CN217288000U - 一种外用制剂用真空乳化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及外用制剂乳化设备技术领域，特别涉及一种外用制剂用真空乳化装置，包括有真空乳化罐，在所述真空乳化罐通过转动柱转动安装在乳化支架上，所述转动柱转动连接一出料转动电机；在所述乳化支架的左上方设有第一支撑柱，其右上方设有第二支撑柱，在所述第一支撑柱以及第二支撑柱的上方设有一支撑横板，在所述支撑横板上垂直向下设有两个提升气缸，所述提升气缸的活塞杆连接真空乳化密封盖。本实用新型的一种外用制剂用真空乳化装置，其密封性良好。

Description

一种外用制剂用真空乳化装置

技术领域

本实用新型涉及外用制剂乳化设备技术领域，特别涉及一种外用制剂用真空乳化装置。

背景技术

乳化装置是制备外用制剂不可缺少的设备，乳化的作用是使物料在真空的状态下，利用高剪切乳化器快速均匀地将一个相或多个相分布致另一个连续相中，利用机械带来的强劲动能，使物料在定转子狭窄的间隙中，每分钟承受几十万次的液力剪切。离心挤压撞击撕裂等综合作用，瞬间均匀地分散乳化，经过高频的循环往复，最终得到无气泡细腻及稳定的高品质产品。现有乳化装置在进行乳化过程中，存在密封不严，乳化时搅拌扇叶与真空乳化罐接触，可防止物料粘连在真空乳化罐的内壁上，但长时间高速接触摩擦会加速搅拌扇叶与真空乳化罐内壁的磨损。

实用新型内容

本实用新型的目的：本实用新型提出一种外用制剂用真空乳化装置，其密封性良好。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种外用制剂用真空乳化装置，包括有真空乳化罐，在所述真空乳化罐通过转动柱转动安装在乳化支架上，所述转动柱转动连接一出料转动电机；

在所述乳化支架的左上方设有第一支撑柱，其右上方设有第二支撑柱，在所述第一支撑柱以及第二支撑柱的上方设有一支撑横板，在所述支撑横板上垂直向下设有两个提升气缸，所述提升气缸的活塞杆连接真空乳化密封盖；

在所述真空乳化密封盖的顶部设有乳化电机；在所述乳化电机的转子上固定有搅拌轴，在所述搅拌轴上设有搅拌扇叶；

在所述真空乳化罐的周侧设有若干个第一密封对接板，在所述真空乳化密封盖的周侧设有若干个第二密封对接板，所述第一密封对接板与第二密封对接板呈对应设置，在所述第一密封对接板上开设有对接螺孔，在所述第二密封对接板的顶部设有密封电机，所述密封电机的转子上安装有密封螺纹杆，所述密封螺纹杆可转动设置在对接螺孔的内部；

在所述真空乳化密封盖的底部设有环形密封对接槽，所述真空乳化罐可插接到环形密封对接槽内。

作为一种改进：在所述乳化电机的周侧沿顺时针方向上依次设有入料管道、抽真空管道以及观察视窗。

作为一种改进：在所述真空乳化罐的底部设有蒸汽入口管，其顶部设有蒸汽出口管，所述真空乳化罐的内壁与外壁之间为中空结构。

作为一种改进：在所述真空乳化罐的底部垂直向上设有一刮料电机，所述刮料电机的转子上固定有一刮料杆，所述刮料杆与真空乳化罐的内壁相接触。

作为一种改进：在所述真空乳化罐的顶部设于一导料槽。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供一种外用制剂用真空乳化装置，首先使提升气缸向下动作，将环形密封对接槽插接到真空乳化罐的顶部，随后开启密封电机，将密封螺纹杆旋紧在对接螺孔的内部，实现真空乳化罐的密封，通过上述设置即可达到良好的密封性，随后通过入料管道将物料置放到真空乳化罐的内部，将抽真空管道连接真空泵，实现真空乳化罐内部的真空随后开启乳化电机，在搅拌扇叶的作用下，实现物料的乳化；

在乳化过程中，刮料电机定时启动，防止物料粘连在真空乳化罐的内壁上，从而也减少了搅拌扇叶与真空乳化罐内壁的磨损；

在出料时，将密封螺纹杆从对接螺孔内旋出，使提升气缸向上动作，随后启动出料转动电机，将真空乳化罐倾斜一定的角度，使得物料从导料槽流出，可防止物料飞溅或污染真空乳化罐外壁；

在乳化过程中，通过蒸汽入口管注入蒸汽，实现对真空乳化罐的加热，在乳化加热完成后，也可通过在蒸汽入口管内注入冷却循环水，实现物料的快速冷却。

附图说明

为了更清楚地说明本实用实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为一种外用制剂用真空乳化装置的整体结构示意图；

图2为一种外用制剂用真空乳化装置的剖面结构示意图；

图3为一种外用制剂用真空乳化装置的部分结构示意图A；

图4为一种外用制剂用真空乳化装置的后示图；

其中：1、真空乳化罐；2、转动柱；3、乳化支架；4、出料转动电机；5、第一支撑柱；6、第二支撑柱；7、支撑横板；8、提升气缸；9、真空乳化密封盖；10、乳化电机；11、搅拌轴；12、搅拌扇叶；13、第一密封对接板；14、第二密封对接板；15、对接螺孔；16、密封电机；17、环形密封对接槽；18、密封螺纹杆；19、入料管道；20、抽真空管道；21、观察视窗；22、蒸汽入口管；23、蒸汽出口管；24、刮料电机；25、刮料杆；26、导料槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

请参考图1-图4，一种外用制剂用真空乳化装置，包括有真空乳化罐1，在真空乳化罐1通过转动柱2转动安装在乳化支架3上，转动柱2转动连接一出料转动电机4；

在乳化支架3的左上方设有第一支撑柱5，其右上方设有第二支撑柱6，在第一支撑柱5以及第二支撑柱6的上方设有一支撑横板7，在支撑横板7上垂直向下设有两个提升气缸8，提升气缸8的活塞杆连接真空乳化密封盖9；

在真空乳化密封盖9的顶部设有乳化电机10；在乳化电机10的转子上固定有搅拌轴11，在搅拌轴11上设有搅拌扇叶12；

在真空乳化罐1的周侧设有若干个第一密封对接板13，在真空乳化密封盖9的周侧设有若干个第二密封对接板14，第一密封对接板13与第二密封对接板14呈对应设置，在第一密封对接板13上开设有对接螺孔15，在第二密封对接板14的顶部设有密封电机16，密封电机16的转子上安装有密封螺纹杆18，密封螺纹杆18可转动设置在对接螺孔15的内部；本实施例中，密封电机16为步进电机。

在真空乳化密封盖9的底部设有环形密封对接槽17，真空乳化罐1可插接到环形密封对接槽17内。

在乳化电机10的周侧沿顺时针方向上依次设有入料管道19、抽真空管道20以及观察视窗21。

在真空乳化罐1的底部设有蒸汽入口管22，其顶部设有蒸汽出口管23，真空乳化罐1的内壁与外壁之间为中空结构。

在真空乳化罐1的底部垂直向上设有一刮料电机24，刮料电机24的转子上固定有一刮料杆25，刮料杆25与真空乳化罐1的内壁相接触。

在真空乳化罐1的顶部设于一导料槽26。

工作原理：首先使提升气缸8向下动作，将环形密封对接槽17插接到真空乳化罐1的顶部，随后开启密封电机16，将密封螺纹杆18旋紧在对接螺孔15的内部，实现真空乳化罐1的密封，通过上述设置即可达到良好的密封性，随后通过入料管道19将物料置放到真空乳化罐1的内部，将抽真空管道20连接真空泵，实现真空乳化罐1内部的真空随后开启乳化电机10，在搅拌扇叶12的作用下，实现物料的乳化；

在乳化过程中，刮料电机24定时启动，防止物料粘连在真空乳化罐1的内壁上，从而也减少了搅拌扇叶12与真空乳化罐1内壁的磨损；

在出料时，将密封螺纹杆18从对接螺孔15内旋出，使提升气缸8向上动作，随后启动出料转动电机4，将真空乳化罐1倾斜一定的角度，使得物料从导料槽26流出，可防止物料飞溅或污染真空乳化罐1外壁；

在乳化过程中，通过蒸汽入口管22注入蒸汽，实现对真空乳化罐1的加热，在乳化加热完成后，也可通过在蒸汽入口管22内注入冷却循环水，实现物料的快速冷却。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解；依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (5)

1.一种外用制剂用真空乳化装置，其特征在于，包括有真空乳化罐，在所述真空乳化罐通过转动柱转动安装在乳化支架上，所述转动柱转动连接一出料转动电机；

在所述乳化支架的左上方设有第一支撑柱，其右上方设有第二支撑柱，在所述第一支撑柱以及第二支撑柱的上方设有一支撑横板，在所述支撑横板上垂直向下设有两个提升气缸，所述提升气缸的活塞杆连接真空乳化密封盖；

在所述真空乳化密封盖的顶部设有乳化电机；在所述乳化电机的转子上固定有搅拌轴，在所述搅拌轴上设有搅拌扇叶；

在所述真空乳化罐的周侧设有若干个第一密封对接板，在所述真空乳化密封盖的周侧设有若干个第二密封对接板，所述第一密封对接板与第二密封对接板呈对应设置，在所述第一密封对接板上开设有对接螺孔，在所述第二密封对接板的顶部设有密封电机，所述密封电机的转子上安装有密封螺纹杆，所述密封螺纹杆可转动设置在对接螺孔的内部；

在所述真空乳化密封盖的底部设有环形密封对接槽，所述真空乳化罐可插接到环形密封对接槽内。

2.根据权利要求1所述的一种外用制剂用真空乳化装置，其特征在于，在所述乳化电机的周侧沿顺时针方向上依次设有入料管道、抽真空管道以及观察视窗。

3.根据权利要求1所述的一种外用制剂用真空乳化装置，其特征在于，在所述真空乳化罐的底部设有蒸汽入口管，其顶部设有蒸汽出口管，所述真空乳化罐的内壁与外壁之间为中空结构。

4.根据权利要求1所述的一种外用制剂用真空乳化装置，其特征在于，在所述真空乳化罐的底部垂直向上设有一刮料电机，所述刮料电机的转子上固定有一刮料杆，所述刮料杆与真空乳化罐的内壁相接触。

5.根据权利要求1所述的一种外用制剂用真空乳化装置，其特征在于，在所述真空乳化罐的顶部设于一导料槽。

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