CN217281609U - 消光件、激光发生装置及检测设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种消光件、激光发生装置及检测设备，所述消光件包括消光结构与散热组件，所述消光结构包括套筒与扩束件，所述套筒具有向所述扩束件一侧的开口，所述套筒中空形成腔体，所述扩束件收容于所述腔体内；所述套筒包括进光口。在所述消光件工作过程中，外部光线从所述进光口进入所述套筒的腔体，并被所述扩束件进行消光，而消光结构产生的热量会传递至所述散热组件，并通过散热组件进行散热。通过所述消光结构与所述散热组件配合使用，能够及时的通过所述散热组件将所述消光结构进行散热，有效降低消光件在接收激光光线后温度升高，并影响相邻的其他光学元件性能的问题，从而保证激光器的正常使用。

Description

消光件、激光发生装置及检测设备

技术领域

本申请涉及激光器技术领域，尤其涉及一种消光件、激光发生装置及检测设备。

背景技术

在倍频激光器工作过程中，激光器发出的基频光线通过倍频晶体后转换为倍频光线，但是在实际转换过程中，通过倍频晶体后仍会存在部分的基频光线，在将基频光线与倍频光线分离后，还需要对基频光线进行消光。

在现有技术中，通常使用消光元件对基频光线进行消光，而基频光线的能量被消光件吸收后，消光件会将基频光线的能量转换为热量，而这部分的热量可能会对激光器的其他光学元件造成影响，影响激光器的正常使用，并容易造成激光器损坏。

实用新型内容

本申请实施例提供一种消光件、激光发生装置及检测设备。

第一方面，本申请实施例提供一种消光件，所述消光件包括消光结构与散热组件，所述消光结构包括套筒与扩束件，所述套筒具有向所述扩束件一侧的开口，所述套筒中空形成腔体，所述扩束件收容于所述腔体内；

所述套筒包括进光口，光线从所述进光口进入所述套筒，并传输至所述扩束件，所述散热组件设于所述扩束件远离所述套筒的一侧。

可选的，所述散热组件包括散热板，所述散热板与所述扩束件连接。

可选的，所述散热组件还包括多个散热翅片，多个所述散热翅片设于所述散热板远离所述消光件的一侧，多个所述散热翅片均匀间隔设置。

可选的，多个所述散热翅片为板状结构或折线形结构或波浪形结构并且相互平行，或多个所述散热翅片相互交错组成网状结构。

可选的，所述散热组件还包括散热风扇，所述散热风扇的出风方向与所述进光口的进光方向相同或相反。

可选的，所述散热组件还包括间隔板，所述间隔板设于所述散热板与所述散热风扇之间，所述间隔板设有一通风孔，所述通风孔贯穿所述间隔板设置，所述通风孔的径向尺寸大于或等于所述散热风扇的直径。

可选的，所述散热组件包括散热板、多个散热翅片以及散热风扇，所述散热板的一侧与所述消光结构连接，另一侧与所述多个散热翅片连接，所述多个散热翅片均与所述散热板连接并垂直于所述散热板，所述多个散热翅片均匀间隔设置，所述散热组件还包括间隔板，所述间隔板设于所述散热板与所述散热风扇之间，所述间隔板设有一通风孔，所述通风孔贯穿所述间隔板设置，所述散热风扇设于所述散热翅片远离所述消光件的一侧。

可选的，所述散热板与所述散热翅片均为铝材料或铝合金材料或铜合金材料。

第二方面，本申请实施例提供一种激光发生装置，所述激光发生装置包括如上述任一项实施方式所述的消光件。

第三方面，本申请实施例提供一种检测设备，所述检测设备包括如上述任一项实施方式所述的激光发生装置。

可以看出，在本申请中，所述消光件包括消光结构与散热组件，所述消光结构包括套筒与扩束件，所述套筒具有向所述扩束件一侧的开口，所述套筒中空形成腔体，所述扩束件收容于所述腔体内；所述套筒包括进光口，光线从所述进光口进入所述套筒，并传输至所述扩束件，所述散热组件设于所述扩束件远离所述套筒的一侧。在所述消光件工作过程中，外部光线从所述进光口进入所述套筒的腔体，并传输至所述扩束件，光线被所述扩束件反射或散射至所述套筒的内侧壁，从而对进入所述套筒的光线进行消光，而消光结构产生的热量会传递至所述散热组件，并通过散热组件进行散热。通过所述消光结构与所述散热组件配合使用，能够及时的通过所述散热组件将所述消光结构进行散热，有效降低消光件在接收激光光线后温度升高，并影响相邻的其他光学元件性能的问题，从而保证激光器的正常使用。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的一种消光件的结构示意图；

图2是本申请实施例提供的一种消光件的另一视角结构示意图；

图3是本申请实施例提供的一种消光件的爆炸示意图。

附图标号说明：

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

以下分别进行详细说明。

本申请的说明书和权利要求书及所述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”和“第四”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

请参见图1至图3，图1是消光件的结构示意图，

所述消光件包括消光结构10与散热组件20，所述消光结构10包括套筒11与扩束件12，所述套筒11具有向所述扩束件12一侧的开口，所述套筒11中空形成腔体，所述扩束件12收容于所述腔体内，所述套筒11包括进光口111，具体的，外部光线从所述进光口111进入所述套筒11的腔体，并传输至所述扩束件12，光线被所述扩束件12反射或散射至所述套筒11的内侧壁，从而对进入所述套筒11的光线进行消光。

在一具体实施方式中，激光光线照射到所述扩束件12，所述扩束件12为锥形结构，激光光线照射到所述扩束件12上时，激光光线被所述扩束件12的侧面反射，并反射至所述套筒11的内侧壁，所述套筒11的内侧壁为磨砂面，因此激光光线在传输至所述套筒11的内侧壁后发生漫反射，从而将激光光线的能量转变为热量。

为了对多余的激光光线进行消除，需要通过所述消光件对激光光线进行消光，具体的，消光结构10主要用于将激光光线的能量转换为热能，但是在消光结构10进行工作时，消光结构10产生的热量会影响相邻光学元件的工作性能，因此为了减少消光结构10产生的热量对其他光学元件的工作性能的影响，在所述消光结构10背离激光光线的一侧设置所述散热组件20，所述消光结构10产生的热量会传递至所述散热组件20，并通过散热组件20进行散热，避免热量对其他光学元件产生影响。

在本申请中，所述消光件包括消光结构10与散热组件20，所述消光结构10包括套筒11与扩束件12，所述套筒11具有向所述扩束件12一侧的开口，所述套筒11中空形成腔体，所述扩束件12收容于所述腔体内；所述套筒11包括进光口111，光线从所述进光口111进入所述套筒11，并传输至所述扩束件12，所述散热组件20设于所述扩束件12远离所述套筒11的一侧。在所述消光件工作过程中，外部光线从所述进光口111进入所述套筒11的腔体，并传输至所述扩束件12，光线被所述扩束件12反射或散射至所述套筒11的内侧壁，从而对进入所述套筒11的光线进行消光，而消光结构10产生的热量会传递至所述散热组件20，并通过散热组件20进行散热。通过所述消光结构10与所述散热组件20配合使用，能够及时的通过所述散热组件20将所述消光结构10进行散热，有效降低消光件在接收激光光线后温度升高，并影响相邻的其他光学元件性能的问题，从而保证激光器的正常使用。

在可选的实施方式中，所述散热组件20包括散热板21，所述散热板21与所述扩束件12连接，具体的，所述散热板21与所述消光结构10贴合连接，从而方便所述消光结构10产生的热量传递至所述散热板21。优选实施方式中，所述散热板21由铝材料或铝合金材料构成，铝材料或铝合金材料具有优良的导热能力，从而方便更快的传导所述消光结构10产生的热量。

在可选的实施方式中，所述散热组件20还包括多个散热翅片22，多个所述散热翅片22设于所述散热板21远离所述消光件的一侧，可以通过增加所述散热组件20的散热面积的方式提高所述散热组件20的散热能力，具体的，所述散热组件20通过与周围的空气进行热交换的方式进行散热，在一具体实施方式中，可以设置多个所述散热翅片22，多个所述散热翅片22均与所述散热板21连接，并相互均匀间隔设置，当所述散热板21接收所述消光结构10传输的热量时，所述散热板21将热量再传输给所述散热翅片22，多个散热翅片22再将热量与周围的空气进行热交换，从而完成对所述消光结构10的散热过程。

优选实施方式中，所述散热翅片22为板状结构或折线型结构，多个所述散热翅片22相互平行设置。具体的，相比于板状结构，所述散热翅片22为折线形结构或波浪形结构时，具有更大的散热面积，从而使所述散热组件20具有更高的散热效率。

在一具体实施方式中，所述散热翅片22相互交错组成网状结构，具体的，当所述散热翅片22为网状结构时，相比与板状结构或折线形结构或波浪形结构，所述散热翅片22的散热面积更大。

在使用所述散热翅片22增强散热功能时，散热翅片22间隙的空气可能会收到散热翅片22的阻挡，从而降低了空气的流通效率，从而导致所述散热组件20的散热效率降低的问题。

为了改善这一问题，所述散热组件20还包括散热风扇23，所述散热风扇23的出风方向与所述进光口111的进光方向相反，具体的，所述散热风扇23包括进风侧与出风侧，所述进风侧位于所述散热风扇23靠近所述散热翅片22或所述散热板21的一侧，所述出风侧位于所述散热风扇23远离所述散热板21的一侧，所述散热风扇23在工作过程中，所述散热板21或所述散热翅片22传递至周围空气中，空气会被所述散热风扇23带动并传输至远离所述散热板21或散热翅片22的一侧方向，从而通过所述散热风扇23提高所述散热板21与所述散热风扇23或所述散热翅片22与所述散热风扇23之间的空气的流通效率，从而提高所述散热组件20的散热效率。

在可选的实施方式中，所述散热风扇23的出风方向还可以垂直于所述散热翅片22的延伸方向或指向所述散热板21或所述散热翅片22，具体的，所述散热风扇23用于将周围环境的空气传输至所述散热板21或所述散热翅片22，从而降低所述散热板21或散热翅片22的温度。

在可选的实施方式中，所述散热组件20还包括间隔板24，所述间隔板24设于所述散热板21与所述散热风扇23之间，所述间隔板24设有一通风孔241，所述通风孔241贯穿所述间隔板24设置，所述通风孔241的径向尺寸大于所述散热风扇23的直径。具体的，当所述散热风扇23工作过程中，所述散热风扇23从靠近所述消光件的一侧空间进行抽气，并将气体通过扇叶的转动传输至所述散热风扇23的另一侧，在一具体实施方式中，在所述散热翅片22与所述散热风扇23之间设置间隔板24，所述间隔板24的通风孔241的径向尺寸大于或等于所述散热风扇23的直径，在所述散热风扇23工作过程中，所述散热风扇23从所述间隔板24的通风孔241形成的中空空间进行抽气，而所述通风孔241靠近所述散热翅片22的一侧空间的空气在所述散热风扇23的吸力作用下向所述通风孔241汇聚，相比于未使用所述间隔板24，使用所述间隔板24能够将所述散热翅片22周围温度较高的空气通过所述通风孔241进行汇聚，从而提高了所述散热风扇23的散热效率。

在可选的实施方式中，所述散热组件20包括散热板21、多个散热翅片22、间隔板24以及散热风扇23，所述散热板21的一侧与所述消光结构10连接，另一侧与所述多个散热翅片22连接，所述多个散热翅片22均与所述散热板21连接并垂直于所述散热板21，所述多个散热翅片22均匀间隔设置，所述散热风扇23设于所述散热翅片22远离所述消光件的一侧。在所述消光件工作过程中，外部激光光线照射到所述消光结构10后，所述消光结构10将激光光线的能量转变为热量，热量会使所述消光结构10的温度升高，由于所述消光结构10与所述散热板21连接，因此所述消光结构10的温度通过热传导的传输至所述散热板21，并从所述散热板21传输至所述散热翅片22，所述散热板21与所述散热翅片22与其周围的空气进行热交换，从而降低所述散热板21与所述散热翅片22的温度。所述散热组件20还包括间隔板24，所述间隔板24设于所述散热板21与所述散热风扇23之间，所述间隔板24设有一通风孔241，所述通风孔241贯穿所述间隔板24设置，所述散热翅片22周围的空气经过所述间隔板24的通风孔241进行汇聚，从而通过所述通风孔241进入所述散热风扇23，所述散热风扇23将所述散热板21及所述散热翅片22间隙的空气排出，并使所述散热板21与所述散热翅片22之间流通进周围环境的空气，降低所述散热板21与所述散热翅片22周围环境的空气问题，进一步提高所述散热组件20的散热效率。通过所述散热组件20，能够有效的降低所述消光件在接收激光光线后温度升高，并影响相邻的其他光学元件性能的问题。

优选实施方式中，所述散热板21与所述散热翅片22均为铝材料或铝合金材料或铜合金材料。

在可选的实施方式中，所述散热组件20为水冷散热装置，具体的，所述水冷散热装置包括散热板21、进水通道与出水通道，冷却水从所述进水通道进入，流经所述散热板21后从所述出水通道排出，从而带走所述消光件传输至所述散热板21的热量。

本实用新型还提出一种激光发生装置，所述激光发生装置包括壳体以及如权利要求1-8任一项所述的消光件，所述壳体开设有安装孔，所述消光件嵌设于所述安装孔。

优选实施方式中，所述消光件还包括密封圈30，所述密封圈30用于对所述消光结构10与所述散热组件20之间进行密封，在一具体实施方式中，所述激光发生装置的内部为正压环境，所述正压环境表示所述壳体内形成的压力大于外部环境的压力，为了避免正压环境被破坏，当所述消光件嵌设于所述壳体上的所述安装孔时，通过所述密封圈30对所述消光结构10与所述散热组件20之间进行密封，从而避免气体从所述消光结构10与所述散热组件20之间的间隙排出，降低壳体内部的压力。

本实用新型还提出一种检测设备，所述检测设备包括如上述任一实施方式所述的光源组件，该光源组件的具体结构参照上述实施例，由于该光源组件采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述的具体实施方式，对本申请实施例的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本申请实施例的具体实施方式而已，并不用于限定本申请实施例的保护范围，凡在本申请实施例的技术方案的基础之上，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本申请实施例的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种消光件，其特征在于，所述消光件包括消光结构与散热组件，所述消光结构包括套筒与扩束件，所述套筒具有向所述扩束件一侧的开口，所述套筒中空形成腔体，所述扩束件收容于所述腔体内；

所述套筒包括进光口，光线从所述进光口进入所述套筒，并传输至所述扩束件，所述散热组件设于所述扩束件远离所述套筒的一侧。

2.根据权利要求1所述的消光件，其特征在于，所述散热组件包括散热板，所述散热板与所述扩束件连接。

3.根据权利要求2所述的消光件，其特征在于，所述散热组件还包括多个散热翅片，多个所述散热翅片设于所述散热板远离所述消光件的一侧，多个所述散热翅片均匀间隔设置。

4.根据权利要求3所述的消光件，其特征在于，多个所述散热翅片为板状结构或折线形结构或波浪形结构并且相互平行，或多个所述散热翅片相互交错组成网状结构。

5.根据权利要求1-4任一项所述的消光件，其特征在于，所述散热组件还包括散热风扇，所述散热风扇的出风方向与所述进光口的进光方向相同或相反。

6.根据权利要求5所述的消光件，其特征在于，所述散热组件还包括散热板与间隔板，所述散热板与所述扩束件连接，所述间隔板设于所述散热板与所述散热风扇之间，所述间隔板设有一通风孔，所述通风孔贯穿所述间隔板设置，所述通风孔的径向尺寸大于或等于所述散热风扇的直径。

7.根据权利要求1所述的消光件，其特征在于，所述散热组件包括散热板、多个散热翅片以及散热风扇，所述散热板的一侧与所述消光结构连接，另一侧与所述多个散热翅片连接，所述多个散热翅片均与所述散热板连接并垂直于所述散热板，所述多个散热翅片均匀间隔设置，所述散热组件还包括间隔板，所述间隔板设于所述散热板与所述散热风扇之间，所述间隔板设有一通风孔，所述通风孔贯穿所述间隔板设置，所述散热风扇设于所述散热翅片远离所述消光件的一侧。

8.根据权利要求1所述的消光件，其特征在于，所述散热组件为水冷散热装置，所述水冷散热装置包括散热部、进水通道与出水通道，冷却水从所述进水通道进入，流经所述散热部后从所述出水通道排出。

9.一种激光发生装置，其特征在于，所述激光发生装置包括壳体以及如权利要求1-8任一项所述的消光件，所述壳体开设有安装孔，所述消光件嵌设于所述安装孔。

10.一种检测设备，其特征在于，所述检测设备包括如权利要求9所述的激光发生装置。

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