，这就完成整个操作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于钢筋加工的连续切断装置，包括机架(1)和第二电机(10)，其特征在于：

所述机架(1)的表面固定有输送台(2)，且机架(1)的一侧固定有龙门架(4)，所述龙门架(4)的顶部固定有横板(5)，且横板(5)的上方固定有气缸(6)；

所述第二电机(10)设置在龙门架(4)的一侧上方，且第二电机(10)的输出端与转动盘(11)相连接，所述转动盘(11)设置在龙门架(4)的另一侧上方，同时转动盘(11)的表面设置有滑块(12)。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢筋加工的连续切断装置，其特征在于：所述输送台(2)的表面设置有滚筒(3)，且其设置有多组。

3.根据权利要求1所述的一种用于钢筋加工的连续切断装置，其特征在于：所述气缸(6)的底部固定有U形架(7)，且U形架(7)的外侧设置有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出端与驱动轮(9)相连接，且驱动轮(9)设置在U形架(7)的内侧。

4.根据权利要求1所述的一种用于钢筋加工的连续切断装置，其特征在于：所述龙门架(4)的侧壁固定有固定块(13)，且固定块(13)的表面开设有通孔(14)，所述通孔(14)中设置有竖杆(16)，且竖杆(16)的上下两端分别固定有活动板(17)和切断刀(18)，所述活动板(17)的表面开设有滑槽(19)，且滑槽(19)与滑块(12)相连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于钢筋加工的连续切断装置，其特征在于：所述通孔(14)的内壁设置有滚珠(15)，且其设置有多组。

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