CN217288809U - 一种涡电流分选装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种涡电流分选装置，包括：导磁器；磁性卷辊；第一输送装置；第二输送装置；负压吸附装置；所述第一输送装置布置有所述导磁器和磁性卷辊，所述导磁器沿所述第一输送装置的输送方向延伸一段距离布置，所述导磁器与所述磁性卷辊导磁连接，所述磁性卷辊旋转产生的交变电流以能使经过导磁器的金属物料内产生涡电流；所述第二输送装置布置在所述第一输送装置的上方并对应所述导磁器，所述第二输送装置连接至用于接收金属物料的第一容置部，所述负压吸附装置连接所述第二输送装置以能将受涡电流驱动而弹起的金属物料吸附至所述第二输送装置。应用本技术方案可提供一种能提高分选效率的涡电流分选装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种涡电流分选装置。
背景技术
现阶段国内涡电流分选机根据构造的不同可分为同心和偏心涡电流分选机。同心和偏心涡电流分选机主要利用各物质的导电性，其分选原理是利用磁石组成的磁系滚筒高速旋转，在旋转的过程中切割磁感线，产生一个具有交替变化的磁场，当具有电导度性能的金属经过磁场时会在金属内感应出涡电流，此涡电流本身会产生交替变换的磁场并与磁系滚筒转动所产生的磁场方向相反，使得非铁金属(如铝、铜等)则会因相反作用而沿其输送方向成90度向上跳出来，而导电性较差的非金属物质则不会产生相反的磁场，从而达到分选的目的。
同心涡电流分选机由于磁场感应区域为一个扇面的原因，具有分选效果好、处理量大的优点，但是在铁杂质未处理干净的情况下，铁杂质容易渗入皮带和磁系滚筒之间无法排出，从而导致皮带和滚筒的损坏。为解决同心涡电流分选机的缺点，前人作为改进，设计出了偏心涡电流分选机，偏心涡电流分选机可以避免传统同心式磁系滚筒容易渗入铁杂质的致命缺陷，而且由于涡电流分选机可以调节偏心磁辊的位置，就可以控制物料的起跳点，以此来提高小物料的分选率，但由于偏心涡电流分选机的磁场感应区域为一条线，因此不适合大流量物料的分选，容易造成漏选现象的发生，效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种能提高分选效率、避免了同心涡电流分选机因铁杂质渗入而导致损坏的问题和有效增大金属物料和非金属物料落料点的位置差，从而更精确的分选的涡电流分选装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种涡电流分选装置，包括：
导磁器；
磁性卷辊；
第一输送装置；
第二输送装置；
负压吸附装置；
所述第一输送装置布置有所述导磁器和磁性卷辊，所述导磁器沿所述第一输送装置的输送方向延伸一段距离布置，所述导磁器与所述磁性卷辊导磁连接，所述磁性卷辊旋转产生的交变电流以能使经过导磁器的金属物料内产生涡电流；
所述第二输送装置布置在所述第一输送装置的上方并对应所述导磁器，所述第二输送装置连接至用于接收金属物料的第一容置部，所述负压吸附装置连接所述第二输送装置以能将受涡电流驱动而弹起的金属物料吸附至所述第二输送装置。
在一更佳的实施例中，所述第一输送装置包括用于接收金属物料和非金属物料的第一传送平面，所述导磁器位于所述第一传送平面的下方。
在一更佳的实施例中，所述磁性卷辊旋转在所述导磁器的下方，所述导磁器包括对应所述第一传送平面的延伸平面，所述导磁器还包括对应所述磁性卷辊的导磁弧面。
在一更佳的实施例中，所述导磁器包括多个导磁体和多个绝缘体，所述导磁体和绝缘体交替排列连接，所述磁性卷辊导磁连接所述导磁体。
在一更佳的实施例中，所述磁性卷辊包括多个N极磁体和多个S极磁体，所述N极磁体和S极磁体沿着所述磁性卷辊的周向交替排列布置。
在一更佳的实施例中，所述第一输送装置包括主动滚筒、被动滚筒和输送带，所述输送带循环连接在所述主动滚筒和被动滚筒之间，所述输送带用于接收金属物料和非金属物料，所述主动滚筒用于驱动所述输送带移动，所述导磁器和磁性卷辊靠近所述被动滚筒布置。
在一更佳的实施例中，所述第一输送装置还包括机架，磁性卷辊转动布置在所述机架上，所述机架还包括沿所述第一输送装置的输送方向延伸布置的长焦槽，所述磁性卷辊和导磁器分别可调节地滑动在所述长焦槽上以能调整所述磁性卷辊和导磁器相对所述第一输送装置的位置。
在一更佳的实施例中，所述第二输送装置包括用于吸附金属物料的第二传送平面，所述第二传送平面包括多个吸附孔，所述负压吸附装置流体连通所述吸附孔。
在一更佳的实施例中，还包括用于接收非金属物料的第二容置部，所述第一输送装置连接至所述第二容置部。
在一更佳的实施例中，还包括物料箱和导流板；所述物料箱包括所述第一容置部和第二容置部；所述导流板的一端连接至所述第一容置部，所述导流板的上表面对应所述第二输送装置的末端以能接收下落的金属物料；所述第一输送装置的末端对应连接所述物料箱的第二容置部以能接收非金属物料。
相较于现有技术，本实用新型的技术方案具备以下有益效果：
1.所述第一输送装置布置有所述导磁器和磁性卷辊，所述导磁器与所述磁性卷辊导磁连接，所述磁性卷辊旋转产生的交变电流以能使经过导磁器的金属物料内产生涡电流，磁性卷辊不直接与第一输送装置靠近或接触，间接通过导磁器导磁，避免了同心涡电流分选机因铁杂质渗入而导致损坏的问题(导磁器与第一输送装置之间不发生相对移动，即使铁杂质进入导磁器和第一输送装置之间也不会导致两者的损坏)；
所述导磁器沿所述第一输送装置的输送方向延伸一段距离布置，增大了磁场感应区域，在避免了传统同心式磁系滚筒容易渗入铁杂质的致命缺陷的同时，还因为磁场感应区域的增大而可适用于大流量物料的分选，不容易造成漏选现象的发生，效率较高，同时克服了同心涡电流分选机和偏心涡电流分选机存在的缺陷。
2.所述第二输送装置布置在所述第一输送装置的上方并对应所述导磁器，所述第二输送装置连接至用于接收金属物料的第一容置部，所述负压吸附装置连接所述第二输送装置以能将受涡电流驱动而弹起的金属物料吸附至所述第二输送装置，可有效避免分选后金属物料和非金属物料落点相近，可有效增大金属物料和非金属物料落料点的位置差，从而更精确的分选。
3.所述第一输送装置还包括机架，磁性卷辊转动布置在所述机架上，所述机架还包括沿所述第一输送装置的输送方向延伸布置的长焦槽，所述磁性卷辊和导磁器分别可调节地滑动在所述长焦槽上以能调整所述磁性卷辊和导磁器相对所述第一输送装置的位置，可以控制物料的起跳点，以此来提高小物料的分选率。
附图说明
图1为本实用新型优选实施例中涡电流分选装置的立体示意图；
图2为本实用新型优选实施例中涡电流分选装置的立体剖面示意图；
图3为本实用新型优选实施例中第二输送装置和负压吸附装置的立体示意图；
图4为本实用新型优选实施例中长焦槽和磁性卷辊连接的局部示意图；
图5为本实用新型优选实施例中磁性卷辊、导磁器和输送带连接的剖面示意图；
图6为本实用新型优选实施例中导磁器的示意图，显示出导磁体和绝缘体。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。
在下文中被用于描述附图的某些方向性术语，例如“内”、“外”、“上方”、“下方”和其它方向性术语，将被理解为具有其正常含义并且指正常看附图时所涉及的那些方向。除另有指明，本说明书所述方向性术语基本按照本领域技术人员所理解的常规方向。
本实用新型中所使用的术语“第一”、“第一个”、“第二”、“第二个”及其类似术语，在本实用新型中并不表示任何顺序、数量或重要性，而是用于将一个部件与其它部件进行区分。
参阅图1-图6，一种涡电流分选装置100，所述涡电流分选装置100包括第一输送装置10，所述第一输送装置10包括机架11、主动滚筒12、被动滚筒13和输送带14。所述主动滚筒12和被动滚筒13的两端分别转动连接在所述机架11的两个侧板111上，所述输送带14循环连接在所述主动滚筒12和被动滚筒13上，在本实施例中，所述主动滚筒12还连接有电机以驱动所述主动滚筒12转动，所述主动滚筒12转动带动输送带14在主动滚筒12和被动滚筒13之间移动。所述输送带14的上表面界定出第一传送平面141，所述输送带14靠近所述主动滚筒12的一端接收混杂的金属物料和非金属物料，所述第一传送平面141用以将混杂的金属物料和非金属物料输送至靠近输送带14靠近被动滚筒13的一端，也即，所述第一输送装置10沿其输送方向的末端。在本实施例中，所述第一输送装置10包括三个从上往下布置的被动滚筒13。
所述涡电流分选装置100还包括导磁器30和磁性卷辊40，所述导磁器30和磁性卷辊40布置在所述第一输送装置10上并靠近所述被动滚筒13布置，具体的，所述导磁器30位于所述第一传送平面141的下方，所述磁性卷辊40位于所述导磁器30的下方，所述磁性卷辊40的一端也连接有电机。所述导磁器30沿所述第一输送装置10的输送方向延伸一段距离布置，所述磁性卷辊40与所述导磁器30导磁连接，所述磁性卷辊40产生的交变电流以能使经过导磁器30的金属物料内产生涡电流，此涡电流本身会产生交替变换的磁场并与磁性卷辊40转动所产生的磁场方向相反，使得金属物料(如铝、铜等)则会因相反作用而沿输送方向成90度或近似90度被向上的斥力驱动而上跳，而导电性较差的非金属物料则不会产生相反的磁场，非金属物料只沿第一输送装置10的输送方向移动直至第一输送装置10的末端。
所述磁性卷辊40旋转在所述导磁器30的下方，所述导磁器30包括对应所述第一传送平面141的延伸平面31，所述导磁器30还包括对应所述磁性卷辊40的导磁弧面32。所述磁性卷辊40的磁力能传导到所述导磁器30中，再通过导磁器30将磁力传递到输送带14上的金属物料，所述导磁器30因为沿所述第一输送装置10的输送方向延伸一段距离布置，故磁性卷辊40与第一传送平面141(也即，输送带14)的接触面积增大，从而产生较广的磁力范围，不易产生漏选现象，可有效提高涡电流分选装置100的分选效率。
所述涡电流分选装置100还包括第二输送装置20和负压吸附装置50。所述第二输送装置20包括两个滚动卷辊21和循环连接在两个滚动卷辊21之间的吸附传送带22，所述第二输送装置20布置在所述第一输送装置10的上方并对应所述导磁器30，具体的，所述吸附传动带朝下的一面界定出第二传送平面221，所述第二传送平面221的一侧对应所述导磁器30，另一侧对应用于接收金属物料的第一容置部61，所述负压吸附装置50连接所述第二输送装置20以能将受涡电流驱动而弹起的金属物料吸附至第二输送装置20，所述吸附传送带22上开设有多个吸附孔222以能使所述第二传送平面221包括多个吸附孔222，所述负压吸附装置50流体连通所述吸附孔222。在本实施例中，所述负压吸附装置50可以是常见的抽真空装置，或者，所述负压吸附装置50也可以是常见的抽风机等，所述吸附孔222在所述第二传送平面221上产生吸附力，向上跳出的金属物料进入到负压吸附装置50的作用范围，受到一个向上的力，受力较大的金属物料将会被第二输送装置20所捕获，沿着第二输送装置20进行移动以进入第一容置部61。
所述涡电流分选装置100还包括用于接收非金属物料的第二容置部62，所述第一输送装置10连接至所述第二容置部62。所述涡电流分选装置100还包括物料箱60和导流板70；所述物料箱60包括所述第一容置部61和第二容置部62；所述导流板70的一端连接至所述第一容置部61，所述导流板70的上表面对应所述第二输送装置20的末端以能接收下落的金属物料；所述第一输送装置10的末端对应连接所述物料箱60的第二容置部62以能接收非金属物料。
参阅图6，所述导磁器30包括多个导磁体33和多个绝缘体34，所述导磁体33和绝缘体34交替排列连接，所述磁性卷辊40导磁连接所述导磁体33，在本实施例中，所述导磁体33是铁，所述绝缘体34可以是塑料等，所述导磁体33和绝缘体34沿着所述导磁器30的宽度方向交替排列连接。参阅图，所述磁性卷辊40包括多个N极磁体和多个S极磁体，所述N极磁体和S极磁体沿着所述磁性卷辊40的周向交替排列布置，所述N极磁体和S极磁体可以是永磁体也可以是电磁铁。所述磁性卷辊40在旋转的过程中不断的切割磁感线产生交变电流，并在金属物料中产生涡电流，从而将金属物料和非金属物料进行分离。
参阅图4，磁性卷辊40转动布置在所述机架11上，所述机架11还包括沿所述第一输送装置10的输送方向延伸布置的长焦槽112，所述磁性卷辊40和导磁器30分别可调节地滑动在所述长焦槽112上以能调整所述磁性卷辊40和导磁器30相对所述第一输送装置10的位置。具体的，所述磁性卷辊40和导磁器30的两端分别连接在所述机架11的长焦槽112上，在需要调整所述磁性卷辊40和导磁器30的时候，可以驱动所述磁性卷辊40和导磁器30的两端在长焦槽112上滑动以改变所述磁性卷辊40和导磁器30的位置。在本实施例中，所述磁性卷辊40的两端分别连接有轴承部41，所述轴承部41可沿着所述长焦槽112滑动并固定，例如，所述轴承部41可以通过螺钉连接至机架11的长焦槽112实现固定，磁性卷辊40的轴滑动在其中一个长焦槽112上。
在使用时，第一，将混杂的金属物料和非金属物料放置在第一输送装置10上；第二，启动所述第一输送装置10，混杂的金属物料和非金属物料随着输送带14移动直至经过导磁器30时，所述磁性卷辊40产生的交变电流以能使经过导磁器30的金属物料内产生涡电流，此涡电流本身会产生交替变换的磁场并与磁性卷辊40转动所产生的磁场方向相反，使得金属物料(如铝、铜等)则会因相反作用而沿输送方向成90度或近似90度被向上的斥力驱动而上跳，非金属物料继续随着所述第一输送装置10移动至所述第二容置部62；第三，向上跳出的金属物料进入到负压吸附装置50的作用范围，受到一个向上的力，受力较大的金属物料将会被第二输送装置20所捕获，沿着第二输送装置20进行移动以进入第一容置部61，而处于输送带14上的非金属物料由于风力随着距离衰减较快，所受到的力微乎其微，不会随着风力向上移动，从而促进金属物料和非金属物料的分离，金属物料和非金属物料分离完成。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
Claims (10)
1.一种涡电流分选装置，其特征在于，包括：
导磁器；
磁性卷辊；
第一输送装置；
第二输送装置；
负压吸附装置；
所述第一输送装置布置有所述导磁器和磁性卷辊，所述导磁器沿所述第一输送装置的输送方向延伸一段距离布置，所述导磁器与所述磁性卷辊导磁连接，所述磁性卷辊旋转产生的交变电流以能使经过导磁器的金属物料内产生涡电流；
所述第二输送装置布置在所述第一输送装置的上方并对应所述导磁器，所述第二输送装置连接至用于接收金属物料的第一容置部，所述负压吸附装置连接所述第二输送装置以能将受涡电流驱动而弹起的金属物料吸附至所述第二输送装置。
2.如权利要求1所述的一种涡电流分选装置，其特征在于：所述第一输送装置包括用于接收金属物料和非金属物料的第一传送平面，所述导磁器位于所述第一传送平面的下方。
3.如权利要求2所述的一种涡电流分选装置，其特征在于：所述磁性卷辊旋转在所述导磁器的下方，所述导磁器包括对应所述第一传送平面的延伸平面，所述导磁器还包括对应所述磁性卷辊的导磁弧面。
4.如权利要求3所述的一种涡电流分选装置，其特征在于：所述导磁器包括多个导磁体和多个绝缘体，所述导磁体和绝缘体交替排列连接，所述磁性卷辊导磁连接所述导磁体。
5.如权利要求4所述的一种涡电流分选装置，其特征在于：所述磁性卷辊包括多个N极磁体和多个S极磁体，所述N极磁体和S极磁体沿着所述磁性卷辊的周向交替排列布置。
6.如权利要求1所述的一种涡电流分选装置，其特征在于：所述第一输送装置包括主动滚筒、被动滚筒和输送带，所述输送带循环连接在所述主动滚筒和被动滚筒之间，所述输送带用于接收金属物料和非金属物料，所述主动滚筒用于驱动所述输送带移动，所述导磁器和磁性卷辊靠近所述被动滚筒布置。
7.如权利要求1所述的一种涡电流分选装置，其特征在于：所述第一输送装置还包括机架，磁性卷辊转动布置在所述机架上，所述机架还包括沿所述第一输送装置的输送方向延伸布置的长焦槽，所述磁性卷辊和导磁器分别可调节地滑动在所述长焦槽上以能调整所述磁性卷辊和导磁器相对所述第一输送装置的位置。
8.如权利要求1-7中任一项所述的一种涡电流分选装置，其特征在于：所述第二输送装置包括用于吸附金属物料的第二传送平面，所述第二传送平面包括多个吸附孔，所述负压吸附装置流体连通所述吸附孔。
9.如权利要求8所述的一种涡电流分选装置，其特征在于：还包括用于接收非金属物料的第二容置部，所述第一输送装置连接至所述第二容置部。
10.如权利要求9所述的一种涡电流分选装置，其特征在于：还包括物料箱和导流板；所述物料箱包括所述第一容置部和第二容置部；所述导流板的一端连接至所述第一容置部，所述导流板的上表面对应所述第二输送装置的末端以能接收下落的金属物料；所述第一输送装置的末端对应连接所述物料箱的第二容置部以能接收非金属物料。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20220826 |