CN217285570U - 一种集成卫浴防水底盘及其模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种集成卫浴防水底盘的模具，包括模具本体，所述模具本体上设有至少一产品定形凸台，所述产品定形凸台之间设有用于形成挡水条的间隔凹槽，所述间隔凹槽与所述产品定形凸台的外周形成集成卫浴防水底盘的淋浴区域；所述产品定形凸台的表面设有用于放置装饰材料的放置凹槽，所述放置凹槽的深度为5‑10mm；所述放置凹槽的底面还设有排水口模具凸台，所述排水口模具凸台的总高度大于所述放置凹槽的深度。本实用新型还提供一种由上述模具制备而成的集成卫浴防水底盘，包括底盘本体和装饰块，所述底盘本体与所述装饰块一体成型。本实用新型生产效率高，且生产出来的防水底盘使用寿命长，装饰块与底盘本体之间不易渗水。

Description

一种集成卫浴防水底盘及其模具

技术领域

本实用新型涉及卫浴防水底盘生产技术领域，尤其涉及一种集成卫浴防水底盘及其模具。

背景技术

集成卫浴，就是打破传统单一的卫浴产品发展理念，将卫浴空间进行一体化设计，进而把卫浴产品集中配套化生产，使空间布局更科学和实用，更加美观与协调。集成卫浴正演绎空间艺术新概念，它以独特创新的方式汇集出六大特征：布局最优化、安装简单化、操作智能化、使用成本最低化、卫浴过程娱乐化、配套设计个性化。所以，集成卫浴就是集成文化、功能、空间、部品、服务为一体的集成卫浴品。

然而目前市面上的集成卫浴产品，其防水底盘上的瓷砖和底盘本体之间是采用瓷砖胶进行粘接的；长时间使用后瓷砖胶胶就会老化，瓷砖容易从底盘本体上脱落以及渗水，严重影响用户的使用体验。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种集成卫浴防水底盘的模具，其能制出一体成型的集成卫浴防水底盘，并且能够提高生产效率。

本使用新型还提供一种集成卫浴防水底盘，其使用寿命长，防水性良好装饰块与底盘本之间不易渗水。

为了解决上述问题，本实用新型提出了一种集成卫浴防水底盘的模具，包括模具本体，所述模具本体上设有至少一产品定形凸台，所述产品定形凸台之间设有用于形成挡水条的间隔凹槽，所述间隔凹槽与所述产品定形凸台的外周形成集成卫浴防水底盘的淋浴区域；

所述产品定形凸台的表面设有用于放置装饰材料的放置凹槽，所述放置凹槽的深度为5-10mm；所述放置凹槽的底面还设有排水口模具凸台，所述排水口模具凸台的总高度大于所述放置凹槽的深度。

作为上述技术方案的改进，所述放置凹槽的底面和所述产品定形凸台的底面形状相同。

作为上述技术方案的改进，所述放置凹槽的底面面积为所述产品定形凸台的90-96％。

作为上述技术方案的改进，所述模具本体上设有第一产品定形凸台和第二产品定形凸台；

所述第一产品定形凸台的高度小于所述第二产品定形凸台的高度。

作为上述技术方案的改进，所述第一产品定形凸台的底面面积为第二产品定形凸台的30-55％。

作为上述技术方案的改进，所述模具本体的外周设有至少一用于真空密封的密封凹槽。

相应的，本实用新型还提供一种由上述任一项所述的模具制成的集成卫浴防水底盘，包括底盘本体和装饰块，所述底盘本体与所述装饰块一体成型。

作为上述技术方案的改进，所述底盘本体边沿设有围边，所述底盘本体上还设有挡水条；所述挡水条与所述围边配合，在所述底盘本体上形成淋浴区域；所述淋浴区域设有第一出水孔；所述底盘本体位于所述淋浴区域外还设有第二出水孔。

作为上述技术方案的改进，所述底盘本体的背面设有至少两个聚氨酯硬条，且所述聚氨酯硬条沿所述底盘本体的背面等间距排列。

作为上述技术方案的改进，所述装饰块为瓷砖、石板或大理石中的一种。

实施本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供了一种集成卫浴防水底盘的模具，包括模具本体，模具本体上设有至少一产品定形凸台，产品定形凸台之间设有间隔凹槽；其中，设置多个产品定形凸台可更具实际生产，调整产品的形状；产品定形凸台的表面设有用于放置装饰材料的放置凹槽，放置凹槽的深度为5-10mm；在产品定形凸台预留放置装饰材料的放置凹槽，使装饰材料可与底盘本体一体成型，解决以往通过陶瓷胶将装饰材料粘接在底盆本体时，因使用时间过长粘接胶失效底盆本体与装饰材料之间渗水的问题，并且提高了集成卫浴防水底盘的生产效率；放置凹槽的底面还设有排水口模具凸台，排水口模具凸台的总高度大于或等于放置凹槽的深度，使产品可直接形成排水槽。

本实用新型还提供一种集成卫浴防水底盘，包括底盘本体和装饰块，底盘本体与装饰块一体成型；由于底盘本体与装饰块是一体成型的，其之间并不是使用陶瓷胶进行粘接的，使装饰块不易从底盘本体上脱落下来。

附图说明

图1是本实用新型模具的立体结构示意图；

图2是本实用新型集成卫浴防水底盘的立体结构示意图；

图3是本实用新型集成卫浴防水底盘另一视角的立体结构示意图；

图4是本实用新型底盘本体在模具上成型时的截面图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。

以往生产集成卫浴防水底盘时，先将其底盘本体制作出来，然后才使用陶瓷胶将装饰材料粘接在底盆本体上；由于集成卫浴防水底盘长期处于高湿度的环境下，长期使用陶瓷胶会老化失效，导致装饰材料松动渗水。

因此，参见图1，本实用新型提供一种集成卫浴防水底盘的模具，包括模具本体1，模具本体1上设有至少一产品定形凸台2，产品定形凸台2之间设有用于形成挡水条的间隔凹槽3，间隔凹槽3与产品定形凸台2的外周形成集成卫浴防水底盘的淋浴区域；其中，产品定形凸台2用于产品形状的定形。

本实用新型为了使生产出来的集成卫浴防水底盘，其底盘本体与装饰材料做成一体成型的连体产品，在产品定形凸台上预留了防止装饰材料的空间。

具体的，参见图1和图4，产品定形凸台2的表面设有用于放置装饰块6的放置凹槽21，放置凹槽21的深度为5-10mm；放置凹槽21的底面还设有排水口模具凸台22，排水口模具凸台22的总高度大于所述放置凹槽21的深度。

本实用新型在模具本体的产品定形凸台2上，预留了装饰块6的放置空间——放置凹槽21；放置凹槽21的深度为5-10mm，示例性的为，5、7、9、10mm，但不限于此；市面上的装饰块6如瓷砖、石英石等，厚度约为5-10mm，制作前先将装饰块6放置于放置凹槽21内，再将底盘本体5的压模材料涂抹于装饰块6的背面，制备出一体成型连体的集成卫浴防水底盘；由于底盘本体5是直接定形于装饰块6上，避免了因陶瓷胶老化造成装饰块6与底盘本体5之间渗水的问题；此外，放置凹槽21还设有排水口模具凸台22，底盘本体5直接在模具上形成排水口，提高生产效率。

其中，放置凹槽21的底面和产品定形凸台2的底面形状相同；增加成型后底盘本体5和装饰块6之间的外观一体性，提高集成卫浴防水底盘的美观性。

进一步的，放置凹槽21的底面面积为产品定形凸台2的90-96％；示例性的为，91、93、95、96％，但不限于此。

参见图1，模具本体1上设有第一产品定形凸台23和第二产品定形凸台24；第一产品定形凸台23的高度小于第二产品定形凸台24的高度。在实际使用中，第一产品定形凸台23所形成的区域为淋浴区，而第一产品定形凸台23的高度小于第二产品定形凸台24的高度，形成集成卫浴防水底盘后，该区域为邻域区域，实际使用中浴室都有设置干湿分离区域，使淋浴时，淋浴用于集中在淋浴区域内排出，避免溢出外围区域。

进一步的，第一产品定形凸台23的底面面积为第二产品定形凸台24的30-55％；示例性的为，35、39、45、52％，但不限于此。

参见图1，模具本体1的外周设有至少一用于真空密封的密封凹槽4；产品最后的定形，需要在模具和产品上覆盖一层PE薄膜，PE薄膜的边缘嵌入该密封凹槽4内完成密封。

相应的，参见图2和图3，本实用新型还提供一种由上述所述的模具制成的集成卫浴防水底盘，包括底盘本体5和装饰块6，底盘本体5与装饰块6一体成型。底盘本体5与装饰块6为连体一体成型的连体结构，相较于以往先将底盘本体制作出来，再使用陶瓷胶将装饰块粘接在底盘本体上，其粘接性更好，并不会因长时间使用，底盘本体与装饰块产生松动而渗水；此外，还提高了集成卫浴防水底盘的生产组装效率。

其中，底盘本体5边沿设有围边51，底盘本体5上还设有挡水条52；挡水条52与围边51配合，在底盘本体5上形成淋浴区域53；淋浴区域53设有第一出水孔54；底盘本体5位于淋浴区域53外还设有第二出水孔55。在实际的浴室中设有干湿分离区域，将淋浴用水集中在淋浴区域53内的第一排水孔54排出，避免溢出挡水条52。

需要说明的是，淋浴区域53和非淋浴区域上的装饰块6与底盘本体5形成一定的排水坡度；淋浴区域53和非淋浴区域的排水坡度分别以第一排水孔54和第二排水孔55为起点向对角线方向延伸；由于淋浴区域53和非淋浴区域存在排水坡度，水流会自动流向坡度的起点，即自动流向第一排水孔54和第二排水孔55加快集成卫浴防水底盘的排水速度。

其中，底盘本体5的背面设有至少两个聚氨酯硬条7，且聚氨酯硬条沿底盘本体的背面等间距排列；集成卫浴防水底盘制备的最后一个步骤，需要在模具和底盘本体5上覆盖一层PE薄膜进行密封，并在聚氨酯硬条7上放置塑料气管，将包膜内的空气用真空泵抽取出来完成最后的定形。

其中，装饰块为瓷砖、石板或大理石中的一种。

本实施例的工作原理如下：

制备时，在模具表面上涂抹脱模蜡，使模具表面形成一层薄膜；在模具本体1上的放置凹槽21上放置装饰块6，其装饰面朝下，背面朝上；在模具本体1上涂抹模具胶衣；固化后，在模具胶衣和装饰块6的背面依次放置一层玻璃纤维毡和玻璃纤维布；在其背面放置多个聚氨酯硬条7，随后将塑料管放置于聚氨酯硬条之间，并在模具上覆盖一层PE薄膜；其中一条塑料管与树脂桶连接，另一条塑料管与真空泵连接，随后启动真空泵将树脂抽入进行固化成型。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种集成卫浴防水底盘的模具，其特征在于，包括模具本体，所述模具本体上设有至少一产品定形凸台，所述产品定形凸台之间设有用于形成挡水条的间隔凹槽，所述间隔凹槽与所述产品定形凸台的外周形成集成卫浴防水底盘的淋浴区域；

所述产品定形凸台的表面设有用于放置装饰材料的放置凹槽，所述放置凹槽的深度为5-10mm；所述放置凹槽的底面还设有排水口模具凸台，所述排水口模具凸台的总高度大于所述放置凹槽的深度。

2.如权利要求1所述的模具，其特征在于，所述放置凹槽的底面和所述产品定形凸台的底面形状相同。

3.如权利要求2所述的模具，其特征在于，所述放置凹槽的底面面积为所述产品定形凸台的90-96％。

4.如权利要求1所述的模具，其特征在于，所述模具本体上设有第一产品定形凸台和第二产品定形凸台；

所述第一产品定形凸台的高度小于所述第二产品定形凸台的高度。

5.如权利要求4所述的模具，其特征在于，所述第一产品定形凸台的底面面积为第二产品定形凸台的30-55％。

6.如权利要求1所述的模具，其特征在于，所述模具本体的外周设有至少一用于真空密封的密封凹槽。

7.一种由权利要求1-6任一项所述的模具制成的集成卫浴防水底盘，其特征在于，包括底盘本体和装饰块，所述底盘本体与所述装饰块一体成型。

8.如权利要求7所述的集成卫浴防水底盘，其特征在于，所述底盘本体边沿设有围边，所述底盘本体上还设有挡水条；所述挡水条与所述围边配合，在所述底盘本体上形成淋浴区域；所述淋浴区域设有第一出水孔；所述底盘本体位于所述淋浴区域外还设有第二出水孔。

9.如权利要求7所述的集成卫浴防水底盘，其特征在于，所述底盘本体的背面设有至少两个聚氨酯硬条，且所述聚氨酯硬条沿所述底盘本体的背面等间距排列。

10.如权利要求7所述的集成卫浴防水底盘，其特征在于，所述装饰块为瓷砖、石板或大理石中的一种。

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